施工组织设计下载简介

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弹位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋

1、在楼梯段底模上弹出主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，板筋锚固到梁内。

2、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

1）、柱子绑扎后，不准踩踏；

2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后挖孔桩施工工艺框图1，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5）、安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

A：模板的位置线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引测其它各轴线，然后弹出模板的内边线与中心线。

B、标高：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

1、材料：采用木胶合板。竖向100×100mm方木背棱，10号槽钢柱箍，φ14对拉螺栓外置，柱箍与对拉螺栓之间间距300~500mm。

2、工艺：检查清理——放模板就位线——做砂浆找平层——焊接钢筋导模支撑——四片柱模板就位——检查对角线，垂直度和位置并纠偏——自下而上安装柱箍并装斜撑——安装有梁口的柱模板——全面检查校正——浇注砼——拆模、清理

1）、找平：为了防止砼烂根、跑浆，在柱墙外侧做砂浆找平层，以利于柱墙定位找平。

2）、支模时，根据轴线先支两端模，然后拉通线，再支中间模，以保证柱墙在同一直线。

3）、独立柱模板周转使用，由人工倒运，模板在每根柱每边均为一块整模板。

4）、柱墙模板根部和阳角要用水泥砂浆堵严，且粘贴海绵条，防止跑浆。

5）、柱墙模的整体垂直度和平面位置保证，可在筏板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度。

1）、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置——搭设梁支架——按设计要求起拱——安装梁横楞——安装梁底模板——绑扎梁钢筋——安装两侧模板——复核梁模尺寸、位置——支撑加固。

2）、复核梁底标高，校正轴线，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。

3）、跨度大于4m的，支模之前必须按照2‰起拱。

4）、梁、柱接头，配置专门定型模板，使接头结合全部，砼外观光滑，棱角分明，并且，柱头模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。

5）、多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。

1、安装顺序：搭设支架及拉杆——安装纵横搁栅——按要求起拱

2‰——铺设模板块——检查模板平整度并调平——拼缝处理

2、为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。

3、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

1、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，一般应＞1.2Mpa以上。承重的模板应在砼达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计），且应有同条件养护。

板：2m＜跨度＜8m75%

梁（跨度为8m及小于8m）75%

承重结构（跨度大于8m）100%

悬臂梁和悬臂板跨度≤2m75%

2、梁、楼板，模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑——拆除梁连接件及侧模——松动扣件使模板下降——分段拆除楼板模板及支承件——拆除梁底模和支承件——清理。

3、拆下的模板等配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。

4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均

匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。

1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。防止为赶进度而盲目拆除。

2、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板，应对板面认真清理。

3、模板按缝宽度不大于1mm。板缝粘胶带。

4、每次施工完成都要将模板面清理干净，满刷脱模剂。

5、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留洞位置要准确，固定要牢固。

本工程地下室梁板、柱子、墙体混凝土强度等级相同，现采取柱子（墙）与梁板整体浇筑的方法。先浇筑地下室外墙柱及电梯井、后浇筑剪力墙柱梁板混凝土。施工缝留在框架梁底标高处，混凝土的浇筑采用泵送塔吊配合进行浇筑。

1、编制施工预算，组织钢筋、商品砼进场。

3、向气象台了解混凝土浇筑期间的天气情况并准备好防雨材料。

4、柱子（墙）钢筋、模板、梁模板、钢筋、水电暖予埋件、予留洞进行组织验收，办理隐蔽手续。填写浇筑令及混凝土开盘鉴定记录。

5、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。

柱、墙体采取分段、分层浇筑法，梁板采取按后浇带分块连续浇筑法。

（2）柱子混凝土一次浇筑至框架梁顶标高处。

（3）浇筑完柱子后，随时将钢筋整理到位，将上面浮石子及周围残余混凝土清理干净。

（1）墙浇筑前，先浇水湿润模板与施工缝，试泵时所打出的砂浆不准直接打入墙体模板内，放到铁皮槽内，用铁钎装入墙模内。

（4）派木工和混凝土工专门负责检查墙体模板有无胀模和跑浆情况以及每层浇筑范围内有无漏振情况。（用锤子对振捣过后的侧模进行敲打，发现异常情况及时处理。）

（5）专门配备两个碘钨灯，经常检查墙内落灰厚度及振捣情况。

（6）当墙体混凝土浇筑完毕后，派钢筋工及时将上口甩出的钢筋加以整理。木工按标高将混凝土表面找平，施工缝的吊帮待12小时后及时拆掉。

1）梁板混凝土同时浇筑，由一端开始整体前移进行混凝土的浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑至板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。

2）楼板的浇筑方向与浇筑宽度跟搅拌站的每小时出混凝土量，现浇板的折算厚度、浇筑长度、混凝土的初凝时间都有关系。混凝土的初凝时间按5小时考虑，搅拌站每小时的出混凝土量按10m3考虑。为了保证下一幅混凝土的浇筑能在上一幅混凝土初凝时间内完成，这就要求沿短边方向在控制每幅浇筑宽度的前提下进行折返式循环浇筑。

1、柱子、墙体拆模后及时裹上麻袋进行保湿养护，并保持柱子外皮麻袋湿润，使柱子处于湿润状态。

2、梁板浇筑完毕12小时以内加以覆盖进行保湿养护12小时后，采取洒水养护，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间为14天。

1、加强计量工作的管理，严格控制混凝土的坍落度及搅拌时间。

2、混凝土输送泵管的垂直部分的固定采取专门搭设井字架来保证，不准直接固定于墙体加固杆上，浇筑柱子、墙体时用钢管马镫专用的泵管固定架子；浇筑梁板时，不准直接支撑在钢筋上，而是采用可移动的钢管脚手架搁置在梁钢筋上，并加设木垫。

3、水平主管上应保持湿润，防止泵管混凝土吸收热量而失水，导致阻塞。

4、所拆卸的管子及时用洁净水进行冲洗，防止因清理不净导致堵管。

5、当出现堵管需要拆管时要铺上铁皮，将流出的混凝土及时清运到浇筑地点。

6、接管时，泵管集中转弯不能太多。

7、泵管接头密封不严，漏浆也易造成堵塞，接长时一定保证接头严密。

8、接长泵管时，最多接两根，并用水冲洗干净。

9、混凝土出口处弯管弯曲过度也易造成阻塞，要求操作人员不准硬弯。

1、混凝土达到一定强度后，及时清理后浇带内落入的混凝土及杂物，将松散漏浆部分打凿掉，并将表面凿毛，清理干净后进行覆盖。

2、主楼后浇带待主体施工完毕后，用掺膨胀剂的C55浇筑；浇捣前认真地对接缝处进行清理。用钢丝刷对钢筋除锈，用有压力的水冲刷梁内及板内的杂物。

1、浇筑时，交代操作工人注意保证钢筋和垫块位置的正确，不得直接踩踏现浇板的负筋，不得碰动予埋件和插筋。

2、不准用泵管及重物冲击模板，不准在吊帮上蹬踩，应垫上架板，必须保证模板的牢固和严密。

3、对已浇筑的混凝土上表面加以保护，待混凝土强度硬化后，方准在表面进行操作及堆放模板及其它材料。

1、首先保证交底要到位，落实到操作工人。

2、严把材料关，不使用不合格的材料，严格按配合比要求的材料使用，并加强级配管理。

3、严格加强混凝土外加剂计量工作，保证计量准确。

4、严格按混凝土的搅拌、输送、浇筑的程序及注意事项进行操作。

5、管理人员与每班作业班组组长跟班作业，发现问题及时处理。

6、混凝土的养护要及时，保持湿润状态，并派专人负责检查。

7、严格控制混凝土的坍落度与搅拌时间。

8、实行二班作业制度，严格执行交接班制度。

1、凡进入作业面的操作人员必须戴好安全帽，操作人员穿长筒胶靴。

2、派专人负责指挥泵送混凝土的指挥调度。

3、各种机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。

4、各种机械设备必须由专人操作，专人维修。

5、派专人负责看管泵管，防止爆管伤人。

Q／GDW 11650-2016 站用35kV及以下导线和母线绝缘化技术规范.pdf6、所有振动棒、电机用线统一规划、不准乱拖乱挂。

7、电工、机修工在现场跟班作业。

8、夜间施工，必须保证有足够的照明。

基础经各方检验验收合格后，方可进行基础回填，基础回填每步填土不超过300mm。且分层夯实，土质过分干燥时，应适当洒水湿润，土壤颗粒过大1.13灰土挤密桩施工工艺标准，应打碎或清理出基坑，严格禁止腐植土等有机土回填。

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