施工组织设计下载简介

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⑶加强保温和养护。使用薄膜和毛毡等及时覆盖混凝土，使混凝土表面散热减缓。混凝土终凝后，12小时内开始覆盖，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间14天；

4.4.3.1测温设备可选用温度计进行测温；

大体积混凝土基础，钢筋的焊接接头需满足《钢筋焊接及验收规程JGJ18》,经统计，钢筋直径大于18mmXJJ 118-2020 住房公积金监管基础数据标准.pdf，闪光对焊合格率会难以保证，建议改用单面搭接焊有条件可选用机械连接方式。机械连接需严格按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107》的要求。

由于大体积混凝土一般分多层浇注,混凝土流动对钢筋网推力很大,且多次振捣容易使钢筋移位、变形，因此钢筋绑扎必须牢固，混凝土浇筑过程中，应设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。为保证基础表面质量，钢筋绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观质量。该部分要求要满足清水混凝土的要求。

4.4.3.1根据烟囱基础的结构平面尺寸计划烟囱基础底板设5组测温点，即在底板中心处设置一点，其他四点在距底板外缘1m、3m、5m、7m位置沿圆周呈90度布置，每个测温点采用三角型布置（见下图），并画出示意图，按组进行编号。

4.4.3.2本工程大体积混凝土计划采用温度计进行测温。在混凝土浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，测温点距基础边1000mm开始，每一组测温孔分上、中、下三个测点，下测点距基础底板下皮100mm，中测点取中，上测点距混凝土表面100mm。

鉴于木模板比钢模板具有较好保温作用，大体积混凝土在无法尽快拆除侧模进行有效保温的情况下，宜优先选择木模板。木模板面的选择不仅要满足大体积混凝土施工的强度、刚度要求，并且要满足********规定的清水混凝土的要求，因此在混凝土施工前，要进行严格的试验和检查，模板的平整度、光洁度要满足要求，使用中要将模板表面清理干净并保证接缝要严密，不得漏浆。

4.4.5.1大体积混凝土浇筑应满足下列要求：

⑴保证混凝土罐车数量以保证混凝土输送及时，避免所用的罐车过多造成罐车长时间等待卸料，混凝土离析且吸收热量。

⑵混凝土浇筑前，协调各方确保施工用电、施工用水的供应；施工、搅拌设备完好；确保混凝土运输道路通畅；确保通讯畅通；了解天气预报情况，选择混凝土浇筑时间，并做好防雨措施。

⑶混凝土浇筑宜按照施工方案的浇筑方向，分层浇筑，浇筑厚度控制在600㎜以内。分层浇筑如下图所示：

⑷混凝土浇筑收尾阶段，应及时将混凝土表面的泌水和浮浆清理干净。在面层振捣后及时安排工人将混凝土刮平，用木抹子将水泥浆抹均匀，防止局部水泥浆过厚，表面开裂影响表面质量。也可在施工前准备一定数量的豆石，在人工抹平时掺入，压实收光。豆石要清洁并要满足连续级配的要求。

⑸混凝土浇筑完6小时左右（表干），用铁抹子对混凝土表面进行压抹收光，环壁内混凝土用铁抹子搓平即可。

4.4.5.2混凝土养护应满足下列要求：

⑴为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，计划采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。测温过程中如发现混凝土内外温差过大，将采取增加覆盖保温材料层数的措施，以保证内外温差不大于25℃。

⑵混凝土浇注完毕，在终凝前抹压平整后，表面采取两层塑料布及一层毛毡进行养护，使砼在水化热过程中有足够的湿度、温度，为了降低砼内外温差及延缓降温时间、速度，养护时间不得少于14天。

⑶大体积混凝土拆模后，及时用塑料布和毛毡将混凝土顶面和侧表面进行覆盖或包裹。

⑷为保证现场养护用水，在现场设两个4米*4*1.5米的集水池，并提前3～4天将地下水存入集水池内，减少水温温差，以保证充足的养护用水。

质量管理体系组织机构图

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我公司已按GB/T19001：2000标准建立了质量管理体系，并取得了中国船级社质量认证中心的质量认证证书；有一套完善的质量管理体系。为确保该工程施工质量，制定工程质量和服务质量的有效措施，满足*****公司质量要求和管理的同时，持续满足业主的需要，我们将根据合同规定及工程特点，按照GB/T19001：2000标准建立本工程施工的质量体系，落实质量控制机构及质量责任，配备必须的人力、物力资源，实施对施工全过程的质量管理和控制，为*****公司提供满意的工程服务。

6.人员组织和施工安排

6.1具体施工现场人员安排如下：

总指挥：（技术负责人）

震动机5套、收光工具10套、临时电箱2只

6.3.1.基础底板混凝土457m3上午5点准时开始浇筑。分层浇筑，从中间向四周浇筑，计划8小时浇筑完成，混凝土运输车12m3/辆车和9m3/辆车，均按10m3/辆车计算。

6.3.2.分层浇筑顺序：

第一层600厚152m3混凝土2.5小时浇筑完成，需用混凝土运输车13次，第二层600厚152m3混凝土2.5小时浇筑完成，需用混凝土运输车13次，

第三层151m3混凝土3小时浇筑完成，运输车14车次，合计40车次。

6.3.3安排6部混凝土运输车辆，6部车来回完成46车次须6小时，完全满足施工要求。

6.3.4.混凝土输送泵80m3/h，按0.85工作效率计算68m3/h，457m3混凝土须6.7小时完全满足要求，考虑泵车在施工过程中出现意外情况，采用一台备用泵车。

在浇筑基础底板前对所有参加的施工人员进行安全和技术交底，如与特殊情况需要加派人员，安排临时备用人员20人，在驻地等候。

7健康、安全、环境（HSE）管理体系

7.1.HSE管理体系图

大体积混凝土施工严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》

附录A水化热温度计算(水化热计算针对65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置120m钢筋混凝土烟囱)

8.大体积混凝土水化热技算

应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。

1）混凝土的绝热温升计算

T(t)=mcQ/Cρ

式中：  T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；

Q—水泥水化热，377kJ/kg；

mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取400kg；

m—经验系数，取0.4；

C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k；

ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；

由此可得：T（3）=400*377/1.05×2400=59.84℃

混凝土的比热，在0.84～1.05KJ/Kg.K之间

水化热量Q（KJ/kg）

各种保温材料的导热系数（M/（m.K）），见下表：

0.033～0.052

2）混凝土最高温度计算

Tmax=T（3）+T0

式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）；

T（3）—混凝土3天的绝热温升；

T0—混凝土浇筑温度（8℃）；

Tmax=T(3)+T0=59.84+8=67.84℃

2.3.4.2.2.3.4混凝土表面温度计算

Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2

式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；

Tq—龄期t时，大气的平均温度（10℃）；

H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'；

H=2+2*0.62=3.24

h—混凝土的实际厚度2m；

h'—混凝土的虚厚度（0.62m）；

λ—混凝土的导热系数，2.33w/m·k

β—保温层的传热系数，取2.5w/m·k

△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。

h'=k×λ/β=0.62

2.3.4.2.2.3.5混凝土的内外温差

=22.04℃完全满足施工要求

5）混凝土表面与大气温差

根据以上计算，需采取措施减小混凝土表面与大气的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、30厚保温层的方法对混凝土表面进行保温。

8.2.大体积混凝土裂缝控制计算

由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。

根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）

Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77×104N/mm2

ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算

Tj—混凝土的浇筑温度为8℃

T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为59.84℃

Ty(t)—混凝土收缩当量温差；

Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为10℃

S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）

υ—混凝土的泊松比取0.15

=0.77×104Mpa

其中：Eh为C30混凝土的弹性模量3.25×103Mpa

M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。

=0.86Mpa＜ft=1.43Mpa（C30混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。

0.025m∠0.03m

采用30mm厚保温（棉被或无纺布）层完全满足保温要求

式中：δ——保温材料厚度（0.03m）

h——混凝土厚度（2m）

γx——所选保温材料导热系数〔0.04W/(m.k)〕

T2——混凝土表面温度（45.80℃）（按照施工实测调整）

Tq——施工期大气平均温度（10℃）（按照平均温度计算）

γ——混凝土导热系数，W/(2.33m.k)

Tmax――计算得混凝土最高温度（67.84℃）

8.4.2.当内部温度与大气温差小于25℃时,拆除保温覆盖层.

8.4.3.测温记录表

工程名称：65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置120m钢筋砼烟囱

9.附录BJobHazardAnalysisWorksheet工作危险性分析(JHA)报告

Project/Company

中国石油********炼化一体化工程炼油部分10万吨/年硫磺回收联合装置／华北石油工程建设有限公司********项目部

Datesubmitted

提交日期2009.09.15

签发日期2009.09.15

JobDescription

模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对拉螺栓孔封堵→涂料施工→混凝土保护

SignatureDate

签名日期2009.09.15

SignatureDate

签名日期2009.09.15

AnalysisBy准备人

Name姓名池运杰Position职位HSE工程师Signature签名

SignatureDate

签名日期2009.09.15

Equipment/Tools/Materialtobeused

使用的工具/设备/材料

DateofRevision

修订日期2009.09.15

SequenceofBasicJobSteps

IdentifiedHSEHazards

Precautions/Controls/ByWhom

预防/控制措施/执行人

1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项；

2.1.1现场明确运输通道；

2.1.2做好现场文明施工，材料不乱摆放；

2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。

3.1.1材料人工卸车时，明确车上和车下各自的相互配合要求；

3.1.2人力水平搬运时，要注意脚下及两人的相互配合。

4.1地下管线、光、电缆的破坏

4.1.1；开挖前确认该地区无地下管线、光、缆

4.1.2。履行动土作业前手续的办理及向作业人员交底

4.2.1穿戴好劳保用品；

4.2.2作业过程仔细小心，辅助人员作好安全监护。

模板安装、钢筋绑扎及连接

5.1.1作业人员做好安全保护、指挥人员做好现场防护工作

5.1.2模板安装完成后要仔细检查安装是否达到要求防止滑落伤人

5.3.1电焊人员佩带合格的面罩墨镜；

5.3.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施。

5.4.1使用合格的工具，工具使用完毕必须放到合适位置；

5.5.1机、砂轮机等设备必须保持良好状态Q／GDW 11995-2019 电化学储能电站接入系统设计内容深度规定.pdf，其外壳需作接零保护，并设漏电保护器

5.5.2焊机棚，有防雨措施。

5.5.3焊工作业时戴防护面罩，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5.6.1登高作业时，必须按标准规范戴好安全帽、系好安全带，选择牢靠的地点拴挂。

DB32／T 4022-2021 海外园区规划编制规程.pdf对拉螺栓及模板未紧固好崩裂伤人

做好对拉螺栓及模板紧固工作