施工组织设计下载简介

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预应力混凝土T形结构连续梁桥施工组织设计方案

第二节 试验、检验及测量仪器配置要根据全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测及测量的精度和速度，配备齐全的试验及测量仪器设备，并配备合格的专业技术骨干承担相应工作。

(后附试验设备一览表)

黄土隧道施工工艺方法1第七章施工现场布置施工准备工作

1、组建作业队组织*构并确定相应的人员配备。

2、认真学习与本桥有关的技术规范、审阅施工图纸、编制报告，并提出合理化建议。

3、编制实施性施工组织设计。

4、组织进行技术交底工作。

5、制定建立各种施工管理制度，实现规范化、制度化管理。

6、组织工程材料采购及进场工作。

1、组织现场勘查、地质地貌、水文详细调查。

2、修建临时生活、生产设施。

3、修筑场内施工便道及修筑场内施工平台。

4、组织进行交接桩、恢复定线、测量控制网复核、加密、放样等工作。

5、组织各种*械设备的进场、安装和调试工作。

6、水泥、钢材、地材等工程材料堆场选择及建设。

7、组织桥梁施工辅助结构材料进场。

（二）协助做好征地遗留问题我公司中标后，项目经理部抽调专人配合业主或当地政府做好本标段的征地遗留问题。积极做当地群众的思想工作，并将积极组织施工人员，在最短的时间内完成界桩、界线。（三）测量工作规划部门进行交桩后，我们将立即组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我们将以此为依据，对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。为了加强对控制桩的保护和增强施工测量的精度，我们将根据测规要求进行控制桩加密与护桩。并将有关数据报监理部门复查确认。且做为竣工后沉降观测的依据。第二节 施工现场布置：

根据施工进度，对施工作业区域用1.8m高的彩钢板进行全封闭

第三节 临时工程一、施工便道根据本标段的地形及现有的道路情况，按有利于结构物(控制性工程)施工，确保施工工期的原则修建宽度6.0m的便道，一般便道宽度4.5m。二、临时供电据据工程情况，需增设变压器及配电箱,以确保施工的高压与低压供电。同时准备多台发电*以备停电使用。三、临时用水本标段水资源储备量少，加之干旱不遇，.我们将想尽一切办法,解决桥梁施工用水，增加水车的投入量四、临时房屋项目经理部设在州内、各施工队在施工现场搭建临时住房，拟搭建生活用房200m2，生产等其它用房600m2，共计800m2。五、施工通讯项目部与施工现场的主要管理人员人人配备**,24小时开*,随时随地保持与业主、监理及相关部门的**。。六、砼拌合本标段砼均采用商品混凝土，现场检测坍落度、及时做好各强度试验。第八章  主要施工方案、方法及工艺

第一节 总体施工方案严格按照项目法组织、全面标准化施工。科学配置，按照“四高”原则“高起点准备，高标准要求，高效率施工，高质量建成”，确保“开工必优，一次成优，全面创优”，桥梁创优质，全线争第一。严格按设计图纸、规范组织施工，服从监理部门的监控。按照这一总体思路，确定总体施工方案。

本桥梁主要施工程序：桩基础施工→桥台、桥墩施工→盖梁、台帽施工→预应力梁板施工→桥面*施工。桥梁施工按顺序划分作业流水段，即基础作业流水段、下部结构作业流水段和上部结构作业流水段，各分项工程由专业队完成。

平整场地，清除坡面危石、浮土。坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。基桩处表面有滑坡体，必须在完成清方作业后方可进行桩孔的开挖，基桩在陡坡上，施工前要先确定面层的土体是否稳定，若不稳定，需将桩基周围松土清除。

施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口四周挖排水沟，做好排水*统及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

安装提升设备，提升设备使用小型电动绞车提升。布置好出碴道路，合理堆放材料和*具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

井口周围须用木料、型钢或砼制成框架在周围加以围护，其高度应高出地面50cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。

2、挖掘方法及安全注意事项

低液限粘土面层及卵石、砾石层，利用铁镐人工开挖，绞车提升土碴。挖至强风化岩层后，利用孔内松动爆破，人工清理碴料，利用绞车出土直至挖到设计标高。为确保施工安全，孔内爆破应注意：

②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，有条件时还要设防振孔；

⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔；

⑥孔内放炮后须迅速排烟，采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风*放入孔底吹风等措施；

⑦当孔深大于12m时，每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底检验，数分钟取出观察，活动正常者，人员方可下孔施工。

挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、*动摇车、卷扬*等*具，必须经常检查。挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用空压*通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并设醒目的安全标识牌，防止过往工人掉入。井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

q=[(Kx×f0.37)/(Sx1/3×dx)]×ex

式中：Kx=0.2~0.35(常数)

Sx=Sd/5Sd=井桩断面面积㎡

dx为药径影响*数，dx=dc/32,dc为药卷直径，mm

1)周边眼a=(8~20)d

2)掏槽眼a=(20—25)cm

b=(0.6~0.7)a

周边眼L=（0.7~0.8）DD=井桩直径

掏槽眼L1=L+(0.15~2.0)

Q=qslη η=0.8~0.9

qt=(0.9~0.95)Q/N

3.8、延时段别掏槽眼1段，周边眼5段，时差=100ms

4、周边眼对围岩的影响R压

R压=0.62[(Q/V)×U]1/3

式中R压=粉碎圆半径

5、爆破地震效应计算R震

R震=K(Q1/3/R)a

由公式计算可知，对不同的桩孔，只要控制其单响药量可确保

周边建筑物不受爆破震动的危害。

建木材、建钢围栏，高与地面40cm

设置半边井的钢筋安全网

①、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。所有的桩基挖到强风岩层以前必须设护壁，对于强风化岩层以下的部分根据实际情况来考虑是否加支撑。本标段基础均为圆孔桩基础，护壁采用现浇内齿式砼护壁。

为方便施工，在粘土层中每开挖1.5m、岩石破碎层中每开挖1m，便现浇一段砼内齿式护壁。护壁厚度由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定（地面上施工荷载产生的侧压力的影响可不计）。经计算，护壁采用厚度15cm，其结构为护壁外面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50～75mm。

护壁砼浇筑用钢模，在圆周向分3片组合，砼浇筑前在圆形模板内设内支撑增强模板刚度。护壁砼采用*械拌合，插入式振动器捣实，当强度达70%后拆除护壁模板，继续开挖工作。

②、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。

③、挖掘过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本桥的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。

④、开挖过程中应检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下4～5m的地质情况，以免桩基建立在不良地层上。

⑤、挖孔达到设计深度后，应进行基桩平面位置、倾斜度检查，并进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。

人工挖孔的用测量绳测量孔深，用探孔器检查孔径，用垂线法检查倾斜度，是否满足设计及规范要求，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序，否则应针对具体情况对桩孔进行处理，直至达到规范及设计要求。

钢筋笼加工安装有：孔外整体绑扎法、孔外悬挂节段绑扎入孔、节段孔外预制，孔上组装入孔等方法，其中实际采用的工艺根据施工现场的实际情况决定执行。钢筋笼安装完成，应校正位置并用钢筋作支撑限位；另外要注意预埋墩台钢筋时位置要准确。

采用人工挖孔的基桩，视孔内渗水量大小确定桩基砼施工方法。从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用普通砼灌注基桩，如渗水量过大，则采用水下砼浇注基桩。

根据拟采用的砂、碎石、水泥、外加剂、施工用水（澄清的河水或地下水）等砼的组成材料，提前进行多组砼配合比设计，选择适于基桩标号要求的最优配合比报监理工程师批准后待用。

1．安放钻*：准确放出桩位十字线，并布设骑马桩控制桩位，平整、夯实场地后，将钻*就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定缆风绳，并采用撑杆加固。

首先应在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。

钻渣主要靠掏渣桶清除孔外，冲击一段时间后，将冲击锤提出，换上掏渣桶，入孔底套取钻渣，倒出孔外的倒渣沟内。钻进过程中应及时掏渣并向孔内注入泥浆或清水以保证水头。

钻进过程中要注意检孔频次，一般为每钻进6m必须用自制钢筋笼焊制的6m长检孔器检孔，以防倾偏并及时调整钻*位置，严禁用钻锥修孔。

全站仪或经纬仪：每桩检查

1%桩长，且不大于500

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查

设计规定，设计未规定时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

钢筋骨架底面高程(mm)

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

钻孔灌注桩施工工艺框图

（1）钢筋笼制作与吊装

1）、钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。盘钢和弯曲的钢筋均应调直后再用。

2）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度。如有弯钩或弯起钢筋应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长值。拼配钢筋实际需要长度，然后，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）、弯曲钢筋时，应先反复修正，并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。

钢筋连接的操作工人必须是持有上岗证的人员。

钢筋的连接根据施工具体要求采用焊接（闪光对焊、电弧焊）和*械连接（剥肋滚轧直螺纹连接）。

a．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝细长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

b．接头采用帮条焊时，帮条应采用同主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积50%，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝不小于10d。接头长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

C、采用*械连接时，其丝牙数量及牙距要满足要求，且其丝头必须平整。

a、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行。

b、运送、搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得摔掷或翻滚，钢筋骨架拼装前，应对焊接头逐个检查，发现不合格的应及时采取补强措施。

c、抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形情况，必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。

d、钢筋在入模前，对模板上的浮油要加以清除，以免油污钢筋影响质量。在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。

e、已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。

f、安装好的钢筋必须符合施工规范及相应的标准要求，并经检验合格后方能进行下道工序的施工。

受力钢筋顺长度方向加工后全长

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

桩基施工后，应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序。

*梁施工前，在结构部位应先铺一层水泥砂浆垫层，以方便施工。垫层要求厚度5～10cm；宽度超出结构边缘20cm；强度能承受*梁结构重和施工荷载，保证在*梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保*梁模板底部不漏浆，杜绝出现*梁“烂根”现象；标高符合设计（交底）。②、钢筋绑扎前，应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出*梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装*梁钢筋。③、*梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂或*油（*油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm，模板错缝为1mm。外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。④、*梁砼应从*梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在40cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔，振捣时间一般为20～30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。⑤、*梁砼强度达到设计要求后方可拆模板，拆模时应注意模板不要碰伤砼；拆模后应及时回填基坑，砼上表面覆盖草袋或裹塑料薄膜洒水养护。

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处

施工时，先放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查合格，监理签证后，进行模板安装。模板应采用表面平整，光滑，多次使用后检查其刚度是否满足要求。模板要求严密不漏浆，装拆方便。模板安装之前应清除表面混凝土残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺栓的丝牙，防止施工过程中滑丝。模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚*架除为整体设计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

模板安装时，轴线、尺寸应符合要求，侧模应考虑防止模板移位和突出。

支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。砼拌合过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比；混凝土施工时应按一定厚度、顺序和方向分成浇筑，应在下层段初凝前完成上层段浇筑，从高处直接倾卸混凝土时，自由倾落不宜超过2m，超过时应通过串筒等设施下落。混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动时应遵循快插慢拔的原则，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标准是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦，泛浆。砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑混凝土；预制盖梁安装前，应对柱、梁接头处混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈；对墩柱进行支撑固定；安装就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土，达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。

墩、台帽或盖梁实测项目

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位置(mm)

台帽、盖梁施工工艺框图

施工准备 → 基坑开挖、清理 → 定位放线  →桥台台身支砌 →桥台台身养护→桥台附属结构施工。

施工准备：桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。

6、对管线沟壑、工井周边、分段施工的接头处等大型压实设备碾压不到的部位，辅以人工或机械薄层夯实。

第四节上部结构主要施工技术方案

根据本合同段桥施工特点，施工工艺简单，工程量不大，安排一家设备及施工能力强的施工队进行该桥上部构造施工。预计进场人数为42人。

本合同段桥上部构造工程施工工艺简单，预计完成本合同段桥上部构造需要60天。为保证按期完成该工程，在施工中，现场技术人员、管理人员必须精心组织，合理安排，按质按期完成该工程施工。

T／CWAN 0045-2020标准下载本合同段桥采用连续结构T型梁为上部构造；T型梁体为预应力

后张构件。为保证正常的施工速度，设置堆梁台。具体施工如下：

1、场地平整及硬化：根据本合同段实际地理条件，预制场设在主线K24+500米左右处，施工条件便利；进行施工放样后，平整场地，进行场地硬化，（硬化材料砂石料堆放场地采用低标号混凝土浇筑）；而后机械设备就位；架设电力线，采备砂石材料；

2、钢筋的制作、安装：凡进场的钢筋必须有质量证明书和抽样试验，到工地后按规定批量试验，质量合格后进行调直、除锈及弯制，弯钩按设计规定，主筋接头用电焊连接，焊接在固定的工作台上进行；绑扎时接头相互错开，主筋在同一截面范围内的接头，不得超过配筋总面积的50%，钢筋安装经检查合格后进行模板安装，模板外模采用钢模，芯模采用充气胶囊，为保证钢筋的净保护层厚度，用同混凝土标号的砂浆垫块支垫，垫块应错开布置；

4、预应力筋的加工及张拉：预应力筋采用Φj15.2钢绞线，钢绞线进场时应按规定对其强度、弹性摸量、截面积、延伸量及硬度进行抽检，合格后按所需长度进行下料；钢绞线的失效段套塑料管进行失效处理；张拉机具在使用前必须经有资格审定的部门进行试验标定，并出具证书方可用以施工DB50／T 1015-2020 土地整治项目规划设计规范，施工中定期对张拉设备进行检验；图附后。

5、混凝土浇筑：钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑，混凝土集料的要求要符合设计要求和施工规范规定，配合比通过试验确定，混凝土拌合采用强制式拌合机进行拌合，手推车运输，插入式振捣器振捣；在浇筑过程中，应严格控制配合比及坍落度，坚持过磅计量原则；混凝土浇筑完毕并初凝后，进行浇水养护；为使桥面混凝土能与板梁紧密结合为整体，在板梁顶面混凝土初凝时，须进行顶面横向拉毛；