施工组织设计下载简介

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某广场工程及地下车库基础施工方案

第五节施工仪器及检测设备计划

我项目将在本工程拟投入以下施工仪器及检测设备。

施工仪器及检测设备计划

GBT 3488.3-2021标准下载100×100×100

70.7×70.7×70.7

第六节主要材料需用计划

本基础工程量较大，考虑经济实用的原则，对主要的材料需进行计划选

择，避免不必要的浪费。钢管架料及辅助配件在专业租赁公司租赁，模板、木枋全部购买，混凝土采用商品混凝土，河砂、水泥、石子等材料根据需要随时进场。

本基础工程量大，工期紧。为此，我项目部将充分按工程进度的需要，组织劳动力按时进场施工，施工阶段拟投入劳动力如下：

挖孔工人：160人，钢筋工：20人，模板工：10人，混凝土工：10人，水电工：2人，机修工：2人，电焊工：2人，实验工：2人，养护工：2人。

2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、特殊工种的操作工严禁无证上岗。

4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

一、施工测量前的准备工作

充分熟悉施工总平面图，根据建筑物各轴线间的相互关系，仔细验算图纸上各个坐标的正确性。

2、仪器的配置及校对：

将本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性，其配置如下：

全站仪二台，电子经纬仪2台，DS3水准仪2台，标准50米钢尺2把，其他如墨斗、吊线锤等根据需要配齐。

（1）建筑平面控制网的测设

根据重庆市放线办提供的定位点和各轴线的平面位置关系，通过极坐标测设法，建立施工轴线控制网，并以此作为主体施工轴线投测的依据。

为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须报请重庆市放线办及监理工程师进行验线工作，无误后方可进行下一步工作。

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

5、保证测量精度的措施

（1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。

（2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。

（3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。

一、施工工艺（旋挖桩基由专业的旋挖施工单位单独编制专项施工方案）

做井圈并在其上标记好轴线和标高并复核→开挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋并支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→拆模后检查桩位并修整护壁→架设垂直运输架→安装小型卷扬机→安装吊桶、照明、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→绑扎护壁钢筋并支护壁模板（由第一节模板拆除安装）→浇第二节护壁混凝土→拆模后检查桩位并修整护壁→逐层往下循环作业→开挖岩石层→开挖扩底部分→检查验收并封底→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土至需要标高（如地梁底面）→预埋上部插筋→浇筑桩顶混凝土→养护→墙、柱范围内混凝土表面凿毛。

做井圈并在其上标记好轴线和标高并复核→开挖基坑土石方进入中风化岩层→基坑验收→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋和柱插筋→浇筑基础下阶混凝土（原槽浇筑）→支上阶基础模板并固定插筋位置→浇筑上阶基础砼→养护→弹出柱轴线及模板线→柱范围内混凝土表面凿毛。

放开挖边线→基槽土石方开挖→基槽验收→浇筑垫层→在垫层上弹出地梁边线→绑扎地梁钢筋→支地梁模板→预埋墙柱插筋并校正固定→地梁砼浇筑→养护→在顶面弹出墙、柱轴线及模板线→墙、柱范围内混凝土表面凿毛。

二、机具设备准备及材料要求

提升机具包括：提升钢管架、小型卷扬机、吊桶。

挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、水钻、锤、钎。

水平运输工具：双轮手推车。

混凝土浇筑机具：混凝土输送泵机、混凝土输送管、小直径插入式振动器。

其它机具设备：钢筋加工机具、电焊机、36V低压变压器，井内外照明设施、送风机。

材料要求：水泥采用近期大厂生产的32.5级水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内，钢材的规格，等级符合设计和规范要求。

（一）挖孔桩及独立基础

如有土层时，按设计采用护壁的形式进行开挖，无土层时，直接进行开挖，但开挖前，必须做好井圈，井圈采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，面层抹50厚的C20细石混凝土，表面收光，以便在其上作轴线标记，便于主体插筋的预埋。具体尺寸如下图所示：

对于有承台的挖孔桩，先不考虑承台，按常规挖孔桩的方法先将桩挖好，待桩混凝土浇筑至承台底面标高（或地梁底面标高）后，与地梁一起开挖，开挖时，基坑地面应按承台的尺寸四边各加300宽的工作面，以便钢筋绑扎和模板支撑，如下图说示：

用全站仪放出各个桩位中心点（圆心点），以所放点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。随后以该线为内边线用页岩砖砌筑240厚300高的井圈，并在砖上面抹30厚的C20细石混凝土，在其上作好轴线标记，经监理工程师复查无误后，才进行土石方的开挖。

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。注意挖好后的桩孔大小必须保证护壁的厚度满足设计要求，防止护壁过薄带来安全隐患，但也不能挖得太大，以免造成护壁混凝土的浪费。

第1节土方挖好后，及时绑扎护壁钢筋，支护壁模板，如为单个的圆井，则采用4块拼装的圆形钢模板，如为条形井，则两端采用圆形钢模板，中间采用木模板。模板支好后，应检查模板的位置和尺寸，保证桩的尺寸满足设计要求，尽量避免去休整护壁混凝土。最后浇筑护壁混凝土，浇筑时，应对称均匀下料，防止模板移位，浇筑过程中应及时用手锤敲打模板表面，并用钢筋将混凝土插密实。当混凝土的强度达到1MPa时（一般为24h）后，即可拆模。

第一节护壁做好以后，必须将标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。每节护壁施工完后必须立即进行桩孔的校正和护壁的休整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，严禁在全部护壁施工完后再去休整护壁。

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架要求搭设稳定、牢固架上固定一个钢制绞盘，把挖出土石用橡皮桶盛装，用人力铰运出坑口，集中堆放在基坑1米以外，进行外运出渣。

在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

在开挖过程中，可能会出现地下水的情况，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，这时应在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

按施工第1节护壁的方法逐层往下施工，当护壁施工完毕后（已进入岩石层），开始凿打岩石，此时，必须对桩孔进行全面的检查，使桩孔的尺寸和平面位置满足设计及规范要求，之后才进行岩石层的开挖工作。开挖岩层前，应将桩的圆心点引到岩层上，重新放出开挖线，注意直径应比设计的桩径大20mm，以保证桩径满足设计要求。凿打岩石层时，应随时检查桩孔的垂直度，避免在桩孔形成后难以修整。当桩孔进入持力层后取岩芯进行强度检测，符合设计要求后，开始进行扩大头的开挖。

桩孔在全部完成后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，并做好施工记录，同时办理隐蔽验收手续，等待下道工序的施工。

根据现场的土质成分来看，独立基础全部位于岩石层，且设计的开挖深度不大，故可全部采用垂直开挖。开挖前，先做井圈，做法同挖孔桩，其目的也是为了便于轴线及标高的投测。开挖尺寸为基础垫层的尺寸，如下图所示：

注意，开挖时应随时修整断面尺寸并检查轴线位置，保证其符合设计要求。当基坑验收合格后，及时浇筑垫层，防止基底岩层风化。

地梁土方开挖在人工挖孔桩砼浇注后进行，如开挖范围内全部为页岩，则垂直开挖，宽度为地梁宽度b两边各加300宽的工作面。如面层有部分土层或全部为土层时，应视开挖深度和土层的厚度决定是否进行放坡开挖，当开挖土层厚度小于1500时，不放坡，大于1500时，按1：0.3的系数放坡，基底宽度同样为地梁宽度b两边各加300宽的工作面，如下图所示：

当挖孔桩或独立基础开挖至中风化基岩后应取岩芯试压，试件数量按挖孔桩和独立基础个数的10~15%留取，取样桩位应由设计、建设、地勘、监理、施工等相关单位人员共同定位，以保证试件有代表性和全面性。

当挖孔桩的嵌入深度达到设计值并取得岩芯试压结果合格后，立即进行基底检查验收，第一次检查验收应有建设、质检、设计、地质、监理、施工等六家单位联合参加，确定基底岩石是否达到设计要求，并及时办理验收手续签字认可，验收后立即清理杂物和积水，用100厚C25砼封底，防止基底岩石风化。

按照设计要求，需对挖孔桩进行探孔检测，以确定桩底的岩石成分，具体数量和位置应由设计、建设、地勘、监理、施工等相关单位人员共同定位，以保证试件有代表性和全面性。

1、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。

2、选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

3、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。

4、选择组织好技术过硬的施工队伍。

钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：

1、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

2、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行。

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过调直机调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

采用专用钢筋调直机调直，经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

（四）成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

（五）钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

（1）、地梁底部钢筋在靠近桩支座1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d，且不小于500。

（2）、桩的竖向钢筋两接头间必须错开500以上。

（七）钢筋保护层的控制

1、桩钢筋笼保护层的控制

当钢筋笼吊桩就位后，在主筋上用φ16的钢筋焊接在主筋上并支撑在孔壁上固定钢筋笼，沿主筋方向从上往下按2m一道的间距进行设置，每道设置的数量按以下原则来确定：单个的圆形桩设置4个，条形桩按1m的间距设置，如下图所示：

2、地梁筋侧向定位采用与浇灌部位同比例的细石砼垫块，垫块规格为50×50×30mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在梁筋两边，除上、下主筋必须绑扎外，如梁高度较大，还应沿梁高度方向每500的距离设置一道，沿梁方向每600设置一道；梁底部筋采用高标号的细石砼垫块或大理石块（防止压碎），间距600mm。

1、基础梁钢筋绑扎完以后，把上部剪力墙和框架柱的插筋拉线定位，按设计尺寸绑扎在基础钢筋上。为了防止插筋偏移，应该把第一道水平筋与基础钢筋点焊牢固，同时在插筋上部搭接钢管架，用钢管将插筋夹持固定，防止砼浇注时插筋移动。

2、基础钢筋和上部插筋经验收合格后，方可进入砼浇注程序。

（九）钢筋施工中应注意的问题

1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。

2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理单位及质监单位共同进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形和脱落。

模板采用18mm厚的九夹板，刚度较好，不易变形。同时采用木方、钢管、对拉螺杆进行加固。

承台承台的支模如下图所示：

由于独立基础的基坑开挖尺寸是按照垫层的尺寸来开挖的，故基础最下面一阶采用原槽浇筑，模板只支上阶基础的模板，如下图所示：

模板采用木模板，背加木钫。模板的支撑采用Ф48×3.5钢管作支撑架，当梁高≥700时，加设φ14的对拉螺杆进行加固，对拉螺杆沿梁长度方向间距为800，梁高方向根据梁的高度具体确定，700～1000，设置一道；1000～1500，设置两道，1500～2000，设置三道，基础梁的支模示意如下图：

基础砼浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，插筋位置是否准确，模板是否支撑稳固，基槽内的淤泥、积水、杂物是否清除干净等。

浇筑基础混凝土时要特别注意，必须先抽干基槽内积水。如个别基槽内有地下水不断渗入时，在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振动捣密实，地下水丰富的基坑，混凝土的坍落度可控制小一点，如仍不能行，则需采用水下浇筑的方式进行。

对于深基础，应采取串筒下料，混凝土倾落的自由高度不超过2m，防止砼落下高度太大，产生离淅。混凝土每层浇注的高度为500㎜，并随时振捣，不得留冷缝，对于深基础混凝土的振捣采用下坑作业的方式，每次浇注的高度不超过500㎜，振捣时必须做好作业人员的安全防护措施。

对于商品砼在第一次振捣完毕后，应进行第二次振捣，二次振捣时振点要合理，插入深度合适，振捣时间不宜太长，以免过度振捣造成砼离淅。

基础砼施工完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设监理、质监、设计、施工等有关单位共同对基础进行全面验收，作出签字后，才能进行下道工序。

基础砼必须留试件，按照验收批留设，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，每桩一组，每浇筑台班必须留设同条件养护试件和施工参考试件各一组。施工参考试件送检时，必须注明所代表的基础号。

第六章基础施工保证措施

（1）坚决执行现行新规范和强制性条文。

（2）执行施工工序的质量控制，执行自检，互检，交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

（3）关键部位，关键工序执行专人控制。

（4）检验批，分项工程，分部工程，子单位工程合格率达到100%。

（5）工程质量保证资料齐全

基础工程符合设计图纸要求，各分项工程质量达到检验评定标准，合格率达到100%，所有隐蔽工程应经业主（监理）或当地质监部门验收合格。

实行质量一票“否决权”制度，工程质量严格按照新规范进行验收，实行“挂牌制”、“三检制”坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到设计和规范要求方可施工，支持质检人员，在质量管理工作中行使质量“否决权”。

工程施工除应满足分部、分项要求和国家施工验收规范外，还应注意几下几点：

（1）各种现场材料检验与报验应在使用之前，不合格材料和无质量合格证的材料一律不允许使用、各种水泥、钢材应采用挂牌、严禁混杂堆码，各种现场材料应按施工总平面图堆放并注明部位。

（2）及时按规定和要求收集好技术资料，包括施工资料、施工记录隐蔽工程验收记录、原材料和半成品的质检鉴定,以及砼,砂浆等配合比设计,实验抗压报告。

（3）基坑开挖、钢筋绑扎、浇注砼施工前应该仔细检查轴线、标高，浇砼前须认真检查模板的安装，复查钢筋的型号、规格、间距、接头位置及搭接长度，经确认无误后，才准许下道工序施工，发现问题要及时整改。

（4）砼、砂浆实行配合比挂牌,严格按照配合比计量过秤,严格控制使用水量,本工程不得任意套用和使用其他工程配合比，坚持每盘用量过秤。

（5）基础人工开挖必须保证进入中风化泥岩层后达到设计要求的深度及承载力,并取样会同监理进行鉴定,并把基底清理干净。

（6）在浇筑砼前再次对基坑的深度、宽度、垂直度及基底的积水深度进行复查，不合格的应及时处理。钢筋笼必须定位准确，安装牢固，然后浇筑砼。砼应连续浇筑，分层捣实，分层的高度一般不大于0.5m。浇注砼至基顶时，应适当超过基顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后基础顶标高和质量能符合设计要求。

（7）所用水泥必须有处厂合格证或复检试验报告，粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定，骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂，拌制砼宜采用饮用水。施工缝的留置应符合施工规范要求，检查砼质量应进行抗压强度试验，现浇砼结构的允许偏差应符合有关规定。

（8）作好工序交接检查，严格执行“三检制”的规定，班组无自检，质量员不予复检，项目不自检，质量部门不予复检。

（9）坚持行之有效的“三检制”，实行岗位责任制，明确岗位，互相监督分工合作。通过预控，中间过程及时发现问题，分析原因，制定强有力的控制措施及预防事故发生的对策。

（10）如出现质量缺陷，要经过慎重研究，编制质量缺陷补救措施并经现场技术负责人及监理批准，才可修复。

5、对质量通病的防治措施。

（1）对钢筋工程的绑扎接头和其保护设置严格按规范进行。首先严格控制钢筋的加工质量，其次是控制好绑扎过程中的钢筋接头位置和接头长度，最后要规范绑扎者的绑扎质量。对保护层设置不合理造成的露筋，除了加强垫块的制作质量外，还应规范保护层垫块的安设。

（2）对砼常见的蜂窝,麻面,露筋及夹渣的防治措施。

A、首先做好模板的修整、拼装及模板表面的光滑处理。

B、加强砼的振捣质量和保证砼的保护层厚度。

C、浇筑前认真清理模内杂物并清洗模板，尤其对施工缝应反复清扫，并用水泥砂浆接浆。

杜绝一切重大人员伤亡、重大设备及火灾事故的发生，安全生产，预防为主，一般轻伤频率控制在1‰以内。

从项目经理开始到下面的各个管理人员，将安全责任制度落实到具体的人上，让每个人都树立“安全第一，预防为主”的思想，安全生产。

2、根据管生产必须管安全的原则,确立本工程的安全保障体系（详附图一）《安全生产保障体系图》。

3、本工程的专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，对各个工种的民工在各分项工程开工前进行安全技术交底和安全教育，并在生产中指导工人班组安全生产。

对进入工地的全体职工必须进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结合培训进行操作规程教育。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行岗上安全交底。

施工现场的主要机具设备在使用前应经公司设备处和市（区）安检站检查验收合格后，才能挂牌使用。

二、基坑施工的安全措施

1、利用人工开挖时，弃土装入吊桶内，在基坑深度不大时采用人力提运；当开挖较深时采用小型卷扬机提运方式进行。所有挖出的弃土应时及时

运走，严禁堆放在坑槽周围，防止跨塌伤人。

3、在基坑槽开挖中，操作人员上下采用软梯或钢筋挂梯，当夜间施工时，基坑内照明采用低压变压器36V带罩灯泡照明，加强坑槽内照明，以增加开挖时的准确性。

4、坑口的护壁应高出地面200㎜，以防止地面土石掉入坑内伤人。条型井采用护壁时，应采取临时支撑支撑，以确保施工安全，如下图所示：

5、加强对坑壁上层涌水情况的观察,如发现流沙，大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

6、井下作业戴安全帽，提土时基坑设安全区，作业人员必须站在用木板遮蔽的部位，避开落点，以防掉土或石伤人，在基坑内设有可靠的上下安全联系信号装置。

7、吊运渣的绳索的抗拉力必须大于200KG，吊绳出现断股、毛刺时必须更换。吊钩必须有防滑保险装置，以防止吊桶在空中下落过程正中脱落。

8、人员进出基坑必须使用专用爬梯，不准使用出渣机械吊运。深坑出入应在腰上系安全绳，防止失手跌坠。

9、当桩孔深大于10m时，挖孔人员在下井前应用通风机向井下通风10分钟，，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

10、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。

11、坑内渗水，视水滴大小，采取橡胶桶吊运，或者用污水泵抽排水。

12、井内抽水管线,通风管,电线等必须妥加整理,并临时固定在坑壁上,以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

13、桩基内照明,必须使用低压照明灯泡（36V）,严禁使用普通电源和照明灯具,施工用电开关必须集中于坑边,并应装设漏电保安器,防止漏电而发生触电事故;值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加强维护,及时发现问题并进行妥善处理。

14、深坑作业采用轮班作业,防止长时间作业产生疲劳伤害。

15、基坑、桩基挖好后,如不能及时浇筑混凝土,或中途停止开挖时,坑口应予以覆盖。

1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少对周围环境的影响。

2、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

3、现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区。

4、施工现场设置标准的“六牌、二图”某某综合楼工程施工组织设计，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。

5、车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统一挂牌出入现场。

6、合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民的正常生活秩序。在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响。施工阶段对施工方式和选择，应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。

7、安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。

9、现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。

10、现场污水、冲洗水等施工用水要进行有组织的排放，各种污水在排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。

11、防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染悬挑脚手架专项施工方案，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。

12、搞好食堂与个人卫生，食堂做到无鼠害，无蚊蝇，并做好防暑降温。

13、施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为该地区的文明建设服好务，保护一个好的环境。