施工组织设计下载简介

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二灰碎石、沥青施工方案

（1）原材料基本要求：同石灰土相应要求。施工前通过试验确定最佳含水量和干密度（重型击实），并在施工中严格控制。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量≥70%，烧失量≤20%。

（2）集料：集料的最大粒径不应超过40mm，其颗粒组成应符合（规范）表5.2.6中1号级配的范围，并减少4.75mm以下的细料。集料压碎值不大于35%。大于20mm的灰块不得超过混合料的10%。

（3）二灰碎石采用厂拌，自卸车送料至各施工点，用先进的摊铺机摊铺。二灰集料混合料的堆放时间超过24h者不再使用。二灰集料混合料的养生期为7天。二灰碎石分层碾压（每层均要达到压实度）分层摊铺，一次压实厚度不大于20cm。在第二层摊铺前对第一层表面要做凿毛处理，以利上下层的结合。拌和好的二灰碎石混合料要及时摊铺碾压，一般在24小时内完成，完成后要保湿养生不小于7天。

DB34／T 3838-2021 公路工程建筑信息模型分类和编码标准.pdf施工前对道路中心线和水准点进行复测。

工程终点与已建道路结合实际情况顺接。

雨天不施工，随铺随压，调头接茬处，要做成台阶型，并铲除接头松散后，保证整体强度。

横向接缝。如压实端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。

二灰碎石基层施工结束后，表面稍干后立即进行乳化沥青封层，当基层表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布，施工前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是否正常，并进行试验性洒布。确定单位面积的乳化沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及汽车变速箱排挂位置；对洒布车进行调试，喷油嘴角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，如图所示，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青。要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或洒布车无法作业的地方，人工补洒。洒布后乳化沥青不得出现流淌现象，纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。

石屑采用人工撒布必须在乳化沥青破乳前完成，按要求严格控制，不宜多撒，以不沾压路机为原则。洒布后应压实扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，以石屑不重叠，不露沥青为宜，当局部缺陷时，应人工适当找补，扫除局部过多积料，表面呈花状，以利于乳化沥青的裂解反应。

集料撒布一段后，应立即用6～8t钢筒双轮压路机碾压，每次轮机重叠30cm。从路边逐渐移至路中心，碾压3～4遍，碾压速度开始不宜超过2.0km/h。

沥青混凝土摊铺前，路缘石、侧石必须铺设完成，沥青混凝土摊铺采取分段进行的方法。下承层应清理干净。

根据沥青混凝土运输能力中山一中图书馆装修施工组织设计，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前10～30cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。

热沥青混凝土采用自卸车运输，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度符合要求，最高温度不得超过165℃，沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。

在摊铺下层沥青混凝土时，高程控制以路缘石铺铝合金方管作为基准面，铝合金板条是方管断面型材，每条长6m，两头垫等厚木版。中层和顶层摊铺时，采用移动式平均梁的方法，平均梁前面9m行驶在待铺面上，后面6m行驶在刚铺筑面上，平均梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系和力学关系进行多级平均，成为一个过渡平滑误差很小的基准点，该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。通过多级平均，面层平整度得到很好的控制。

摊铺前ABG系列熨平板用液化器点火喷射，调整2～2.5cm的折点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的。加热时间为30～45min，冬季时间可延长，加热熨平板可达110℃左右。

摊铺机行驶速度：底面层控制在3m/min以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补二灰碎石基层不平对摊铺的影响；顶面层速度则严格控制在3min/min；松铺系数由试验段确定。

碾压控制始压温度110℃，终压温度大于70℃。初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍隧道喷射砼施工方案，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/2～1/3轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出30～40cm待压实，压完一遍将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、调头，左右移动或急刹车。复压采用振动压路机三遍，振动频率在30～50Hz，振幅0.3～0.8m，相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压选用胶轮压路机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折返时，不得刹车。应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。

纵缝采用热接头的方式，施工时将已铺设混合料余留10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺标高控制基准面，最后作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足整接缝的要求，对边缘部分应铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂粘层油方可摊铺新料。