施工组织设计下载简介

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N=qn/（qmax×η）

N=70/（35×0.6）=3.33台

本工程采用4台砼输送泵车GB／T 38107-2019标准下载，可满足要求。

（2）、每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数

n1=qm（60L/v+t）/60Q

t—停歇时间，本工程取30min

Q—搅拌运输车容量，本工程取6m3

n1=35×0.6×0.9×（60×40/25+0.5）/（60×6）

故共需砼搅拌运输车4×6=24台

3、主要机械、材料部署

主要机械、材料需用计划

罐车必须保证24台以上

根据需要配备弯管、6M软管

黑色、0.2mm以上厚度

150×150×150

注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。

施工方法及技术保证措施

本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。

1、泵车浇筑底板、承台C35砼时，塔吊配合浇筑导墙C40砼，方向和底板浇筑方向一致，进度要跟上底板的浇筑，确保底板浇筑还未初凝之前开始浇筑导墙，导墙浇筑要连续；浇筑剪力墙混凝土时的自由倾落高度不能超过2m，超过时需用串筒或溜槽，以防混凝土离析；

3、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

4、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

5、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。

6、现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。

7、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送

8、安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。

9、每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100M3抽查一次。

10、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。

11、在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用∅35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。

12、底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。

砼的养护非常重要，只有充分养护才有利于砼的膨胀能发挥，必须提高养护意识，并设立专职养护人员，建立严格养护制度。

本工程大体积砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量极为关键的工作，当砼平仓、抹平、二次捣实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下公式计算：

Tb=（38ºC+26ºC）/2=32ºC；

Tmax—砼中心的最高温度；

Tmax=T0+T(t)ξ

其中T0为砼的浇筑温度，此处取T0=30ºC

T(t)为t龄期时的绝热温升（ºC）

T(t)=mcQ/cρ

ξ为不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。查表知当t=3天时此系数最大，取浇筑承台厚度为最大厚度3m时该系数ξ=0.68

故有Tmax=30ºC+(36×377/0.96×2400)×0.68

砼与保温材料接触温度：

一层薄膜，两层庥袋保温即可将内外温差控制在25ºC。

当砼内外温差控制在25ºC以内后即可进入日常养护，日常养护注意以下几点：

1、养护底板砼时采用一层薄膜及二层麻袋覆盖并浇水湿润，养护时间不少于14天；

2、砼养护用水采用洁净的自来水；

3、对于竖向结构混凝土的养护，应适当延迟剪力墙模板的拆除时间并每天浇水养护，确保砼表面湿润。

为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，特对本底板基础砼做温度监测。

热电偶和电位差量法,将测温片预埋进底板及承台混凝土中，通过导线及测温器进行温度测量。

测温点的布置原则是：以承台布置为主、底板布置为辅，承台测温点布置在承台的中心地区，在底板的平面中心及边角地区也适当布设以作对比。布设点具有代表性，能反应大体积混凝土各部位温度情况，不能离边缘太近，以减小边缘效应，每个测温区分为上、中、下三个测温点。

根据本工程地下室底板及承台布局图，本工程地下室大体积砼施工测温共设15个测温区，每个测温点设上、中、下三个测温点，共45个测温点，上点距砼表面10CM，下点距底面20CM，中间点取纵向几何中心。

具体埋设位置在如下部位：/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/、/、/轴承台中心。

测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。

如上表面与中心温度差接近25度时，及时通知现场总值班，采取薄膜加麻袋覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于25摄氏度。

防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范的有关规定。

止水带、穿墙管件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，不得错埋漏。

表面平整、无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置、标高正确。

施工时保护钢筋、模板位置正确，不得踩踏钢筋和碰撞模板。

施工中不得加水，严格控制振捣时间、位置，不得漏振。

砼振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，服从施工现场技术管理人员统一安排和指挥。

施工过程中严格执行“三检”制度杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计方案，并经测量员和工长对轴线、标高复核无误后，请监理验收才能进行施工。

为保证地下室混凝土外观质量，保证地下室验收一次性通过，整个地下室工程全部采用新模板，模板接缝处采用海绵胶塞缝，表面用胶带纸粘贴，所有与混凝土接触的模板面均应满刷脱模剂。

1、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、在砼浇筑前电工应仔细逐一检查漏电保护器是否灵敏，及时更换失灵的漏电保护器。

3、使用振捣棒的工作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。

外墙真石漆工程施工方案4、夜间施工应保证施工现场足够的照明。

5、施工时应严格遵守有关的安全规定。

附防水混凝土结构工程质量程序控制图