施工组织设计下载简介

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利用钢模板的穿墙螺栓，在其上垫设木方，钢模板做在木方上，模板下部内侧粘海绵条，能有效避免漏浆，且能保证墙体接茬效果。

（2）阴阳角部位的处理

阳角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽能有效控制错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平速、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角顺直光滑。阳角模

SL101-2014水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程（3）防止内模移位的措施

为防止内模移位，合模前，在模板上、中、下设置三道顶模定位筋，钢筋间距1.5米。

（4）丁字墙部位的处理

丁字墙部位的大模板的配置或是悬避过大，或是配一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。

已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为书φ20圆钢。

(1)计算简图：按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

其中γ——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，取12.000h；

T——混凝土的入模温度，取25.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——模板计算高度，取2.700m；

——外加剂影响修正系数，取1.000；

——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为115.208kN/㎡、64.800kN/㎡，取较小值64.800kN/㎡作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1＝64.8kN/㎡；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2＝2kN/㎡。面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元，跨中弯矩计算公式如下：

其中，M——面板计算最大弯距(N·mm)；

l——计算跨度（内楞间距）：1＝300.0mm；

q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值ql:1.2×64.80×1＝77.76kN/m。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×1＝2.8kN/m；q＝ql+q2＝77.76+2.8＝80.56kN/m。

＝0.100×80.56×0.32＝725040N·mm

＝1000×62/6＝6000mm3

＝725040/(1×6000)＝120.84N/mm2

查表得挠度系数＝0.677

其中钢材弹性模量E＝2.06×1O5N/mm2,I＝bh3/12＝1000×63/12＝18000mm4

故＝0.667×80.56×3004/(100×2.06×105×180)＝1.2mm

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，

ql＝0.0684×300＝20.52N/mm

q2＝20.52×1.2/1.8＝13.68N/mm

用矩分配法及叠加法求得：＝2.51×106N·mm

查得[8#槽钢＝25.3×103mm3、＝101×104mm4

＝2.5l×106/(l×25.3×103)＝99.21N/mm2

ql＝0.005×300＝15N/mmq2＝15×1.2/1.8＝10N/mm

＝＝15×2504/(8×2.06×105×396×104)＜250/500＝0.5mm满足要求。

BC跨：近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算

＝＝0.00239×10×12004/(2.06×105×101×104)＝0.24mm<1200/500＝2.4mm满足要求。

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q＝O.06×1200＝72N/mm，计算简图如右所示：

a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

＝72×3502/2＝4.41×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W＝79.4×103mm3,I＝396×103mm4。

＝4.41×106/(79.4×103)＝55.54N/mm2

b、验算支座B处强度：

按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

＝1.06×107／(79.4×103)＝134N/mm2

如上图为一不等跨连续梁，BC＝1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。

＝72×3504/(8×2.06×105×396×104)＝0.166mm<350/500＝0.7mm满足要求。

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓lOOOmm，此螺栓承受的拉力为：

N＝PA＝O.06×1200×(1200+1000)/2＝79200N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28，小头面积An＝615.44mm2

σ＝N/An＝79200/615.44＝128.6N/mm2

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q＝0.06×300＝18N/mm，按两跨连续梁计算，

V＝0.625qL＝O.625×18×1200＝13500N。

焊缝间距a取300mm，肋高H＝80mm，焊缝高度＝4mm，＝160N/mm2

＝13500×300/(0.7×80×4×160)＝113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

（1）吊环采用HPB235（φ20圆钢），截面面积A＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊环，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即＝1.3×2.4＝3.12T。

σ＝/A＝31200/(4×314.2)＝24.8N/mm2<[σ]＝50N/mm2均满足要求。

（2）吊环与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A＝201mm2螺栓主要受剪。

＝3.12T＝31200N

τ＝/A＝31200/(4×201)＝38.8N/mm2<[τ]＝125N/mm2故满足要求。

1.模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板产品质量，模板成品按允许偏差标准进行出厂前的检验。

2.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理西安市建筑防火设计、审查、验收疑难点技术指南（西安市住房和城乡建设局、西安市消防支队等2019年5月），确信无问题后方可再次使用。

3.大模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。

4.电梯井及大型孔洞模板安装、拆除使用的操作平台，使用通长双钢管进行搭设，穿墙孔背面严禁采用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。

5.模板吊运、安装、拆除时，必须设专职安全员进行旁站监督。旁站监督员必须保证模板在吊运时使用卡环连接，严禁使用吊钩，禁止两块模板同时吊运。同时，项目主要管理人员进行巡视指导。

6.模板（没有支腿）临时固定时，必须使用钢丝绳索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝等简易方式作临时固定。

7.拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上某电厂桩基工程施工组织设计(灌注桩_phc管桩_粉喷桩)，以免吊装时坠落伤人。