施工组织设计下载简介

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C混凝土工班（二个班组）：每组10人，共20人

②根据工地现场的实际布置情况，在预制场配备可靠的备用电源200KW发电机，以备急用。

DB61／T 1118-2017标准下载4.1、预制场总体布置

在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。

预制区设置20个30m箱梁台座，箱梁台座垂直于龙门轨道设置。根据每片梁板的重量（30m箱梁重约94.64t）,以及施工周转考虑在预制场内配置37m跨径的龙门吊三台，其中120t龙门1台，用于梁体出坑；10t小龙门2台，用于拆装模板和浇筑混凝土。

4.2、预制场地基处理及场地硬化

将预制场场地范围内清表后，回填30cm山皮石碾压处理,非台座范围内路面结构层为15㎝级配碎石＋15㎝C30水泥砼路面。场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%。

场内主施工便道，设计宽7m，平行龙门吊轨道，主要是砼运输车和钢筋运输车的通道。

台座基础：两端扩大基础尺寸为1.5m×3m×0.15m(30m台座基础尺寸为1.5m×5m×0.15m,)，对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压，回填15cm碎石垫层，扩大基础底部铺设纵横间距为25cmΦ12钢筋网，整平后浇筑宽度150cm，高度为15cm的C25砼条形基础。由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。

4.3、预制、存梁台座设计

根据预制台座的工序流程，我们可知，预制台座主要承受的荷载将经历如下两种工况：

工况一：浇筑完毕后，拆模之前，承受模板、梁体及台座本身的自重作用。

工况二：张拉过程中，承受预应力、梁体及台座自重作用，但此时由于张拉后起拱，变成两端受力。

模板自重：280kN。

台座自重：468kN。

梁体自重：944.6KN。

预应力作用力：976.5kN×（sin5°×2+sin1.8°）=200.89kN。

P=N/s=（280+468+944.6）÷46.41=36.47Kpa＜[σ]=150Kpa。所以原地面清表后回填30cm山皮石后再碾压处理。地基容许承载力更加安全。

P=N/s=（200.89+468+944.6）÷2÷7.5=107.57Kpa。所以台座端头扩大基础部分需要碾压夯实处理，保证地基容许承载力能达到110Kpa以上。

（1）30m箱梁预制台座

台座设计：在成型的台座基础上进行底座放样，宽度为90cm，高度为30cm，绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑台座C30混凝土，浇筑底座顶面同预埋角钢齐平，在角钢上铺焊10mm厚钢板，在底座顶面（含钢板）下部10cm处，预埋Φ5cmPVC管为模板拉杆孔。

详细设计图纸见《30m箱梁预制台座设计图》

受现有场地限制，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层箱梁设计.

台座基础：场地整平碾压后，放出基础开挖线（2.5m×0.3m），开挖50cm厚基槽，铺设50cm厚的山皮石垫层，浇筑30cm厚C25扩大基础（1.5m×0.3m）的时候，浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性。

台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样（0.3m×0.3m），绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑C25台座混凝土，台座尺寸为：0.3m×0.3m。详细设计图纸见《存梁台座设计图》。

4.5、龙门吊布设方案

120吨的龙门吊自重60吨，一片箱梁最大自重为36.4*2.6=94.64吨，按100吨进行计算。轨道基础承受重量为160吨，分配到单侧重量为80吨，按1.4倍的分项安全系数进行施工，即单侧重量为112吨进行受力计算。基础采用钢筋砼结构，为刚性结构。经基础开挖后基础底轻型触探结果，该基础低承载力可达到244~252KPa，为保守起见，统一按150KPa进行计算。

基础深度为0.75m，则按45度角受力向基础底进行传递，传递到基础后的宽度为：

基础承载力满足要求。

为简化计算，龙门吊按集中受力进行验算（安全系数偏大）。一个支腿反力
则一个轮压标准值为
。取荷载分项系数
，则一个轮压设计值为
。此基础为临时结构，安全等级取为三级，故
。

基础材料;C25砼；查表得：C25砼Rs=14.5MPa,I级钢筋抗拉强度设计值Rg=240MPa，I级钢筋抗压强度设计值Rg=240MPa，材料安全系数rc=rs=1.25。

首先判别T形截面类型（见图3）：图中h=60cm,ag=5cm，bi’=120cm,hi’=30cm.

由此可判定此截面属于第一T形截面，可按矩形bj×h进行计算。

杭州市平改坡施工组织设计按公式
计算（以bi’代替原式中的b）

现选用6φ10，间距20cm.顶层采用4Φ16，间距20cm.则实际取用受拉钢筋截面积为12.75cm2,钢筋布置图如图所示：

4.6、梁体喷淋养护系统

预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场打井设置蓄水池和过滤池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（Φ10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（Φ3cm）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。

预制场梁体预制区设不小于1.5%双向坡，中间高四周低，往四侧排水，在龙门吊基础每隔5m设Φ10cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用。两底座之间纵向设集水槽，设置横坡从两侧向中心汇水，集水槽与横向排水槽连通。两侧排水沟引至沉淀池，再排入河沟。

预制场设置一台400KVA的变压器。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上水利水电工程施工组织设计，机动车道为6米以上。