施工组织设计下载简介

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独立柱采用65系列组合钢模板，连墙柱采用全钢大模板。

混凝土采用预拌混凝土，钢管柱内为C60微膨胀混凝土，钢管柱外为C50混凝土。

4.1.1对钢管叠合柱这一特殊工艺进行资料的收集及整理，制定详细的实施方案中建七局管线施工组织设计（84P），并组织对图纸、图集、规范、规程、方案等资料的学习。

4.1.2组织专题会进行钢结构加工及安装与混凝土结构施工的配合，制定施工流程及各施工单位间配合的注意事项。

4.1.3根据进度安排，提前安排工厂加工，并认真核对图纸及根据施工工序，对工厂加工钢管柱进行详细交底。

4.2.1经理部管理分工：

袁文岑：负责钢管柱施工的深化设计

4.2.2钢筋：应满足图纸及规范要求。

4.2.3混凝土：混凝土采用预拌混凝土，钢管柱内为C60微膨胀混凝土，钢管柱外为C50混凝土。钢管柱内C60微膨胀混凝土应在施工前要求搅拌站进行试配，并测定其膨胀率，以确保混凝土质量。

5.1.1.钢管柱的加工

钢管用钢材应采用Q235B钢，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。钢材的力学性能应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的固定。

手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属的力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应得焊剂应用于主体金属的力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。

钢管采用直缝焊接钢管。工厂加工焊接钢管应采用对接融透焊缝，焊接强度不低于钢材强度，焊缝质量应符合一级标准。钢管由专业工厂生产，并提供符合标准要求的出场质量合格证。钢管现场接长时必须采用坡口融透焊缝，焊缝质量不低于二级标准，其他焊缝质量应符合二级标准。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、未焊满、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。工厂焊接均为一级焊缝，应有第三方专业检测机构对其做100%检测，并出具合格报告。

2.1钢管贯穿型连接的梁柱节点的施工，采用现场开孔的施工方法，无设计的现场开孔，由于钢筋工无法准确判断钢筋在钢管柱上的位置，因此极易造成错孔现象，无法保证有效降低开孔率，容易造成开孔率超过规范要求，不得不采取加固措施。因此本工程采取预开孔的方法。

实测阶段各控制线（见图2）的详细数据，主要有以下几个方面需要进行实测：

b.实际钢管叠合柱与轴线偏离尺寸：因材料、混凝土施工等因素的影响，钢管柱会出现一定的偏移，如忽略此因素，实际安装的钢管叠合柱会出现扭转、穿筋时保护层未按要求等后果。

c.混凝土柱主筋间距：排布在钢管叠合柱外混凝土柱主筋，可能与孔洞在一条直线上，这样就会影响穿梁筋。考虑主筋可以用autoCAD有效模拟梁柱节点，从而确定孔洞位置。

但如果每层、每一个混凝土柱的主筋都去实测，大大增加实测量和深化设计难度，在柱筋绑扎中，用按设计要求制作钢筋卡具对混凝土柱主筋进行有效约束，可以有效控制柱主筋间距，从而减少实测量，减化深化设计，提高混凝土柱钢筋绑扎质量。

在此阶段，主要通过CAD建立模型，模拟梁柱节点，确定孔洞位置。在具体建立模型之前，除实测阶段所得数据，还应该分析以下几点：

a.设计图纸：在深化设计时对开孔进行电脑放样，确定梁单排钢筋的合理数量。本工程经电脑放样后确定，当梁筋单排数量≥5根时，无法保证开孔损失率在50%以内，因此对梁柱节点每排梁筋数量做了相应的变化，使之控制每排四根筋。超出四根筋的部分（如为单数则进行等截面代换为双数）布置在二排。

另一原则是钢筋在满足锚固要求的情况下，如有条件能不贯穿钢管柱，使之尽量不贯穿，以减少钢管柱的开孔率。在本项目中，一种情况是偏心梁中部分纵筋可以不贯穿钢管，另一种情况是斜梁，使其两侧钢筋偏折一定角度斜切锚入砼柱内而不贯穿钢管，以控制截面损失率。

首先确定最小截面开孔尺寸，最小截面开孔尺寸（Lmin）的意义在于，以它为基准线，可以知道截面上适宜开孔的大小。在《钢筋混凝土叠合柱结构技术规程》中规定：梁的纵向钢筋单筋穿过钢管时，钢管管壁上可开圆孔，其直径不宜小于d＋13mm（d为梁纵向钢筋的直径），而在开孔深化设计中，直径d远不能最小截面开孔尺寸要求，因而在实际操作中，更多的将电脑放样而得的最小截面开孔尺寸Lmin作为依据，得出具体孔洞截面尺寸。

深化设计中确定孔洞原则：其一，控制截面开孔率≤50%，其二，每一孔洞≥Lmin＋13mm。对于后一条，从实际考虑出发，d钢筋实际尺寸，再以最小孔洞为基准，向两侧各扩6.5mm（弦长）。

在深化设计中，钢筋直径d与最小截面尺寸（Lmin）相关，以下列出本工程贯穿钢管柱不同钢筋直径d。

c.梁柱节点钢筋顺序。不同方向的梁筋在梁柱节点处相互层叠，哪一方向在上，哪一方向在下直接影响孔洞立面位置。在深化设计中，预定穿筋顺序是很重要的，一般来说，可适当考虑工人的穿筋习惯。

总的制图原则：先截面方向，后竖向。控制截面方向的开孔大小、数量，使之控制在50%范围内，同时增加开孔的竖向长度。

1）布筋（见图4）。在模型中将梁柱节点处所有梁纵筋按要求排布，在最大限度地满足梁钢筋截面尺寸的前提下，对不同方向的钢筋进行微调，最好使之在管壁处有交叉点，以使孔洞向竖向方向增加而非截面方向。同时，布筋宜均匀，不应出现钢管局部每个投影面钢管管壁的开孔截面损失率不应大于50%，以确保证钢管本身受力均衡。

2）按照前述方法，对交于管壁上的钢筋进行平面排孔（见图5），并标注弧长以验算布筋是否合理。对于不合理的地方重新排布。由于斜梁是造成截面开孔率过大的主要原因，在布筋中尽量让斜梁纵筋避开钢管，如不能避免又超开孔率，则使之锚固在钢管柱内，因梁柱节点处钢筋非常密集，要使梁钢筋在钢管内进行弯锚无法实现，因此在斜梁纵筋末端做机械锚固以保证锚固长度，减少开孔数量。

3）绘制模型的标高控制线，以控制垂直方向孔洞位置。

4）按照预设的绑扎梁筋次序习惯进行竖向布置，布置高度一般每排筋d＋5mm，如有数排筋可乘以排数。垂直方向布置时（见图6），孔洞尽量完整，当有数排钢筋贯穿时，孔洞可呈长圆形；同时，孔洞四角应倒成圆弧状，以避免应力集中。

5）校对，出图，做好下道工序施工准备。

在施工中应注意以下几点：

1）需在钢管上弹出基准轴线，用以吊装中与以施工钢管叠合柱进行定位，同时也是定位孔洞的基准线。

2）割完孔后，在孔洞垂直方向上焊环箍。

3）用透明胶带将孔洞和管口封闭，以防止异物落入钢管中，影响下道工序施工。

本工程叠合柱柱脚采用的是端承式（见图7）。

在安装筏板基础后，用线坠确定钢管底板位置，并安装底板。底板用地脚螺栓与筏板固定，双螺帽安装后焊死。

钢管与底板用半熔透的坡口对接焊缝连接，并安装四块加劲板，与钢管及底板双面角焊连接。

浇筑基础之后，钢管底板与基础之间如存有缝隙，采用了高效无收缩灌浆料填缝，待其达到强度后，方可进行叠合柱外混凝土浇筑。

1）在已施钢管上用墨线弹出叠合柱十字轴线。

3）将接长钢管吊至已安装钢管上空，缓缓放置已施钢管上，并将接长钢管与已施钢管的轴线大致对齐，再进行微调，直至完全对准，并用磁力线坠控制接长钢管的垂直度。其间吊钩不拆除。

4）安装挑耳，并将其分别与已施和接长钢管点焊固定，再用点焊将已施和接长钢管做初步固定。之后拆除吊钩。

5）用手工电弧焊接已施和接长钢管，焊缝为等强度坡口（V形）对接焊缝。

穿梁钢筋是会不可避免出现需要扩孔的地方，容易导致开孔率过大、箍筋无法绑扎等现象，因此应在每一步进行详细检查，以保证出现问题能够及时处理，在施工中我司制定了严格的施工程序，以确保其可控性，其流程如下：

穿梁筋时先将钢筋贯穿钢管再进行钢筋连接。

钢筋贯穿钢管时，如遇到管外柱纵筋的阻挡，可调整柱纵筋的位置，以保证梁筋穿过。

如无法顺利穿越的情况时，可以考虑扩孔。扩孔的大小以顺利穿过为原则，尽量在一侧扩孔。

每一层钢筋穿完后，应对该处钢管柱的截面损失率进行评估，现场实测钢管截面损失率，对于截面损失率≥50%，应在孔间补强。本工程中补强按照设计要求，在每个孔间处用1Φ22双面贴焊，其长度为竖向孔洞长度＋上下两侧各5d，且每个钢管投影面不少于2根，即一圈不少于8根。

安装完最后一节钢管并穿筋后，需在管口安装封顶板。

本工程在叠合柱施工完毕后，钢管上部插450×400芯柱，且芯柱纵筋需锚入钢管内；此外，为方便二次混凝土浇筑，需在封顶板上开Φ280混凝土浇筑孔，因此封顶板上开孔约十数个之多，为简化施工，可预先在计算机中模拟孔洞位置和轴线关系，绘制封顶板孔洞图，再由木工制作模具。

穿好梁筋（或安装完封顶板）后，需第二次浇筑混凝土。二次浇筑混凝土一般与楼板混凝土浇筑同期进行，先钢管内混凝土，后钢管外混凝土。浇筑完毕后，本节（或整根）叠合柱叠合柱施工完毕。

f=l/1000；f=10mm

f/d=1/500；f=3mm

钢管尺寸不应大于允许偏差值，钢管长度不应有负偏差，对于不符合要求的钢管，应以退场处理。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、未焊满、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

工厂焊接均为一级焊缝，应有第三方专业检测机构对其100%做内部缺陷超声波或射线探伤检测，并出具合格报告。

现场焊接一般为二级焊缝，应有第三方专业检测机构对其20%做内部缺陷超声波或射线探伤检测，并出具合格报告。

4.2放样结束后，应按图纸检查所放样孔洞是否准确，孔洞偏差控制在－5mm之内，不应出现正偏差，孔洞四周应倒成圆角。检查完后方可进行割孔。

4.3钢管吊装前应对其内壁做除锈处理。

4.4安装柱脚时，应对预埋地脚螺栓进行检查

水平仪或拉线、钢尺检查

4.5钢管吊装时，应控制其垂直度，使其在允许下表范围内

立柱中心线和基础中心线

立柱顶面标高和设计标高

长度的l/1000，且不大于15mm

立柱上、下两平面相应对角线差

长度的l/1000，且不大于20mm

4.6混凝土浇筑时，应控制混凝土浇筑标高在预开孔孔底

5.2.1柱钢筋的加工及绑扎

柱钢筋的加工及绑扎与常规结构施工基本相同，主要注意一下两点：

1）应严格按照钢管柱开孔定位图制作定位箍，从而保证柱子的钢筋位置的准确定位。

2）钢管四周的箍筋及拉钩在加工时应考虑绕过钢管时产生弧度的长度，以保证对柱筋的约束牢固且符合规范要求。

5.2.2梁钢筋的绑扎

因为梁钢筋需要穿越钢管柱，因此施工过程应注意如下几个方面：

1）由于钢管柱开孔的位置是依据事先确定的钢筋绑扎顺序进行确定的，因此梁钢筋的绑扎必须按照预先确定的施工顺序进行施工，否则会导致部分钢筋无法穿过事先开好的孔。

2）钢筋绑扎应严格按照梁柱接头施工工艺流程操作，如必须改变需经责任工程师确认后方可实施。

3）如已开好的孔确实无法是钢筋穿过，出现需要扩孔的情况，必须有责任工程师确认是否需要扩孔，如必要，须由专业人员进行操作，任何人不得擅自进行扩孔操作，并严禁使用电焊扩孔。

钢管叠合柱的混凝土分为管内及管外混凝土。

管外混凝土采用C50细石混凝土。

5.3.2钢管内C60微膨胀混凝土应在使用前进行试配，确定其膨胀率符合要求。混凝土的浇筑采用塔吊配合，施工应保证混凝土振捣密实。

5.3.3钢管外壁与混凝土的边缘距离较小，钢筋较密，因此在柱钢筋绑扎完成后、模板支设前，应用振捣棒进行试验，确定振捣棒能够顺利地伸到柱子根部，保证混凝土施工时振捣密实。

钢管叠合柱施工的重点及难点主要在于梁柱节点的施工，因此在施工中应将其作为施工的控制要点。

柱头清理→挑梁底→孔位复核→穿梁下铁→钢管柱环箍焊接→梁柱节点柱箍筋绑扎→穿梁上铁→梁钢筋邦扎→柱头模板支设→梁侧模支设

为保证在开孔的截面损失超过设计要求时，能够有足够的空间进行加固处理，因此在下层柱混凝土浇筑时，其浇筑标高为到梁下150mm，且柱箍筋仅绑扎到梁下。柱头清理应将柱头松散混凝土及浮浆剔凿干净，钢筋及钢管柱上的混凝土也应清理干净。

根据图纸定位梁底位置，标高定位准确。

复核开孔的数量、大小、方向是否满足施工要求，如有问题，及时上报项目部处理，现场不得擅自处理。

梁下铁的各方向穿筋顺序应按照预定的顺序进行，对于局部钢筋却无法穿过的孔位，可做适当扩孔调整，梁的下铁穿完后报项目质检及监理验收，如满足设计要求，则进行下一道工序施工，如超出设计要求，应按照设计要求进行加固处理，加固处理后报项目质检及监理验收合格后方可进行下道工序施工。

注：钢管的加固处理为补救措施，施工应首先保证严格控制开孔尺寸，保证不超出设计要求；不可将加固作为一种施工方法，一味追求施工方便及施工速度，而不控制开孔尺寸，最后导致需要加固的部位过多，造成结构的质量隐患。

6.3.6．钢管柱环箍焊接

梁下铁钢筋穿完后方可进行环箍焊接，环箍的焊接应按设计要求进行焊接，下面一道环箍如遇加固钢筋，可适当上移。

6.3.7．梁柱节点柱箍筋绑扎

梁柱节点柱箍筋绑扎按图纸设计要求进行施工。

梁上铁的各方向穿筋顺序应按照预定的顺序进行，对于局部钢筋却无法穿过的孔位，可做适当扩孔调整，梁的上铁穿完后报项目质检及监理验收，如满足设计要求，则进行下一道工序施工，如超出设计要求，应按照设计要求进行加固处理，加固处理后报项目质检及监理验收合格后方可进行下道工序施工。

6.3.9．梁钢筋绑扎

梁的箍筋绑扎应在梁钢筋全部穿完后，并将需要加固的部位加固完成，经监理验收后方可进行。

6.3.10．柱头模板及梁侧模支设

模板支设前应将柱头清理干净。

第八章：文明施工、安全防护与成品保护

8.1.1材料堆放依据规划场地进行，由公司技术部指定堆放场地。

8.1.2作业面材料码放整齐。

8.1.3工完场清，对现场的多余材料、废料要及时清理干净，防止对现场卫生产生影响。

8.1.4施工剩余油料不得随意倾倒，须集中处理。

8.2.1吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会；

8.2.2起重作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员在现场指挥，必须是指定的人员。

8.2.3起重指挥人员必须持证上岗,操作时应站在能照应全局工作的地点，所发信号必须统一、准确、宏亮清楚。

8.2.4起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。

8.2.5吊装前一定要进行试吊，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走，大型设备吊装时，应设警戒线。

8.2.6正式吊装前，必须作试吊工作。试吊前应严格检查吊具的安全性能CJJ 37-2012：城市道路工程设计规范（2016年版） （无水印，带书签），不得使用扭节、变形、断丝和锈蚀等有严重缺陷的钢绳和吊具。

8.2.7吊装安全系数的取用：千斤绳6～8倍，缆风绳、溜绳3.5倍,吊具2.5倍，锚具2.5倍。

8.2.8设备就位时，严禁把手脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。

8.2.9所有钢丝卡扣，务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；

8.3.1钢管柱吊装完成后，应将上口采用塑料布或其他材料封口JGJT411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程.pdf，以防止杂物或雨水落入。

8.3.2浇筑混凝土应尽量避免污染钢筋和钢管柱，如有污染则应当及时清理干净。

8.3.3对加工好的钢管柱，不得随意开孔、扩孔。