施工组织设计下载简介

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某铝业公司综合管网施工组织设计

5）、在施工过程中对各项目标进行监视测量并记录，定期向公司汇报，由公司高层对近期工作进行调整、完善。如偏差较大，应对目标进行更改或另行考虑。

测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水管的高程及排水管坡度。

2.2.1、根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。

2.2.2、对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等GBT35213-2017标准下载，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。2.2.3、对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。2.2.4、施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、卷尺等进行检校，合格后方可投入使用。2.2.5、测量建立复核制度，避免错误。2.2.6、进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。2.2.7、进场后迅速清理障碍物并清走，为测量放线创造通视条件。

3、质量检验评定标准沟槽底高程：0，－30mm砂石基础高程：0，－15mm 厚度：不小于设计规定管座：肩宽＋10mm，－5mm 肩高：±20mm安管：中线位移15mm管内高程：±10mm接口：宽度：＋5mm，0厚度：＋5mm，0检查井：井身尺寸：±20mm井盖高程：非路面±20mm路面：与道路一致井底直径：D≤1000mm时，±10mm；D＞1000mm时，±15mm

4、各工序外观控制要求

（二）、主要工序流程及施工方法

工序划分与交接：施工准备→地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→管道接口→砌筑检查井→闭水试验→沟槽回填→清理现场→竣工验收1、地下管线探明 

在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有地下管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。2、测量放线

施工测量是雨、污水质量保证的关键，测量前一定熟悉设计图纸，推算好各断面、管壁厚、管内底高程及水流方向。

2.1、做好沟槽中心标高的测定及开挖边线的定位，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。2.2、测量管道地面高程、管道中心线、开挖沟槽边线以及构筑物位置。2.3、根据项目部现场实地调查情况、各管线单位交底以及与各管线单位联系以及协调，查出管沟开挖范围内的埋地管线位置于深度。2.4、待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

A各种管径沟槽开挖最小宽度:

开挖宽度m(单侧工作面)

开挖宽度m(单侧工作面)

2.14m（600㎜）

1.55m（500㎜）

3.86m（800㎜）

1.84m（500㎜）

B沟槽施工工作面的确定:表3

管道一侧的工作面宽度（㎜）

1000＜D≤1500

1500＜D≤3000

3.2、人工配合机械开挖：采用单斗挖掘机开挖至设计标高以上20—30cm时，用人工仔细清底，在施工过程中，不扰动地基土壤，不允许超挖。如发生超挖或扰动地基土壤，深度在15cm以内者可采用原土夯实，大于15cm者需夯填石灰土、大卵石，并用小砾石在表面找平。

3.3、施工降水：如沟槽内有水，施工时应做好施工降水，保持沟槽干燥，严禁泡槽，安管后未回填压实之前不允许停止降水。

3.5.1、施工前或施工中对所用工具、机械、电气设备进行详细的检查，如有损坏进行更换或维修，以保证使用时安全可靠。并经常地检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动、走动、脱落等异常现象，对查出的不安全问题，应排除后进行施工。

3.5.2、做好沟槽的防水、降水和排水工作，雨后要及时清理整修便道，并采取措施。在沟边工作立足要稳，以防滑入沟内。

3.5.3、沟槽工作时，要带安全帽。上下沟槽的立梯支稳支牢严禁从撑木或乘吊装机械设备等上下沟槽。通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工间严禁在槽内休息；工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意。松动支撑应及时加固。

3.5.4、所用工具、材料不得向沟内投扔和倾倒，应用绳系送或用垂直运输机械、设备吊运，所需材料，如碎石、砂拌和料等应卸至沟边2m以外，并在2m处设置土埂或用其他材料拦挡，以防溜入沟内。下料时沟内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下停留或通过。

3.5.5、对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器、操作人员需培训合格方可操作。操作时要带绝缘手套。严禁非电工人员从事电工工作。

深度在5米以内的沟槽边坡的最佳坡度：表4

中密的碎石类土（充填物为砂土）

3.6.1、边坡预防措施

确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，设计不同的边坡值（见上表沟槽边坡的最佳坡度）。检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶都需按设计坡度修正。

防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，采用坡面保护措施。在地下水位高时，采用井点降水。采用机械挖土时，渗透量大以及流砂地区，需采用人工修平，以防超挖。在开挖过程中，若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。

减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆放土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边3～5m，堆放不得大于1.5m。

掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。

3.6.2、槽底隆起或管涌预防措施

施工前，对地下水、地层情况、及承压水层的水头情况作详细的调查。并制定相应的防范技术措施。

采用井点法人工降水，使软弱土得到固结，提高槽底土体承载力，形成抵御管涌和隆起的强度。减少地面超载或交通动载的影响。开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。采取措施防止因临近管道的渗漏而引起的坍塌。

3.7.1、放坡治理方法

对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。

如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设支撑。坡顶有堆放物时，应立即卸载。加强沟槽明排水和水泵将沟槽水引出。

3.7.2、管涌或隆起治理方法

当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。

一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。

（1）砂石垫层及护管参照《给排水标准图集》95S516/10的作法，砂石基础施工充分考虑砂砾的虚铺厚度，为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂砾适量洒水，以便于夯实；采用平板振动器进行夯实。砂石基础须达到要求合格密实度。管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖基坑。180°护管选用较好的天然级配砂砾其最大粒径不小于32mm或中、粗砂或碎石最大粒径不小于25mm位于60度三角区回填，质量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》。

（2）如有超挖或受水浸泡现象，严禁用原土回填，应采用透水性好的材料进行管道基础处理，如采用石灰土或砂砾等，拌和时做好防尘、防污染工作，操作人员配戴口罩、风镜、工作帽、手套等。

（3）基础夯实时，地基承载力应达到设计图纸及规范要求，技术人员应对打夯人进行操作、安全、技术等方面交底。如打夯时，注意电线的不合理的扭绕和缠绕；前方不得站人；碰撞沟壁等。

5.1、安装前，先检查槽底基础，是否符合设计要求。同时对管材、管件进行检查，尤其是管口尺寸、椭圆度、管材有无裂缝等，并将管材排放到合适下管、假设的位置后，即可下管。

5.2、安装主要包括下管和稳管等。下管指把管子从地面下至沟内指定地点；稳管是将管子按设计高程与平面位置稳在地基或基础上。

5.3、采用机械吊管人工辅助定位，沟深较浅时，管径D≤1000mm，用挖掘机进行下管；管径D≥1000mm，用吊车进行下管。沟深较深时，管径D≤1000mm，采用16t吊车进行下管，管径D≥1000mm，采用大于25t吊车进行下管。

5.4、下管时，机械应距沟边至少2m，以免土体受力后，造成沟边坍塌；机械作业半径内严禁站人和车辆通行。起重臂或绳系、吊钩以及被吊管必须与架空电线按规定保持一定安全距离。起吊时，应速度均匀，回转平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管材上站人或进行其它作业。吊管时，钩下人员必须远离下管处，对较长的管材应设溜绳，以控制管材旋转、摆动，在专人指挥下，平稳的下至沟底。

5.5、稳管必须保证管道的设计高程和平面中线位置的准确性，二者必须符合设计要求。稳管必须支实、垫稳、安装直顺。应从下游井位逐节依次进行，每稳一节管都应在沟壁两侧各设置两根约2m长的斜杠（直径根据管径大小确定），当稳管完成后，方准取掉斜杠，以防校正管时管子滚动伤人。用倒链、千斤顶等设备校正管口时应检查倒链吊架、倒链的拉链、吊钩以及负重钢丝绳，千斤顶等是否完好和牢固可靠，如有损坏应修复或更换，方可使用。校正管口时，操作人员应特别注意，防止压脚，挤人等事故发生。

5.6、管道铺设注意事项

管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

在管道铺设前，必须对管道基础作好仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予校正或返工。切忌跟随管道基础进行铺设。管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。采取中心线控制排管时应在中间铁撑上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

每排一节管材应先用样尺与样板观察校察，然而再用水准尺检验落水方向。在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。

一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可。超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。

6.1、基础经自检和监理工程师验收合格后，下管并稳管。下管采用吊车，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个碶形混凝土垫层块以90度对管道加一支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。

吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车厅靠位置的稳固性，必要时用方木铺垫，吊车距离沟槽不易过近，尤其在作业时，不得有人在临时的沟槽内停留。

稳管前要将管内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。对管中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10㎜。

在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉胡芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。采用承插式胶圈接口，接口时首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；使用前逐个进行检查，对有破损、气泡、裂缝、飞边等现象的必须剔除；安放时应靠近管口，使其紧密牢固，无透缝现象。

当排水管道竣工交付使用后出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。仔细检查钢筋混凝土管口有无缺口，是否符合规范，如有损坏，应进行砂浆抹带修补或报废处理。对承插口用水清洗干净，保持湿润。

选用的橡胶圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。安装时，就位正确，合拢时两侧应同时拉动，不使扭曲脱槽。

每安放一节管后，及时检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。

施工流程：放出井中心线→按平面尺寸做检查井混凝土垫层→摆砖→按管径尺寸砌流槽→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→盖板安装→内壁抹灰分层压实→井盖安装。7.1、砌筑前，应先平整场地，以保证砌筑通道畅通，满足砌筑安全需要，并将材料用水浸泡湿润。

7.2、检查井砌筑用砖采用黏土实心砖，其强度等级不应低于MU10；井地基础应与管道基础同时浇筑。砌MU10号砖，无地下水时，用M7.5号水泥砂浆砌MU10号砖，抹面、勾缝、座浆均用1：2水泥砂浆；有地下水时，按相应标准采用防水砂浆处理。

7.3、排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶墙壁压力。检查井接入的圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。

7.4、砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。计算井深，如超过1.2m时，应搭设脚手架，不准勉强在超过1.2m以上的墙体上进行砌筑，以免失手掉下，发生事故。7.5、检查井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。井内流槽就平顺，踏步应安装牢固，位置准确。

7.6、收口：砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

7.7、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，井壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，安装井圈，盖好井盖。

8、闭水试验的控制要求

8.1、闭水试验一般在检查井砌筑好后，管道填土前进行。按井距分隔，试验段长度不宜1千米，带井试验；也可分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。8.2、闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。闭水试验适用于污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道。闭水试验在管道填土前进行。应在管道灌满水后经24h后再进行。

8.3、闭水试验允许渗水量表5

允许渗水量（m3/24h*km）

9.1、排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。

9.2、闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米；水压试验合格后，应及时回填其余部分；

9.3、管道回填时，槽底至管顶以上50㎝范围内，不得含有机物、冻土以及大于50㎜砖、石块等；

9.4、为防止管道发生移动，沟槽两侧同时分层回填并夯实。管顶50cm以内要求采用小型夯实机具进行夯实，密实度不应小于85%；，胸腔部分回填采用机械碾压，管道两侧密实度不应小于90%；管顶50cm以上至地面其压实度密实度不应小于95%，在最佳含水量时填筑，每层压实后的厚度不得大于30cm。

9.5、检查井与其他井室周围回填时，应采用砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40㎝；井室周围应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。

安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。

（三）、安全施工保证措施

针对市政工程施工特点，根据安全风险分析，车辆事故和设备事故一般较多，需重点防范。在加强全员教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

1、原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得进入施工现场。

2、施工现场作业的机械，要有专人指挥、监督，防止机与机，机与人发生碰撞事故。

3、夜间施工要配足照明设备，特别在上坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工现场后，要求减速行驶。

4、加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。

5、在雷雨、大风季节，做好防滑、防雷、防漏电措施，确保施工安全。

1、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全施工的宣传、教育和培训，强化安全意识，切实把安全生产放到首要位置，常抓不懈。

2、为保证施工现场安全用电，对变压器、临时用电设备采用安全防护网进行围档、标识、专职人员负责等措施。加强安全生产教育，提高全员安全生产意识。

3、各工种应持证上岗，严格执行安全技术操作规程，在操作中，必须坚守岗位，严禁酒后上岗。正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入现场时带安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤脚上岗。使用的民工进行入场教育时，要加强安全生产教育。

4、施工现场的机械设备设专人负责操作，进、出场的机械设备统一调度，统一指挥。对进入现场的机械设备，要进行严格检查，对带病或无防护装置的，不使用。

5、夜间施工，施工现场设置良好的照明设施，达到良好的照明效果，施工中所用的司机，特殊工种作业人员不搞连续性的疲劳作业，制订政策性措施，让他们有充足的睡眠。

6、认真地对新工人进行安全生产的教育，并且经过考试合格后，进入操作岗位。定期组织安全生产检查，边检查，边整改，不留隐患，发现隐患和疑点立即上报，并采取必要措施。

7、工地用电：定期检查漏电情况，雷雨天气禁止带电作业。各种用电设备安装触电保护器，以保证人身安全。

8、施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志牌（如：前方施工，请绕行）和护栏齐全、有效、规范、标准。施工现场设工程简介牌、宣传标语牌。工地出入口及特殊位置设安全标志，各种安全标志齐全、醒目。

9、做好工地现场的防盗、防火工作、确保材料、机械设备的安全。建立健全各种安全检查和会议记录。

现场文明施工是施工企业现代管理水平综合反映，它能促进施工安全、质量、工期等管理的提高，进一步树立企业社会形象，增强各环节间的管理。

1、建立健全文明施工组织及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。严格按烟台市文明施工达标现场的标准进行管理，现场施工管理人员做到文明施工，挂牌施工。

2、在施工现场,设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，“树正气、立新风”。挂上显目的宣传标语、企业简介、工程简介和文明、安全、质量标志牌，以提高工作人员的质量、安全意识。

3、严格遵守市容规定，保证道路畅通，现场设置必要环卫设施。

4、对施工人员进行文明施工教育，施工期间保护好施工现场附近的一切公共设施。现场的临建设施，在工程施工完毕后，及时拆除。

5、进入现场的各种材料、工具、半成品等按指定的地点堆放整齐，施工操作人员要做到“现场清，脚下清”。

6、工程项目施工前在对现场施工人员进行工程任务交底的同时，进行安全、技术交底。

7、与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

8、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

9、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工地经济利益挂钩。

1、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，并设专职洒水车对施工便道定时洒水，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。

2、租用符合环保要求的运输车辆并与签定协议。

3、进入现场放慢车速，防止扬尘。

3.1、车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。

3.2、外租车辆必须接受部门及施工单位的检查。

3.3、禁止车辆带泥上路。

4、取相应的措施减低尘埃、噪音的污染。

6、按施工路段堆放材料，布置施工机械设备，原材料码方堆放整齐，堆放场地四周清洁，无撒漏现象。

7、定期组织文明施工检查，发现问题及时整改，并作好原始记录。

8、运输时要加高车厢挡板或覆盖帆布，在公路上和居民区周围不掉渣，不污染，不向绿地弃土，规划区弃土要平整，不将污水、油污废料排入河道和水渠，不影响居民生活。

9、施工车辆按交通法规及公司规章制度操作。

10、施工现场交通安全、通行标志齐全、醒目；操作人员配带劳动保护用品，严格按施工技术规范施工，地下、地面、高空设施保护良好。

十一、雨期施工计划与措施

一、由于影响工程进度的主要因素是水，因此在施工过程中要合理安排，确保雨水对工程进度和工程质量造成的影响降低到最小。

1、土方施工遇雨期时，应集中工力分段突击，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。同时应选择雨前先施工低洼处。填土时宜留出3%以上的横坡，每日收工前或遇雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。

2、回填中如遇雨天，要在雨前碾压密实。

3、雨季施工中且不能忽视现场施工的电线、振动器、闸刀等安全问题，不使用的设备要全部切断电源。

4、雨季施工无论在材料、设备选择、施工方法确定等方面都需要有一些特殊的措施，尤其进入雨季施工阶段，必须采取特殊措施进行施工方能满足要求。现场存放材料应堆放高处，或开挖排水沟输导积水，派专人检查材料（水泥、砂、石）及未稳定的设施、围堰等，以防雨水带来的隐患发生。

5、排水检查井的砌筑过程中，注意混凝土的正常使用条件。检查井尽量不在温度较低或雨天进行施工。如必须施工时GB／T 37330-2019 有砟轨道轨枕 混凝土枕，采取必要措施进行防护。

二、雨季施工采取以下措施

1、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。

2、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。

3、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂流管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应及时封堵。

4、雨天不易进行接口施工。

皖2016S215：预制装配式钢筋混凝土排水检查井.pdf主要机械设备用量计划及进场时间表