施工组织设计下载简介

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某互通式立交桥（预应力）钢筋砼箱梁施工方案

δ1=M1/W=0.19×106/2.4×104=7.92N/mm2<[σ]=55N/mm2

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

δ2=M2/W=0.123×106/2.4×104=5.125N/mm2<[σ]=55N/mm2

清心雅居施工组织设计方案ω=ΣP1*L4/(150*E*I)

=21.1*0.34/(150*6500*1.44*105)

=1.2mm≤[ω]=L/250=300/250=1.2mm

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

ω=ΣP2*L4/(150*E*I)

=54.7*0.154/(150*6500*1.44*105)

=0.197mm＜[ω]=L/250=150/250=0.6mm

6.2.4次龙骨检算：

∑P1=[(9.5+0.5)×1.2+(2.5+4.0)×1.4]×0.3=6.33KN/m

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

∑P2=[(37.5+0.5)×1.2+(2.5+4.0)×1.4]×0.15=8.303KN/m

2）按连续梁承受荷载检算次龙骨截面应力：

M=∑P1*L2/10=6.33×0.62/10=0.227KN.m

σ=M/W=0.227×106/1.67×105=1.36N/mm2<[σ]=11N/mm2

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

M=∑P2*L2/10=8.303×0.62/10=0.299KN.m

σ=M/W=0.299×106/1.67×105=1.79N/mm2<[σ]=11N/mm2

f=1/384×qL4/EI=1/128×6.33×6004/(9×103×0.83×107)=0.03mm

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

f=1/48×qL4/EI=1/128×8.303×6004/(9×103×0.83×107)=0.3mm

6.2.5主龙骨检算：

∑P1=[(9.5+0.5)×1.2+(1.5+4.0)×1.4]×0.9=17.73KN/m

（2）腹板及肋板部分(梁高1.5m)

∑P2=[(37.5+0.5)×1.2+(1.5+4.0)×1.4]×0.9×0.9=43.17KN/m

2）按连续梁承受荷载检算主龙骨截面应力：

M=qL2/10=1/10×17.73×0.92=1.44KN.m

σ=M/W=1.44×106/(49.0×103)=29.39N/mm2<[δ]=215N/mm2

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

M=qL2/10=1/10×43.17×0.92=3.497KN.m

σ=M/W=3.497×106/(49.0×103)=71.37N/mm2<[δ]=215N/mm2

f=1/128×qL4/EI=1/128×17.73×0.94/(2.1×105×245.0×104)=0.177mm

（2）腹板及肋板部位（梁高1.5m）：

f=1/128×qL4/EI=1/128×43.17×0.94/(2.1×105×245.0×104)=0.43mm

结论：经理论检算，各项指标符合有关标准要求。

6.2.6支架予拱度设置：

根据予压结果及设计予拱度进行支架予拱度设置。

1、箱梁支架搭设平面示意图；

2、箱梁支架搭设横断面示意图；

3、箱梁支架搭设纵断面示意图

6.3模板制作、安装：

6.3.1底模制作及安装：

1）箱梁底模采用2440mm×1225mm×12mm的优质竹胶板，要求其质量（硬度、平整度、光洁度、抗弯性能等）满足支架设计方案中标准要求；

2）底模安装前，现场技术根据放样的墩中心坐标点位，用经纬仪对底模两侧边线纵向每隔5m放样边线点，作为安装底模的依据；

3）底模竹胶板直接钉设在支架顶面横向方木上，施工时模板长度方向纵向布置，以便于接缝和侧模横向接缝对齐。施工时模板接缝必须调整到每块方木的中心线处，接缝两侧和底部方木固定，防止砼浇筑时竹胶板接缝处变形；

4）底模安装时从两侧向中间安装，中部不足一块模板处将其裁除后安装，施工过程中底模严禁小块拼装，以影响外观质量。

6.3.2侧模加工、安装：

1）侧模采用竹胶板，与翼板加工成整体，标准节长2.44m，与底模竹胶板长度对应，以保证接缝美观。侧模面板采用12mm竹胶板，支撑骨架采用8#及10#槽钢，保证底模竹胶板安装后与侧模面板平齐；

2）侧模沿着放样的底模边线安装，采用碗扣支架立杆调整整体高度，局部空隙用木楔塞实；

3）左右侧侧模安装后，底部横向按照模板设计要求设置对拉筋，防止箱梁砼浇注时因砼侧压力导致侧模向外侧移动；

底模、侧模安装、固定横断面示意图－见附图。

6.3.3出水口设置及板缝处理：

1）模板安装完成后，在每孔底模最低处预留10cm×10cm出水口，以便箱梁砼浇注前冲洗灰尘、杂物时排除底模内积水；

2）模板缝用玻璃胶密封，以防止砼浇筑时漏浆，模板安装完成后清除板上的杂物，然后均匀涂刷一层脱模剂。

支座进场后现场技术人员严格按照标准检验其性能、各部位尺寸，并在指定地点集中堆放，防雨、防潮，作好标识，移动支座时轻拿轻放，防止碰撞影响其使用性能。

根据放样的支座中心线，将板式支座置于墩顶或墩顶垫石顶面。支座安装前，将支座安放位置清理干净，并均匀涂层防滑胶，以防止施工过程中支座移动；

6.5钢筋制作及安装：

1）钢筋在场地集中加工、制作，考虑施工方便，直径25mm以上II级钢筋均采用双面搭接焊，其他钢筋接头形式采用闪光对焊，局部不易施工部位采用单面搭接焊接，并保证搭接长度满足规范要求；

2）搭接焊要求前后钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

1）钢筋加工场地制作的钢筋采用自制板车运输至安装部位桥下，然后用吊车吊装至梁上，人工进行摆放、分布、绑扎、焊接，并用垫块控制其保护层厚度及钢筋相对位置；

2）钢筋安装时先底层，后腹板，最后为顶层，横隔梁钢筋安装时对部分钢筋先进行支撑，控制其上、下相对位置，待绑扎完箍筋后再取消支撑，防止因钢筋自重较大不易进行其它种类钢筋安装；

3）钢筋安装时保证直螺纹套管接头紧密，前后连接长度对等；采用搭接焊时，其质量满足规范要求。

6.5.3箱梁钢筋安装顺序：

底板钢筋→腹板（横隔梁）钢筋→内模安装→顶板及翼板钢筋

6.6预应力钢绞线、波纹管制作、安装：

1）钢绞线进场后，试验室根据要求制取试件，并按照要求报送总监办及第三方见证试验单位试验室，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照；

2）钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并须考虑平曲线影响，同一卷号的钢绞线编制为一束，并作好标识，每卷剩余的不够一束的钢绞线最后再根据其弹性模量及其他数据分类合并编束，也按照要求作好标识，以便准确计算其理论伸长值；

3）波纹管采用塑料波纹管，内径符合设计及规范要求，安装时其接长管长度要求大于40cm，并且其接缝用胶带包裹严密，防止水泥浆进入。波纹管安装时严格按照设计图纸中心线位置及根据其计算的座标值进行波纹管位置控制，并用定位筋固定；

4）预应力钢束穿束时，先将一端捆成一束，并用单根钢绞线进行牵引，整束钢绞线全长范围内每隔1m~1.5m用细铁丝进行绑扎，绑扎前每根钢绞线必须理顺，防止缠绞。钢绞线穿束时，先将单根引导钢绞线从波纹管另一头引出，然后用人工或用倒链缓缓将整束钢绞线拉出。钢绞线穿束过程中波纹管两端必经有专人控制钢束与波纹管的位置，防止波纹管移位；

5）钢绞线穿束完成后，按照设计及规范要求在波纹管指定位置设置排气孔，并用硬质塑料管引至设计箱梁顶面40cm以上，其上口用木楔打紧。

6.7内模制作及安装：

6.7.1内模制作、加工：

1）按照设计箱体尺寸（高度11.2~1.82m），据此制作组合性内模，以便于拆除及重复使用。内模骨架采用3×3cm角钢制作，横断面按照设计尺寸分成左中右三部分，每部分采用角钢拼装，螺栓连接。

2）骨架外围角钢上设置3×3cm木条，以便于和内模面板连接。内模面板采用厚度10mm竹胶板直接钉设在骨架外围木条上。

3）内模纵向也分段制作，纵向分段长度根据内模尺寸控制在2~3m，以便于整体安装和拆卸方便。

4）按照内模制作时每节的编号对应进行内模安装，并严格控制其与底板、侧模的相对位置，每节内模接缝用玻璃胶带进行密封，防止漏浆；

5）内模安装完成后，铺设顶板钢筋。

1）砼材料要求：水泥、砂、碎石、外加剂必须在进场检验合格后方可使用。砼浇筑前，检查料场材料数量是否满足本联相梁砼用量要求，其砂、碎石含量、粒径能否满足规范要求及泵送要求等；

2）砼来源：砼由本项目部搅拌站提供，如数联箱梁同时浇注时，部分采用质量满足要求且在市政质检站备案的供应单位的商品砼；

3）砼运输：箱梁砼运输采用砼运输搅拌车，运输至现场指定位置，然后用汽车泵输送浇筑地点。

6.9.2砼浇筑顺序：

1）箱梁砼浇筑时按照设计要求从跨中向横梁位置纵向对称浇注，水平分层，先浇注底板，后腹板，最后顶板及翼板；

2）腹板及横隔梁砼浇筑时要求分层浇筑，第一层砼厚为底板厚，待振捣密实后再分层浇筑至腹板顶面，分层厚度按20~30cm控制，同一横断面上采取斜向分段的方法连续浇筑。

6.9.3砼浇注施工：

箱梁砼振捣采用经验丰富，责任心强的专业操作人员进行操作。采用Ф50型插入式振捣棒振捣，局部钢筋密集部位如横隔梁处、波纹管处及锚垫板处采用Ф30型插入式振捣棒进行振捣。

振捣时严格按照进行作业指导书中的有关要求进行操作，不漏捣，不过捣，锚垫板处因钢筋密集，要加强振捣，必要时用人工进行振捣；

砼从搅拌机出料至入模时间不宜超过45分钟，分层浇筑时，两相邻层砼浇筑时间间隔不超过2小时，防止砼初凝导致接缝不严密。砼浇筑时连续进行，如因特殊原固必须间断时，间断时间不允许超过上层砼的初凝时间。砼浇筑过程中试验操作人员必须根据天气情况适时调整施工配合比，在砼浇筑过程中如遇下雨，则浇筑完的砼用蓬布进行覆盖，底板处随时开凿出水口，防止底模处积水。

3）砼顶面标高根据翼板处所设标高点横向挂线进行控制，并用铝合金靠尺将顶面按照设计横坡刮平，保证其平整度满足要求，箱梁顶面砼初凝前，为保证以后其表面和沥青铺装层结合良好，将表面进行拉毛。

6.9.4箱梁砼养生：

砼浇筑完毕表面初凝后用麻袋片覆盖并洒水进行养生。

6.10.1张拉前准备；

1）在箱梁砼强度达到设计砼强度的95％以上时，即可进行钢绞线的张拉工作，张拉采用两端对称分阶段张拉；

3）张拉前委托计量部门对千斤顶、油泵和压力表进行配套标定，并对千斤顶、油泵、压力表作标识。根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算，并制作卡片挂在油泵油表附近位置，以便于操作人员控制；

4）箱梁两端搭设张拉时移动及控制千斤顶位置支架，并用倒链将千斤顶提升移动到指定位置。

1）清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒；

2）依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片，工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。油表、油泵、千斤顶必须配套安装。安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2~3cm；

4）钢绞线张拉完毕后，用1：1.5砂浆封堵锚头，达到一定强度后即可进行压浆。

5）孔道压浆后，用砂轮切割机切除锚板外剩余钢绞线并须预留钢绞线头5cm。切割时用棉砂蘸水覆盖钢绞线根部，防止夹片过热受损；

本工程采用的新技术、新工艺为真空灌浆工艺，该技术能更好的防止预应力筋被腐蚀，提高结构的安全度和耐久性，确保工程质量。以下为真空灌浆施工工艺的简述：

（1）各项装置的布置如下图所示

A、检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；

B、检查机具是否齐备、完好；

C、检查供水、供电是否齐全、方便；

D、按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。

E、按上图所示连接装好各部件。

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

(1)首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的那部分水)/水泥/膨胀水泥/粉煤灰倒入搅拌机,搅拌2min；

(2)将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,搅拌3min出料;

(3)水泥浆出料后应尽量马上进行泵送,否则要不停地搅拌。

(4)严格控制用水量,否则多加的水泌出,易造成管道顶端有空隙。

(5)对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

1)将灰浆加到灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上,扎牢。

3)观察排气关管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一样时,关掉排气阀,仍继续灌浆2～3min,使管道内有一定压力,最后关掉灌浆阀。

拆下抽真空管的两个活结,卸下真空泵;拆下空气滤清器和灌浆胶管,清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。

按照设计要求，每联中段及前后段箱梁砼浇注完成，张拉、压浆结束后进行湿接缝砼浇注。浇注前对原砼接茬面凿毛，并将残渣清扫和冲洗干净，部分预留钢筋焊接完毕，即可进行湿接缝砼浇注。

6.13封锚、支架、模板拆除：

1）当水泥浆强度达到设计强度85％以上时，进行箱梁两端封锚并进行支架拆除；

2）支架拆除顺序为从上至下依次拆除。

6.14（预应力）钢筋砼箱梁施工工艺框图（见附图）。

7.1工程质量保证措施：

7.1.1原材料选用控制

水泥进场有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

3）拌制砼使用的水：采有不含有害物质的洁净饮用水。

4）外加剂的选用：砼根据工程需要掺入适量外加剂，以改善砼内部结构。外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。

预应力砼梁所采用的钢绞线的质量，符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）标准的规定。

预应力钢绞线进场时进行分批验收，对质量证明书、包装、标志和规格进行检查并抽检试验，抽检合格后使用。

6）锚具、夹具和连接器

锚具、夹具和连接器进场前进行严格检验，确保其具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，符合国家现行《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）标准的规定。不合格的不用于预应力施工。

预应力筋孔道采用SBG塑料波纹管成孔，进场时按规定对波纹管进行检验。制作定位钢筋固定波纹管位置，使其在砼灌注过程中不发生位移现象，以保证预应力筋的正确位置。波纹管在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水及其它杂物进入。在安装好的波纹管附近有电焊作业时，对波纹管进行覆盖，防止损坏波纹造成漏浆。

7.1.2配合比的选用与控制

1）砼的配合比，根据工程要求，选材要求，机构条件和施工方法，通过试验确定。掺外加剂的泵送砼坍落度控制为150~200mm。

2）砼搅拌站严格按配合比供应砼，每一运输车都有配料单和砼使用部位及性能等有关资料。砼运输至施工现场接受检查验所后用于施工。

3）砼配料按重量比准确称量，水泥、水、外加剂的计量偏差为±1％，砂、石的计量偏差为±3％。用于砼的原材料进行检验和试验，各种原材料符合规定标准，随时测定砂、石的含水率，如有变化，及时调整配合比。

4）砼搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌机拌合料在全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或砼更换标号时，彻底清洗。

5）砼以砼运输车运输，防止离析。夏季施工，砼运输车进行遮盖。浇筑时如发现离析，进行二次拌合。砼运输时间由试验室根据水泥初凝时间及施工时的气温由试验室通过试验确定。

7.1.3箱梁砼的施工控制

1）做好砼浇筑前的施工准备工作：

砼浇筑前搞好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。

立模前进行受力检算，选用合适模板支架，保证支架稳定，无松动，避免跑模、超标现象。选择刚度大、表面平整、光滑、无变形翘曲的好模板。

每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并配备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。

2）砼分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层砼在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑砼的自由落差不超过2.0m，否则使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。

3）砼连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝时，征得设计部门同意，并经监理认可。

4）砼采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。

5）砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。

6）严格控制泵送砼的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的砼。

7）砼养护达到规定拆模强度时拆模。拆模时砼表面与环境温度之差不超过15℃以防止砼表面产生裂缝。砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。

8）为确保砼试块强度的正确性，项目经理部在施工现场建立一个符合规范的标准养生室。项目经理部设专人专职控制养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。

7.1.4预应力施工控制：

1）预应力筋的制作及安装

预应力筋的制作通过计算确定，计算时考虑孔道的长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

预应力筋采用砂轮锯或切断机下料。

预应力筋在砼浇筑完毕后穿入孔道。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水和其它杂物。

施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，定期维护和检验。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表之间关系曲线。检验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

（2）施加预应力的准备工作

施加预应力时，确认下列准备工作已经就绪：

施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；

现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

锚具安装正确，砼已达到要求的强度；

施工现场已具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施。

（3）张拉时采用两端对称同步分级进行，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。以张拉力和伸长值进行双控。实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6％之内。张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。

1)锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。

2)灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa,带压灌浆时不能破裂,连接要牢固,不得脱管。

3)严格掌握材料配合比,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性.浆体材料误差不超过下表规定值。

4)灰浆进入灌浆泵之前应通过过滤筛。

5)灌浆工作在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行,孔道要一次连续灌注。

6)中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动。

各种材料配量允许误差表

P.o42.5普通硅酸盐水泥

7)压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

7.2.1技术安全措施

1）施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。

2）施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全，施工便道边坡稳定，并做好必要防护。

3）施工用脚手架、模板、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。

4）所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。

5）施工人员配备足够数量的劳动保护用品和保护装置。双层及高空作业，戴安全帽、系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定。提升设备严禁乘人上、下。

6）拆除支架时设专人防护和设警示标志。

7）根据支架的承载能力堆放钢筋、模板等材料，不得使其超载。

8）钢绞线张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。操作高压油泵人员，配戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；孔道压浆时，掌握喷嘴的人要戴好防护用品，堵压浆孔时要站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。张拉地区做好明显标记，根本上非工作人员进入张拉场地，雨天张拉时，要搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。

7.2.2冬季施工安全保证技术措施

1）对所有参加施工职工进行冬季施工安全知识教育，提高每个职工的安全防意识和自我保护能力，配齐、配足防寒劳保用品。

2）施工前做好场地清理，清除雾、霜和冰雪。

3）经常检查参战员工所用的各种劳动工具的完好状态，对把柄有裂缝、有破损、转动部位有障碍的及时更换，消除安全隐患。

7.2.3雨季施工安全保证技术措施

1）雨季前，对施工场地、材料放场地、生活驻地、运输道路及设备的防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全因素，立即进行处理。

2）经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。

3）暴风雨后，立即对脚手架、地基、基坑支撑、临时设施等的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。

4）现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，杜绝电线随地走现象，所有电闸箱有门有锁，加设防雨罩，设危险标志。

5）将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。

7.3.1大气污染保证措施

1）建立健全各项规章制度，主要责任人签认环保责任状，责任到人到岗。

2）教育职工增强环保意识，自觉自愿的参加到环保工作中。

3）对正在使用中的机械设备合理调度使用，加强维护保养，响应国家号召，采用高标号的汽油，不使用含铅的汽没。

4）采用新工艺、新材料，改良传统施工方法，融入环保观念，不断创新，以科学技术为导力，建设优质的环保工程。

7.3.2环境噪声保证措施

1）加强员工环境保护意识，提高员工综合素质，普及环境噪声污染的科学知识和防治技术。

2）环境噪声污染的防治措施，必须坚持“三同时”的原则。

3）合理选择施工作业场地和交通运输，采用科学的管理，减少环境噪声的产生量。

4）加强机动车辆的维修和养护，保持技术性能良好，必要时加设消声器，喇叭必须符合国家规定的要求。

7.3.3水资源保护措施

1）统筹兼顾，合理利用有限的水资源，提高水的重复利用率，减少废水和污染物的排放量，并采取有效措施，保证施工环境周围的水质符合规定用途的水质标准。

2）在生活饮用水取水口附近严禁排放污水。

3）未经净化处理的工业废水、生活污水不得直接排入自然环境。

4）采用原材料利用率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，加强管理，减少水污染物的产生。

7.4文明施工保证措施：

7.4.1确保文明施工的组织措施

2）各工区成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。

3）结合本工程实际情况，建立健全文明施工的各种规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。

4）对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

7.4.2文明施工技术措施

1）临时设施布置尽量减少占地，符合消防和陌生的有关规定，明确区分生活区与施工区、办公区。

2）现场建筑材料堆放按照施工现场平面布置图定位堆放，散体材料砌池筑围堆放T／CECA 20002-2019 无源光局域网工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，做到堆放整齐，一条线一头齐。

3）施工现场设置连续顺畅排水系统，施工及生活污水经沉淀或其它处理符合要求后排入市政污水管道。

4）制订安全用电技术措施与电器防火、防雨、防湿措施，施工时严格按此实施。基坑、高架、起重安装等施工时配备自备电源以应急需。

5）现场设置醒目、整洁的施工标牌写明工程名称、建设单位、承包单位、监理单位及有关负责人姓名。

7.5雨季、夜间施工注意事项：

7.5.1雨季施工注意事项：

做好现场排、汇水措施；做好各加工、安装场地工作棚及防雨棚；加强雨季原材料的进货检验；做好梁体浇筑过程防雨方案；做好防洪安排。

攀枝花某钢结构箱梁人行天桥施工组织设计7.5.2夜间施工注意事项：

布置好现场照明设施；对建筑物、临时设施做好夜间标识；施工人员夜间施工必须配全防护用品；夜间高空施工人员必须专人指挥，配戴安全带；各种机械夜间施工必须专人领工；大雾夜间严禁施工。