施工组织设计下载简介

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6000NM3H氮气空分项目施工方案

在3.5D长度范围内由3D变为D的渐缩管

在1D长度范围内由0.75D变为D的渐缩管

雷圳碧榕湾海景花园工程节能施工组织设计方案.doc注：(a)本表直管段长度均以直径D的倍数表示；

(b)不带括号的值为“零附加不确定度”的值，带括号的值为“0.5%附加不确定度”的值。

(c)下游直管段长度为４倍喉径长度

B节流件用法兰安装应符合以下规定：

a)法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应齐平；

b)法兰面应与工艺管道轴线相互垂直，垂直度允许误差为1°；

c)法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式的规定：

式中：t为同轴度允许偏差

β为工作状态下节流件的内径之比

d)采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。

C节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列要求：

b)介质为气体时，应安装在管道的上半部。

D.物位取源部件的安装

a物位取源部件多在容器或设备出厂时已经预留，安装时应核对设计资料和出厂资料，检查预留的位置以及接口的尺寸。

b物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到冲击的地方；静压式液位取源部件的安装位置应远离液体进出口处。

E.分析取源部件的安装

a分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、介质真实成分变化反映灵敏和能取得具有代表性分析样品的部位，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

b在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合以下要求：

a)同（3）、F、a）条；

b)同（3）、F、b）条；

c)同（3）、F、c）条；

d)被分析的气体介质内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

(1）各类取源部件安装完毕后，应用胶带封口保护，具备条件的可以直接将一次元件安装就位。

(2)压力取源部件、分析取源部件应将根部阀门关闭。

(1）取源部件应随同设备和管道一起进行气密性或强度试验。

(2)仪表管路的压力试验方法与管道压力试验方法相同。

对需进行清洗、脱脂的管道，其方法可参见有关管道工艺标准的要求。（与氧气接触等禁油要求的导压管敷设前要进行脱脂处理。）

仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的地方。

金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次成形，不得有裂纹和凹陷。

在满足测量准确的前提下，应按最短途径敷设.

导压管采用单面、多面管卡或现场制作的扁铁夹子固定，严禁用电线或铁丝绑扎固定;在固定不锈钢管线时，用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。

从事导压管路焊接作业的焊工必须持有对应钢号的有效焊工合格证书。

导压管安装所用的阀门必须经过压力试验，合格后才能安装。阀门在焊接时，应使阀门处于开启状态。

(1)仪表管道在安装完毕后，投运之前都要仔细进行吹扫。对于气源总管，将各用气点、分支处、末端拆开，分部、逐段、有序吹扫；对于测量管道，将变送器、压力表、盘柜接口处接头拆开，随工艺专业吹扫一起吹扫。

(2)对于高压仪表管线施工完毕随工艺系统一起做吹扫和气密试验。

(3)吹扫、试压合格后，仪表各管路即具备投运条件。

冷箱内计器管安装工艺要求，见图(1)、(2)、(3)、(4)。

图(1)分析管、测压管安装

阀门高于测点阀门低于测点

图(2)液氧、液空乙炔快速分析

阀门高于测点阀门低于测点

图(3)液面测量管安装

图(4)流量测量管安装

物位检测仪表安装质量标准和检验方法

J.热电阻、温度计的安装

(1)应保证测量元件与流体充分接触，要求测温元件的感温点应处于管道中流速最大处，且应迎着被测介质的流向，至少应与介质流向垂直。

(3)应防止干扰信号的引入，一般采用现场悬浮，中控室单端接地的方式，保证整个仪控系统是等电位连接。

(4)接线盒的出线孔应向下，以防止水汽或灰尘进入影响测量。

(5)测温元件安装在压力管道或设备中时，必须保证安装孔的密封。

(6)冷箱内的温度计连接必须牢固紧密，严禁泄露，电气接线口朝下，用压接端子连接并在温度计附近保证有60mm左右的拉伸余量，且绑扎牢固。

（1）压力表应安装在易观察和检修的地方，在没有操作平台的地方应用管子引至地面上安装。

（3）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

L.仪表电缆敷设及接线

电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求，且外观良好，保护层没有机械损伤。

电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度及绝缘测定记录。

仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，补偿导线的绝缘电阻用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大于5MΩ；电缆的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备，当绝缘层有颜色区别时，先按颜色确定线号，然后逐一复查。

电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。

按照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符，根据测量结果及电缆到货情况编制电缆分配表。根据设计接线箱位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设应全盘规划，统筹安排，并拟订所放电缆的先后顺序，根据工作量大小，计划需用人员。施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。在放电缆过程中要有专人指挥，以鸣哨和扬旗为行动命令，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，并防止电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止受机械损伤。电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽内固定时，固定间距不能超过2m，且固定牢固。电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置,用隔板隔离如图3所示。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。

电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松弛度。避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好电缆敷设记录。电缆在引入接线箱前加以固定。

接线前应核对配线图与仪表、电气组件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。线标必须用打号机统一打号，并且每一个号头尽量保持长度一致。

N.调节阀及其辅助设备安装

调节阀安装应垂直，底座离地面（或平台）距离大于200mm，阀体周围有足够的空间，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。执行机构要固定牢靠，操作手轮位置要便于操作。定位器固定于调节阀支架上，并要便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，其中膜头离旁通管外壁距离大于300mm，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在输出轴的有效角范围内紧固，不能松动。气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不能妨碍执行机构的动作。

(1)熟悉图纸，摸清整个装置的联校工作量，根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器。

(2)准备好必要的工具、消耗材料、资料、手册等。

(3)做好施工人员的组织安排，落实工作要突出重点。

(4)开展工作之前事先和宁波公司及其监理负责人员取得联系，协商好各类仪表的联校方法，满足业主的要求。

(5)准备好无线电对讲机等通讯联络工具。

系统试验应具备以下条件

(1）仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求。

(2）一次部件位置适当，正负差压正确无误，导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。

(3）气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。

(4）气源管线须经吹扫、试压、气密性合格，通入清洁、干燥、稳定、合格的仪表空气。

(5）电气回路进行接线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。

(6）接地系统完好，接地电阻符合设计要求。

(7）电源电压、频率、容量符合设计要求。

(8）总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。

(9)仪表的DCS已经经过调试，内部仪表点组态已经过厂家检查并且经过内部功能试验。

(1）查线以图纸为依据,先室内后室外,先电源后信号线。

(2)为了排除表内部线路的影响，有时需要把相应的开关、触点切断，或把线从端子上拆下。

(3)查线时要特别注意电源线和联锁保护线，电源线用500兆欧表检查其绝缘电阻，不得小于5MΩ。

(4）确认线路无误后，给系统上电，上电前应断开所有电源开关，仪表供电开关。

(5)按顺序给各表供电，同时注意监视，发现问题立即切断电源，分析原因后给予排除。

智能变送器输入回路试验

(1)装置使用的智能变送器分为差压变送器、带远传差压变送器、液位变送器、压力变送器、带远传压力变送器、一体化温度变送器、流量变送器等。采用HART通讯器通讯给模拟信号的方式。

(2)调校前使用通讯器检查仪表组态，包括位号、量程、输出方式。

(3)检查正确后，进行系统精度试验。拆开变送器端子上的导线，将信号发生器接入线路，沿增大及减小方向施加4mA、12mA、20mA的电流信号，相应的DCS指示为0%、50%和100%。超出允许值时应对变送器和DCS系统分别进行检查，选择标准表时要符合误差方面的要求，标准表精度选择不低于0.05级。

(4)校验完成后，要及时将接线恢复，将表盖安装好。同时联系控制室观察该表是否指示正确，与现场是否一致。

(1）按照设计规定，检查调节器及执行器的动作方向。

(2)用手动操作机构的输出信号，连同阀门定位器一起检查执行器从始点到终点的全行程动作。

(3)检查事故状态下阀门的位置，满足规定要求。

(4）串级调节系统功能检查在DCS中实现，调节系统按主调节回路联校，副调节回路做输入检查。

(5)对分程调节的调节阀必须确认对应的位号和行程的关系。

(1)仪表报警系统中的信号输入元件为各类开关，报警状态实现在DCS上显示。

(2)根据线路原理图，在外部线路不接入的情况下，对仪表报警线路进行动作状态检查。检查合格后在外部线路接通的情况下，输入测量信号，按动作状态表进行检查。

(3)装置其它报警回路输入是由检测元件输入，在报警设定器和DCS中实现报警和功能切换在输入回路试验时必须同时检查报警功能。

(4)带有电磁阀的调节阀在电磁阀带电情况下使用手动输出检查信号与行程的对应精度，并试验失电状态调节阀的动作。

(1)联锁系统的调试应在工艺试车前进行。

(2)仔细分析设计给出的联锁逻辑图,明确设计意图,确保工艺参数的设定值,把现场的一次元件整定好，常开、常闭触点的选择要符合联锁逻辑要求。当现场的检测元件的摸拟输出值越过联锁设定值时，逻辑内部的软件触点动作，信号送到联锁逻辑，对于所有的硬件、软件设定点不得随意更改。

(3)摘掉DCS的联锁输出连线，把DCS联锁输入全部置于手动，在手动状态下满足所有联锁条件，则联锁系统应正常运行。逐个验证联锁条件，任意一个越限时，联锁动作。

(4)进行联锁输出的手动实验手动操作DCS的联锁输出，检查控制动作准确，可靠、动作时间符合设计要求，回讯信号正常。

(5)进行系统的联动实验把联锁系统的所有输入输出信号连接好，DCS的所有信号投入自动，使现场所有联锁条件处于正常工作的状态，使联锁系统正常运行。在运行中，逐个让联锁条件超越设定值，则联锁动作，实现油泵自启动、压缩机停车的目的。

5.1质量方针和质量目标

5.1.1项目质量方针：依靠科学管理规范施工过程提升企业品牌追求社会满意

5.1.2项目质量目标：

工程符合国家政策、法律法规、标准和合同要求

物资供应合格率100%

5.3项目质量管理制度

认真执行国家现行有关规范、标准和上级有关质量管理制度，努力实施公司、分公司两年度工程质量目标和工作计划。

根据合同承诺要求，制订项目工程质量目标，并按计划实施。

建立项目岗位责任制，保障质保体系有交待运行。

执行特殊工种持证工作制，严禁违章指挥与违章作业。

严肃工程停止点、控制点监检制度，定期组织项目部有关人员进行工程质量检查，实现全过程质量监控，消除质量通病，杜绝事故隐患，确保承建项目的工程质量。

建立工程质量台帐，记录检查中发现的问题，研究对策，采取有效措施，实现限期整改。

组织文明施工，遵章作业，杜绝事故发生，争创一流工程。

认真配合公司、分公司两级质监部门和当地政府职能部门对项目的工程质量检查，并按时反馈对质量问题的处理结果。

参与质量事故的调查处理，并实施处理方案，对处理结果及时向上级质量管理部汇报，并接受检查。

认真做好竣工项目的技术资料，确保归档文件真实、质量、完整。

参与交工工程质量回访并履行工程质量保修职责。

(1)工程质量检测技术一般执行SH3501标准，如总承包单位另有要求时，可以按总承包单位提供或双方商定的质量检测记录样式执行。

(2)所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受总承包单位和监理单位的检查，工程竣工时按合同规定向总承包单位提交检测记录。

分项范围全部施工工序均已完成（除另有约定外），各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。

分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写《分项工程质量评定表》、《最终检验通知单》，报项目技术质量部；

技术质量部专业质量检查工程师组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及检验/试验报告和施工记录的审查；

专业质量检查工程师核定《分项工程质量评定表》；

分项工程最终检验过程中发现不合格，按不合格品控制程序进行。

分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验；

分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写《分部工程质量评定表》、《最终检验通知单》，报项目技术质量部；

技术质量部专业中级质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分项工程检验资料；

专业中级质量检查员核定《分部工程质量评定表》。

单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验；

单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写《单位工程质量综合评定表》、《最终检验通知单》，报项目技术质量部；

技术质量部经理组织单位工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分部工程检验资料；

技术质量部经理复核《单位工程质量综合评定表》，并经项目总工程师批准；

技术质量部负责将《单位工程质量综合评定表》和有关资料提交总承包单位（或监理单位）检查核定，并送工程质量监督部门审定；

《单位工程质量综合评定表》经审定并签字认可后返还，表示该单位工程已完成最终检验。

最终检验一经实施完成，技术质量部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归档，并整理入竣工资料。

施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。

5.6.1技术质量培训

加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。

加强对员工实践技能培训，提高员工的操作能力和质量水平。

5.6.2技术质量会议

项目部每周定期召开各专业责任工程师共同参加质量例会，总结上周质量控制情况，布置下周质量任务。

项目部每月底召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实到部门/人员，限期完成。评审会议报告及时报送项目经理。

参加总包单位每周召开的质量会议和不定期召开的专题会议。

严格实施ABC三级检查制度，为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。

工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。

接受总包单位和监理/业主单位的监督检查，停止点检查必须在自检合格后向总包单位和监理/业主单位报检的。

积极主动配合总承包单位委托的监理单位的工作，认真和严格地执行监理单位发出的指令、意见和建议。

听取和接受当地质量主管部门的意见和建议，改进提高质量管理管理工作。

应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量监督——质量认可、否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。

根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责。在项目经理主持下，技术质量部按照《质量管理办法》的要求，至少每月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和先进评选直接挂钩。

6．1所有参加作业人员均应严格执行化工工程建设起重施工规范HGJ201－83及业主的施工安全规定；

6.2现场的吊装场地一定要保证无障碍物；

JGJ 79-2012标准下载6.3所有参与作业的人员应参加由工程师主持的安装方案技术交底；

6.4吊车和货车进场道路应结实，吊车支腿要牢靠；

6.5吊车司机吊装前应对吊车机器部分，臂杆的连接部分及线、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装；

6.6指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作；

6.7吊装用的索具、吊装带等，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用；

6.8进入施工现场要戴好安全帽给排水及暖通工程施工方案，高空作业要系好安全带；

6.9专职安全员要佩戴明显标志，随时对现场的违章现象及事故苗头进行监督；

6.10六级风以上严禁吊装作业。