施工组织设计下载简介

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雷溪乡土地综合开发整理工程二标施工组织设计

（3）钢筋制安：严格按照设计图纸制作安装钢筋，所有钢筋使用前须先取样送检，合格后方可使用。

钢筋使用前先将表面油渍、锈皮等清除干净。钢筋加工使用弯切机。钢筋加工好后，按其种类、型号、直径等分别堆放和运输。

钢筋安装以绑扎为主土力学复习笔记-彩色打印版.pdf，辅以焊接，为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，并互相错开。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋接头必须严格按照先行规范进行施工。

砼所需的水泥、砂、小石、中石运至现场后分开堆放。

砼配合比由试验室经试验确定。砼搅拌采用0.4m³的搅拌机拌制。

砼采用人工胶轮车短途输送。

砼浇筑前，再次对基础面、模板、伸缩缝等进行验收。砼入仓后自下而上进行浇筑，使用插入式和平板振捣器振捣密实。振捣器每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣时按顺序依次进行，不得跳跃，以免漏振。

砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持表面经常湿润，一般在砼浇筑完毕后12~18h内开始养护，但在炎热、干燥气候情况下则要提前养护。

砼养护时间一般为14天。

（1）所有原材料必须分批取样送检，合格后方可使用，配合比需经试验确定。

（2）施工过程中严格控制各个主要环节，包括配料、搅拌、振捣、养护等。

（3）认真严格按照规范要求做好砼试块的制样、试验和统计分析工作。

3.5混凝土预制件预制安装工程

本合同工程中的预制件制作安装工程主要是渠道衬砌工程，同时也涵盖道路桥涵的混凝土预制件工程。

3.5.2.1施工准备

⑴全面熟悉设计文件和设计图纸。

⑵组织有关人员做好配合比设计、施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备足材料。

⑶选好预制场地，对材料堆放和加工场地进行平整硬化处理，并做好排水工作。

⑷根据施工图及业主提供的控制点，按照施工顺序测量定位出砼预制件护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。

3.5.2.2预制件预制施工

预制件采用预制厂集中预制。

（1）根据护坡砼预制件的设计尺寸制作标准的模板。

（2）采用0.4m3拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板，用2.2kW平板振到器充分振捣至泛浆为止，然后进行收浆、抹平。

（3）制好的砼块，当其强度达到75%后，人工搬运集中堆放。

3.5.2.3砼预制件施工

（1）在预制件施工前，首先进行其相应坡面整坡

（2）预制件采用人工装汽车从预制加工厂运至施工现场，人工抬运至工作面铺筑。铺筑施工时，要求预制件之间嵌固紧密，表面平整。

（3）预制件铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝、嵌缝施工，使整个U槽接缝平整、密实、美观。

3.5.3质量控制措施

（1）护坡砼预制件用的粗、细骨料，应根据设计提出的料径要求，从天然采集中的砂卵石料中筛选获得，并经严格检查以后，妥善分别堆存。

（2）砼预制件预制场地应平整、坚实，并设有必要的排水设施，以保证制作的构件不因砼浇筑捣固而沉陷变形。

（3）预制砼预制件浇筑前，先在侧模（定型钢模板）上涂上隔离剂，以便脱模，保证砼块棱角不损坏。

（4）通过试验确定砼配合比。并建立工地试验室，现场制取砼试块并做抗压强度试验。

（5）拆除侧模时，应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可进行。

（6）预制好的砼预制件堆放时应按有关规范和招标文件要求的支承和堆放方式进行堆放，不得引起砼的超应力损坏构件。

（7）接缝用砂浆应在其初凝前使用完。且接缝应自上而下用砂浆填、压实和抹光。

（8）铺筑完毕的砼预制件应做好保护工作，在接缝砂浆未固结前，避免扰动。

本砌石工程包括本合同工程所有浆砌石工程。

浆砌石工程按以下施工程序施工。

本项目施工方法以人工为主，辅以机械搅拌、运输。

（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

（2）采用浆砌法筑的砌石转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

（4）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（5）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（6）毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。外露面的灰缝厚度不得小于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

（7）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（8）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

（9）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（10）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4~6皮砖用2—3皮丁砖与毛石砌体位结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

（11）砌石体应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

3.6.3质量控制和检查

1、砌石工程所用的毛石和料石、水泥、砂、砾石、外加剂、水等原材料应按合同文件和监理人指示的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。

⑴水泥砂浆的均匀性检查：定期在抖和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35Kg。

⑵水泥砂浆的抗压强度检查：同标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

⑶小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、浆砌料石和毛石砌体质量检查

⑴外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

⑵排水孔的坡度和阻塞情况检查。

⑶料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—98表6.1.6的规定执行。

四、施工质量保证措施和目标

4.1质量目标与质量方针

依据在类似工程的施工经验及施工能力，本投标人承诺：一旦我公司中标，将确保本工程质量总目标达到合格等级，争创优良工程。

为确保工程质量目标的最终实现，在本工程中我们将按“重合同、守诺言，保质量、讲信誉，安全优质快速文明施工”的质量方针指导工程全过程施工，并实行质量一票否决权制。

4.2建立质量保证体系

按照ISO9002质量保证体系标准的要求，结合工程实际情况，在工程开工前编制本工程的详细质量计划。

项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量保证体系，从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。

项目经理部下设专职监控管理科，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量保证体系的有效运行，并检查日常工程质量情况。

4.3.1施工准备阶段的质量控制

（1）施工组织设计的质量保证：开工前，依据进一步的情况了解及施工准备情况，重新编制新的详细施工组织设计，用以指导各分项的施工。

（2）检查以下几项工作的准备情况：

1）全场性的施工准备工作情况；

2）分项工程的施工准备工作情况；

3）检查临时性的生产设施是否达到技术标准；

4）施工和机械设备有无安全隐患，技术性能与保养是否良好，检测和测量等精密仪器是否保持正常的灵敏度和精确度。

（3）做好各级有关技术交底，使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。

4.3.2材料、半成品的质量控制

严格按质量标准订货、采购、包装和运输；物资进场要按标准要求进行检查和验收；按规定的条件和要求，进行堆存、保管和加工；按进度计划及时地将物资配套供应到现场。

主要原材料、设备在采购前对分承包方（厂家或商店）实行评定，选用合格的分承包方，对采购的物资、设备必须采取进货验收，并应附有合格证和质保证书。做好原材料（尤其是工程主材水泥、沥青、钢筋等），半成品、构件和设备的检验工作。

4.3.3施工过程质量控制

（1）质量控制主要内容

1）加强施工工艺管理，从根本上减少废品和次品，提高工程质量的稳定性。

2）加强施工过程中每道工序的控制，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不准进入下一道工序的施工。

3）试验检查、测量检查和验收检查。

严格按照设计图纸和技术规范中写明的试验项目、材料性能、施工要求和允许偏差等有关规定进行施工，没有监理工程师的同意，不得引用其它任何标准。

（3）质量控制的关键工序和部位

关系到工程主要性能和使用安全的关键工序或部位；

工艺上有特殊要求，对下道工序的后续工程有重大影响的工序或部位；

3）质量不稳定，出现不合格品较多的工序或部位；

4）根据反馈信息，掌握工程质量动态，开展工人和班组的自检和互检，同时组织专业人员进行专门检验。

4.3.4质量缺陷处理与缺陷避免

（1）质量缺陷性质的确定

1）对有缺陷的工程进行现场情况、施工过程、施工设备和全部基础资料的了解和检查。

2）检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷的性质，完善解决缺陷的办法。

（2）质量缺陷处理办法

坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求：

1）整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整体工程的质量带来严重影响的缺陷。

2）综合处理：主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专家论证会提出整改措施和补求方案。

1）认真制定施工方案、建立审查制度。施工前按合同及技术规范的规定对所使用的材料、设备和操作工艺等到内容进行具体计划和安排。

2）加强试验、测量工作。

a）完善试验设备。根据合同要求建立试验室，完善试验仪器。所有的试验设施和试验仪器必须经过检验，在监理工程师的许可下方可使用。

b）加强测量工作：开工前应对施工控制点，中桩进行复查。施工过程中还要常常进行复核，对发生的误差随时调整，避免误差的积累。同时加强测量检测工作，增强检测频率，建立完善的测量组织系统，充实测量的技术力量，采用先进和测量手段。

3）从以下几个方面着手抓施工关键部位：

a）严把原材料关，不能以材料的出厂报告代替原材料的试验报告。

b）随时对原始基准点、导线点进行复核，经常校核仪器，作好记录。

ｃ）　砼施工，首先应严格控制砼配合比，其次对砼拌和、运输、浇筑和养护进行控制。加强砼养护，保证其表面保持湿润，无时干时湿现象。

五、文明施工和安全生产措施

（1）严格遵守国家有关环境保护的法律法规，做到施工生产与环境保护同时规划，同时进行。

（2）坚持管生产必须管环境保护的原则，由监控管理科管理环境保护工作。

（3）严格在招标文件指定的区域内组织施工，安排生活，不乱建、乱停、乱放；对施工区域以外的植被、树木采取有效保护措施，尽力维护原状。

（4）认真作好施工现场和生活区的规划，施工中产生的各种废浆、废水和废渣必须按指定的地点排（堆）放，施工生产中不准随意堵塞排水沟渠。

（5）各施工队实行管理区域责任制，挂牌施工，文明施工。定期整治现场环境，保护现场的各类机械设备、材料堆放整齐有序，严禁乱堆、乱丢，不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。

5.2施工安全保证措施

（2）在编制施工组织设计时，必须编制安全技术措施计划，其所需物资、设备、材料等应列入技术物资供应计划内，做到安全技术措施不落实，不盲目开工。

（3）对所有参与施工的人员进行施工前及经常性的安全教育，具体操作前的安全技术交底，工程安全施工教育，雨季、夜间等施工时节的安全教育以及采用“四新”技术的安全操作教育，提高职工的安全意识、安全知识和安全操作技能。

（5）指派专人配合建设单位统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事项：负责本辖区内的消防和防汛工作，认真做好防火和防汛检查，配置必要的防汛物资和消防器材。

（6）施工现场安全防护完备，警示标志齐全；进入施工现场的所有人员必须严格按规定着装，佩带安全帽，遵守现场纪律；高空作业必须系保险带，挂安全网。

（8）严格现场用电管理，加强机械维护、检查、保养。机电设备由专人操作管理，认真遵守用电安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转，所有机电设备必须良好接地，并安装触电保护装置。

（9）坚持执行操作规程，特种作业人员必须持证上岗，杜绝“三违”现象和不讲科学的蛮干现象。

（10）抓好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通；危险地段设置明显标志，及时清除路障，保证车辆行驶安全。

（11）现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，废浆、废水有序排放，创造文明的施工环境。

（12）坚持安全奖惩制度，把安全工作和文明施工与经济效益挂钩，实行奖惩兑现，争创安全工程。

根据土地开发整理项目的特点以及雷溪项目区的地形地貌，土地开发整理的施工机械适宜选用59kw～74kw的推土机配合1.0m3的反铲挖掘机进行工作。

渠道开挖适宜选用0.6m3的反铲挖掘机开挖。

道路回填适宜选用0.6～1.0m3的反铲挖掘机挖土装车，3.5～5.0吨的自卸汽车运输，59kw推土机清基，分层铺土，12吨压路机碾压。

混凝土搅拌选用0.4m3的搅拌机搅拌，配置小型水泵。

砌筑砂浆选用砂浆搅拌机搅拌，配置小型水泵。

机械设备的进场时间，按施工组织设计，在使用的前5天进场。

计划投入本合同工作的主要施工设备详见表。

计划投入本合同工作的主要施工设备表

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月16日

2006年12月10日

2006年12月10日

2006年12月16日

七、施工合理化建议和降低成本措施

根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。

1、材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。

2、正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。

3、正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。

4、建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。

5、合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

6、根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。

7、加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。

8、学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。

9、加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。

10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。

11、合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。

12、采用散装水泥，降低工程成本。

八、工程质量通病防治措施

8.1土地平整质量通病预防措施

8.1.1土地平整中田面平整度预防措施

1、在施工时应注意田面高程的控制。在施工前应根据设计要求设置控制桩，必要时应设置加密桩，在施工过程中进行实时检查测量，防止超挖、欠挖，超填、欠填现象的发生。

2、在施工前必须做好区内土方量的平衡分析、计算，表土剥离后，应先粗平，然后精平，确保田面平整度控制在设计标准要求之内。

8.1.2土地平整后造成地力下降预防措施

土地平整时，首先应将表层熟地剥离（原耕作土层）堆放一边，待底部土层平整达到设计标高后，再将堆放在一边的熟土覆盖田面，以利来年能迅速地恢复耕作，保证农作物正常生长。

8.2浆砌石质量通病预防措施

8.2.1材料不合格预防措施

1、石料必须使用新鲜的弱风化材料，并符合设计强度要求，在施工过程中严把材料购置、检测和使用关，严禁不合格的风化石料用在构筑物上。

2、胶凝材料：胶凝材料所使用的水泥必须有出厂合格证，物理指标必须满足国家规范和设计要求，每批次进场必须通过检测合格后方可使用，水泥在使用前也应进行检验，对受潮、结块或过期的水泥不得使用。胶凝材料所使用的砂的粒径、级配及含泥量等指标必须符合设计要求，严禁不合格的砂料使用于砌体。

8.2.2砂浆不饱满预防措施

浆砌块石应采用座浆砌筑，每铺砌一层块石后，必须用砂浆灌缝，并用锤加以击打，使砂浆充分灌入块石的缝隙之内使之密实。对较大缝隙应先将小石块填塞，再用砂浆灌缝。

8.2.3裂缝预防措施

1、块石强度及胶凝材料的标号必须满足规范和设计要求，砌筑质量应满足设计要求，严防因材料强度和标号过低及砌筑质量差而使砌体产生裂缝。

2、合理布置沉降缝，沿砌体纵向应设置沉陷缝，一般每隔20~40米应设置一道，同时在基础、砌体断面变化处必须设置沉陷缝。防止因地基不均匀沉陷而引起砌体裂缝。

8.3混凝土质量通病预防措施

8.3.1和易性不好预防措施

1、应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。

2、原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。

3、在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。

4、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。

5、在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。

6、随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。

8.3.2麻面预防措施

1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

8.3.3露筋预防措施

1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。

2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。

3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。

5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

6、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。

7、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

8.3.4蜂窝预防措施

1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。

3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。

T／CECA 20002-2019 无源光局域网工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf5、混凝土的振捣应分层捣固。

6、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。

7、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

8、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

8.3.5缺棱掉角预防措施

1、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时弹子石E3、E3-1平场与边坡治理工程施工组织设计，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。