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南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南(中线建管局直管项目)荥阳段工程施工1标

洛阳铲抗滑桩作业指导书

DB50／T 1029-2020 科研项目评审规范.pdf南水北调中线荥阳段Ⅰ标项目经理部

高压线下抗滑桩施工方案

主要工程量有：C30混凝土27534m3,钢筋量3977T,桩长10820m。

抗滑桩为钢筋混凝土灌注桩，桩长20m，桩径为1.8m，桩中心间距５m，共541根桩。

1.施工道路：为保证正常施工，工作场地范围内推平碾压，并修筑场内临时道路，满足交通运输的需要，场地周围和临时道路两侧设置临时排水沟。

2.水：施工用水，使用1#营地生活和生产用水，水罐车运到施工现场；或利用附近村民现有水源。

3.电：利用1#营地现有供电设施，架设供电线路至施工现场。为了保证连续施工，计划配置一套350KW和一套30KW柴油发电机备用，夜间施工时，在每个作业面布置一台3kw的照明灯。

4.砼供应：采用1#营地的2套JS1000拌和站。

5.钢筋加工：钢筋加工场布置在左岸桩号XYD1+600附近，集中加工后运到施工现场安装就位；部分钢筋加工在现场进行。

施工放样→机动洛阳铲就位→造孔→钢筋笼安装→灌注桩砼浇筑

先进行土方开挖，挖至抗滑桩桩顶高程，然后进行抗滑桩施工。

组织测量技术人员按有关规范规定的精度要求进行测量，并将测量结果提交监理核准，作为施工放样的依据。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、桩位置、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，配合监理随时抽验测量成果，中心线和各排桩位中心线分别引出施工作业面以外，并用砼护桩；具体各个桩位按一定顺序编号并用全站仪护桩两次，以供相互检查核对；在测量可视范围内分别埋设砼预制桩以控制各部位高程。

4.1施工机械选型及施工程序

4.1.1施工机械选型

由于左岸桩号1+127~1+201和右岸桩号1+124~1+177段位于高压线，该段高压线离地面较低，仅有30余米，旋挖钻机钻杆长度为20米，离高压线仅剩10米的距离，小于15米的安全距离，故考虑用采用机动洛阳铲进行成孔施工。

施工放样→修筑洛阳铲平台→造孔→钢筋笼制作→钢筋笼安装→浇砼

机动洛阳铲施工流程：平整场地→测量放线→安装机器、造进→造孔完成→检孔→安装钢筋笼、导管→灌注混凝土、养护→桩身混凝土质量检查。

用推土机平整场地，清除杂物，再用压路机压实。场地平整后，组织测量放样人员，将桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。现场施工便道和钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。

采用全站仪准确放样各桩点位置，使误差在规范要求范围内。进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。各个桩位按一定顺序编号并用全站仪护桩两次，以供相互检查核对。

4.2.3洛阳铲成孔施工

桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲，靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔，达到扩底部分时采用人工操作，清底时先挖桩身圆柱柱，再按扩底尺寸从上到下削土修坡成型。

洛阳铲成孔作业分班连续进行，填写成孔施工记录，交接班时应交待成孔情况及下一班应注意事项。成孔时掌握好进尺速度，注意地层变化。

钻进过程中应每隔一定时间测量进度，并作好记录，填写钻孔记录表。

钢筋笼考虑到15米的安全距离，为方便吊车的起吊，考虑钢筋笼在钢筋场分两节加工，然后用平板车通过施工便道运输到孔位处，接口用正反丝套筒连接，由吊机起吊在孔位处放入孔中即可。

1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。

（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的不予验收。

（3）进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标识牌，钢筋露天堆置时，垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

（4）材料入库存放后，及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。

（5）材料的发放由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向材料库管人员领取。

1）制作时，按照设计尺寸做好加劲圈，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形并在加劲圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。

（2）钢筋笼主筋对接采用正反丝套筒连接。头按50%错开，主筋错开长度不小于100cm，同时确保主筋位置准确。加强筋与主筋间采用焊接连接，螺旋筋采用帮条焊接，帮条总面积不小于被焊接钢筋面积。为避免钢筋笼运输过程中变形过大，可按一定间隔设置十字加强筋，在下放时拆除。

（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确。钢筋骨架的保护层，采用定位钢筋，每隔2m设置一组,每组4根均匀设于加劲箍四周。

（4）钢筋笼制作时，每隔一定长度设置型钢加强环和十字撑，安装时用专用的起吊工具起吊，避免钢筋笼起吊变形，在下放时拆除。钢筋笼骨架制作安装要求如下：

钢筋骨架制作和吊装的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。

1）抗滑桩成孔检验合格后，即开始钢筋笼的吊装施工。钢筋笼采用16t汽车起重机吊装下笼。

（2）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。

（3）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

（4）钢筋笼安装到位后及时焊接吊筋固定在孔口枕木上，防止钢筋笼掉落及在混凝土灌注过程中上浮。必须由测定的护筒顶标高、设计桩顶标高及焊接搭接长度（双面焊为5倍钢筋直径）来计算吊筋的长度，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，经复核对钢筋笼位置、标高无误后再焊接吊筋。

灌注桩砼为C30。混凝土的原材料要求：水泥使用同一厂家同一品牌的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，水灰比不大于0.42，砂采用中粗砂。混凝土严格按照已批准的砼配合比进行生产。灌注桩砼料由1#营地拌合站集中拌制，拌合站生产能力50m3/h,满足灌注强度要求，４台10m3砼罐车水平运输到施工现场，25t汽车起重机垂直运输。

混凝土运至浇筑地点时，首先要检查其坍落度。测量坍落度方法是：将混凝土试样分三层均匀装入坍落筒内，每层用捣棒插捣，插捣沿螺旋方向由外向中心均匀分布进行，使振捣后每层的高度为筒高的1/3左右。插捣筒边混凝土时，捣棒稍微倾斜；插捣底层时，捣棒贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒插透本层至下一层的表面；浇灌顶部时，混凝土灌到高出筒口，插捣过程中要及时添补混凝土，直到顶层插捣完成，然后刮去多余混凝土并用抹刀抹平。最后将筒垂直平稳提起，移至一旁，混凝土拌合物由于自重产生坍落现象，量出向下坍落尺寸(mm)，是否符合规范要求的18～22cm。再用捣棒敲击已坍落的混凝土，如果受敲击后下沉不散开，则混凝土的和易性好；若混凝土发生崩塌现象则表示该混凝土和易性不好。需进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。

(1)混凝土采用钢导管灌注，导管直径300mm，标准每节长3m,配0.5～1m的辅助节。导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。为保证导管质量，每次灌注桩基混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

导管安装采用吊车配合，保证导管下口到孔底间距为小于2m。

(2)灌注前检查孔深，孔底虚土厚<50mm。

(3)混凝土浇筑采用常规法灌注，下料导管的出料口与混凝土浇筑面的距离不得大于2m。

护筒拔除可在混凝土灌注完毕后，尚在可塑状态时进行。灌注过程中认真和完整地填写施工记录，以备存查。

7.抗滑桩施工中常见事故及处理办法

（1）偏斜、缩孔原因:

1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石框架结构（某营房）施工组织设计.doc，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。

3）钻杆刚度不够、钻杆弯曲接头不正、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷等。

4）在软地层中钻进过快，水头压力差小。

1）安装钻机时地基基础密实稳固，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。

2）在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。

3）钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况NB／T 10104-2018 海上风电场工程测量规程，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻

（1）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。