施工组织设计下载简介

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某住宅楼项目大体积砼浇筑施工方案

现场混凝土验收：胡江彬

其他工种每班配备人数：

施工工长应根据专业施工方案，向工人进行详细的书面技术交底。浇筑时，工长需要及时跟班，检查指导，认真组织实施，责任管理，确保混凝土施工质量。

浇筑前与供电、供水部门商定确保工地用电需求,准备发电机随时自发电保障工程顺利进行.

底板大体积混凝土施工阶段平面布置主要体现施工流水情况、汽车泵的布设情况。底板大体积混凝土施工时GBT50718-2011标准下载，现场放置2台汽车泵。底板施工顺序按后浇带划分进行施工。

1、混凝土浇筑时按设计要求的后浇带进行分层浇筑，在同一区浇筑过程中不能留任何施工缝。泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁；泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

1.1振动器要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

1.2混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，ф30振捣器混凝土厚度300mm，ф50振捣器混凝土分层厚度为450mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为30~40cm。1.3振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

2.1混凝土泵车橡胶管口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时采用串桶、溜管或预留下料口。

2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为所采用振捣棒作用部分长度的1.25倍，ф50振动棒分层厚度为450mm，用标尺控制。

2.3每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应是混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不应超过初凝时间，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。

2.5浇筑混凝土时，安排专人随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋管道、测温管、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

2.6振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免与板、墙体插筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等构件接触。

3.1基础底板采用斜面分台阶浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的浇筑方法，板采用斜面推进施工。具体走向见附图。每层先浇筑边角，后浇筑中间，施工中防止上下台阶交接处混凝土出现脱空，蜂窝现象。待第二台阶浇筑完毕后，再将第一台阶混凝土铲平，拍实，抹平，再浇筑下一台阶。

3.2底板分层连续浇筑，各段各层之间互相衔接，使混凝土逐段呈现阶梯形推进，并注意先使混凝土充满边角，然后浇筑中间部分，如集水井、电梯井、洞口等位置的浇筑方法先浇筑底面使混凝土振实并稍停片该待其沉实，然后由两侧面同时均匀均衡浇筑杯口模四周混凝土。

1）混凝土温度应力分析

A、混凝土最终绝热温升

Th=WQ0/Cγ=360×376.6/0.97×2400=58.24℃

Th──混凝土最终绝对温升

W──每立方米混凝土水泥用量，取Kg/m3

Q0──每公斤水泥水化热量，取376.6kj/kg

C──混凝土比热，取0.97kj/kg•K

γ──混凝土密度，取2400Kg/m3

B：混凝土内部夹各龄期绝对温升

混凝土块体的实际温升，受到混凝土块体厚度的影响，因此与绝热温升有一定的差异，根据Tt/Ymax与龄期t的关系曲线，用内插法算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数ξ值，如下表：

各龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数ξ值

式中Tt──混凝土不同龄期的绝热温升

Th──混凝土最高绝热温升

ξ──各龄期水化热温升与混凝土厚度有关

b、各龄期混凝土中心最高温度

式中Tmax──各龄期混凝土中心最高温度

Tj──混凝土浇筑温度

Tt──各龄期混凝土绝热温升

各龄期混凝土中心最高温度

注：1d为混凝土浇筑时间

本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力（包括收缩）来考虑计算。

C.1各龄期的收缩变形

C.1.1各龄期的收缩变形

式中Σy(t)──混凝土各龄期的收缩值

b──经验系数，取0.01

本工程根据材料及施工方式修正系数取值如下表

经计算得出混凝土收缩变形值如下表

各龄期混凝土收缩变形值

C.1.2各龄期收缩当量温度

将混凝土的收缩变形换算成当量温度

Ty（t）=Σy(t)/a

式中Ty（t）──各龄期混凝土收缩当量温度差（℃）

Σy(t)──各龄期混凝土收缩变形值

C.2各龄期混凝土的最大综合温差

式中ΔT（t）──各龄期混凝土最大综合温差

Tj──混凝土浇筑温度，取10℃

T（t）──龄期t时的绝热温升

Ty（t）──龄期t时的收缩当量温差

Tq──混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取年平均20℃

各龄期混凝土最大综合温差

C.3各龄期混凝土弹性模量

式中E（t）──各龄期的弹性模量

E0──混凝土最终弹性模量，C40混凝土取3.3×104Mpa

各龄期混凝土的弹性模量

C.4混凝土徐变松弛系数，外约束系数，泊桑比及线膨胀系数

C.4.1松弛系数，根据有关资料取值列下表

C.4.2外约束系数（Rk）取0.5

C.4.3混凝土泊桑比（μ）取0.15

C.5各龄期混凝土的温度应力

式中σ（t）──各龄期混凝土温度（包括收缩）应力

E（t）──龄期混凝土的弹性模量

α──混凝土线膨胀系数

ΔT（t）──龄期混凝土综合温差

S（t）──龄期混凝土的松弛系数

不同龄期混凝土温度（包括收缩）应力

C40混凝土28dR1=2.45Mpa而现在10d混凝土的温度的温度应力为0.46Mpa同龄期混凝土R1（10d）=0.32Rt=0.78Mpa

所以R1（10d）/α=0.78/0.64=1.219＞k=1.15

混凝土不会产生温差裂缝

此计算不考虑混凝土内部隔温因素和混凝土块体厚度的影响，而直接计算保温材料和厚度

式中R──混凝土表面的热阻系数

X──混凝土维持到指定温度和延续时间

M──混凝土结构物的表面系数

Tmax──混凝土中心最高温度，取72.8℃

Ta──混凝土与水接触面处的温度

K──保温材料导热系数，取1.3

Tb──混凝土浇筑完毕开始养护时间的温度

Q──每立方米混凝土的水泥用量

W──混凝土在指定龄期内的水泥的水化热

计算蓄水深度：H=Rγ=0.029×0.58=0.017m=1.7cm

Tmax=To+Q/10+F/50=15+35=51

H’=1.7×（51/15）=5.78cm

混凝土浇筑后，由于水泥水化热过程中释放的水化热引起的温度变化和温度收缩，成为产生裂缝的主要因素。为了防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

4.1基础筏板测点布置平面图，每点均匀设置3测温管，管面测一个大气温度点。

a：混凝土入模开始三天内每4小时测一次。

d：12天后，每天测一次。

e：当发现异常情况时，可随时增加测量次数。

4.3测温时应随时做好下列记录：

b：每次测温时间，各测点的温度值/

c：各部分浇水养护时间。

d：有异常天气，如雨、大风等天气。

e：测试结束后整理一份完整的测试数据记录。

4.5测温采用玻璃计温度仪：

a：项目部负责对测温工作全过程管理，即从设计、采购、布点、测温至数据整理和资料整理。

b：在施工技术交底和混凝土浇筑时，对测点进行保护。

4.6大体积混凝土施工中温度控制

养护采用毛毯和塑料布相结合的方法。在浇筑过程中大体积混凝土如已终凝情况下先覆盖一层尼龙薄膜加一层毛毯后，在全部大体积混凝土浇筑完成并终凝情况下应适当洒水养护，保持湿润。在温差小于20℃后，取消蓄水养护并采用浇水养护的方法，使混凝土表面保持湿润即可。底板侧壁采用毛毯覆盖养护。

混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土终凝前，即进行养护，养护时间不少于14天。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展的防止裂缝的产生和发展。

六、安全文明施工、成品保护

2、砼施工中产生的污水必须经现场沉淀净化方可排入场外指定入口

3、院内混凝土运输道路每天安排专人清扫、洒水。

4、混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa以上，才能上人。

5、工人入场要进行三级教育和培训，贯彻执行现场各项安全管理制度，作好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。

6、混凝土振捣手必须戴绝缘手套，平镜保眼睛，施工人员必须戴安全帽。夜间有充足的照明.

在浇筑过程中出现的意外情况：

（1）混凝土供应不上：提早与宏信公司做好沟通，确保按计划供料。材料到位时才能安排浇筑计划，计划好供料车辆，满足浇筑要求。

（2）混凝土质量：塌落度过大时由放料手第一时间中止放料，并进行塌落度的检查，对下一车材料测试合格后才能浇筑。

（3）设备损坏：同宏信公司24小时密切联系，提早通知备用泵做好施工准备。

（4）停电：准备满足施工现场照明、振动棒的发电机。

（5）气温骤降：积极做好保温材料的准备工作。

各种应急情况由专人负责，各司其职，明确分工，层层协调。

八、温度监测部分砼技术：

某道路绿化铺装工程施工组织设计1、隐蔽工程验收合格。

2、基础底板上表面标高抄测在检、墙钢筋作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

3、准备好保温随需的塑料薄膜、草席等。

九、墙、桩钢筋位置在浇筑过程中的保护措施。

1、钢筋柱子插筋上下固定牢固（按设计要求）在外伸部分加一道固筋，在浇筑前在检查一次有没有碰撞，浇筑时专人看筋如有碰撞移位及时校正。

2、木工加固木方间距不小于40mm后用钢管再加固四川一初级中学寄宿制学校建设工程项目（施工组织设计），用拉杆固定在设计要求的位置，在浇筑时专人看模，如有涨模及时校正。