施工组织设计下载简介

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现场临时用电安装及检查

本工程主要机械设备见下表：

分项工程施工主要机械设备表

（1）、对预制构件施工图纸进行审核，根据规范及设计文件对工班进行详尽的技术交底工作。

上海xx装饰工程施工组织设计（2）、准备施工使用的各种报表及规范。

施工所用的钢筋已进场，出厂合格证齐全，并进行了外观检查，表面没有裂纹，毛刺，机械损伤，油污，死弯等缺陷。钢筋进场时每批10吨一个取样单位，进行了拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）等试验，经检测合格。

钢筋的存放在材料存放棚中，并且地面用混凝土硬化，同时距地面20厘米以上，露天处用雨布严密覆盖。

（2）、C30混凝土拌制及质量控制

施工所用C30混凝土由拌和站拌制，用混凝土灌车运输至预制场；运输到现场的混凝土必须保证塌落度、和易性、流动性等性能满足要求，否则退回拌和站重拌。

在开始混凝土浇筑前5天将施工计划报至拌和站，并对其原材料进场质量控制做如下交底：

砂石料进场前，必须以《公路工程水泥混凝土试验规程》的标准为依据，进行试验，以检验其质量，确保不合格的材料不进场。浇筑混凝土前，现场检查砂石料质量，如有疑问，则再次进行试验，以确保箱梁的实体和外观质量。对于不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。

每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地实验室以100吨为一批进行取样试验，不足100吨仍按一批进行试验，合格后方可使用。

采用经中心试验室批复的C30混凝土配合比进行混凝土生产，施工中严格按配合比进行配料。

4、模板的准备及质量控制

箱梁模板是由专业的模板厂家根据施工图纸定做的定型钢模板，已进场6m板及8m板钢模板8套，其余后续进场，所进场的模板都经过严格验收，几何尺寸准确，线条顺直，板面平整光滑，验收不合格的模板由厂家负责修整。

五、施工平面布置及临时工程安排

施工平面布置合理利用既有地形，运输方便的原则进行布设。小型构件预制场设于桥底立交区1#钢筋加工场旁边。

场地采用C20混凝土硬化处理，合理布置预制台座，预留场内道路。

架设T接电力线路已完成，在拌合站安装了500KVA变压器一台，采用地埋方式至预制厂，并配备一台50KW发电机备用。

施工用水采用地下70米处的地下水，泵吸供水，经检验达到饮用水标准。在预制场西边设置一蓄水池，蓄水能力30方，在停水时备用。

六、小型预制构件施工工艺

预制台座采用厚度30cmC20混凝土，基底夯实处理，顶面采用3mm钢板作为预制板的底模面板，确保板底面光洁。根据预制构件的数量合理设置预制台座的数量。

预制板侧模采用钢模板，骨架由槽钢、角钢焊接而成，面板为5mm厚钢板，模板间采用法兰边栓接，相对两侧外模板采用上下拉杆连接，上层拉杆每隔1.5m一道，下层拉杆每隔1.0m一道。端模采用2cm厚竹胶板，根据斜角角度的不同现场加工。

8m板梁芯模采用充气胶囊，胶囊厂家按设计尺寸订做，每端头比设计长度多30cm。模板支设完成后，可穿入芯模，胶囊使用前应涂刷肥皂水，作为脱模剂，检查胶囊是否漏气，并检查钢筋头扎丝是否有可能刺破胶囊，胶囊内人工从一端至另一端放入定位钢筋内，拉直定位后，按要求加压充气，充气后压力保持稳定，外形圆顺，堵好端部缝隙。

模板在拼装就位后，由现场技术人员严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。模板间用橡胶带填塞，以防止漏浆。

钢筋在加工棚加工，在预制台座上绑扎成型；在钢筋加工之前，组织钢筋工反复校核图纸尺寸，仔细考虑每一个相关部位的联系，杜绝只按图下料，无法使用的情况出现；绑扎成型的钢筋确保骨架筋横平竖直，绑扎稳固。

(1)、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

(2)、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。

(3)、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％。

(4)、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

(5)、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）

混凝土开盘前对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。混凝土采用拌合楼拌和，输送车运输。

混凝土施工采用连续浇筑、一次完成。并采用斜向分段、水平分层的施工方法。浇筑方向从一端循序进展至另一端。分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm。

板梁顶面等混凝土初凝后作拉毛处理，拉毛采用特制工具垂直于跨径方向拉毛，横贯板顶。

严格控制拆模时间，注意对成品的保护，拆模后立即凿出预埋绞缝钢筋，同时对外漏预埋钢筋涂刷水泥浆，做防锈处理。

预制构件混凝土的养护采用土工布包裹洒水养护，养护用水通过排水沟经净化后汇集到沉淀池，经过沉淀池后用水泵抽回进行回收利用。

预制构件混凝土强度达到设计要求后，采用16t汽车吊吊移至存放区，存放区场地全部做硬化处理，下垫枕木确保水平。在跺码时应严格控制支点的位置，应使上下层支点对齐，构件存放层数不得多于六层。

1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；

2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作，施工过程中，对混凝土浇筑、预应力张拉、注浆等工序开始时人员必须统一协调，统一指挥，杜绝有岗无人，有人无岗的情况出现；

3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员自检合格后，才能上报监理工程师；

4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。

“安全第一，预防为主”的安全生产方针，是企业的立足之本，我项目根据工程施工特点制定了安全管理保证措施。

（1）、制定各工种和各种机械的安全操作规程和细则，严格实施，并监督检查落实情况，建立奖罚制度并保证兑现。

（2）、建立各种岗位操作安全合格证制度，有关人员必须持证上岗。对新工人或变更工种的工人，都要进行上岗前的集中培训。

（3）、对施工机械维修保养，使其处于良好工作状态，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。

（4）、工地用电必须由专职电工负责架设、安装，专人维修，专人管理，不得乱拉电线，乱装电器设备，安装漏电保护开关，并保证夜间施工的照明。

（5）、吊车作业时应严格按国家有关安全操作规程执行。

（6）、电焊施工时，现场操作人员必须备带防护用具，现场准备急救用品。

（1）、实行“一机一闸一漏电保护”装置。主要配电箱均作接地以防感应伤人。

（2）、照明线路不能与动力线路混用，电焊机所使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

（3）、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。钻机移位时必须有专人指挥，专人照看电器，防止电缆压坏损伤。

（4）、移动电器，修理电器，由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

（1）、食堂、宿舍及材料仓库均放置灭火器。

（2）、施工场地禁止明火、电炉、电热棒烧开水。

4、现场施工操作区域防护措施

（1）、电工、起重工等特种作业人员做到持证上岗。

（2）、预制构件移运及安装现场实行统一指挥,操作人员要有明确的分工。分工应稳定，不在操作前临时调换工种，避免技术不熟练而发生意外事故。

（3）吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

（4）、预制构件吊装、存放、运输时有足够的支撑，防止倾斜。

文明标准化工地，要细化到每一个施工环节上，有关文明施工要求具体措施如下：

1、临时生活生产用房，采用活动板房，一律不得用蓬布、油毡等搭建临设。

3、职工生活用水经检验合格方可使用。

5、职工及外来民工应身份证件齐全，没有身份证的不得录用，并及时到当地派出所办理暂住证。

6、在施工现场周围设置醒目的文明施工标语及施工标示牌，以取得行人和附近居民的谅解和支持。

7、保证施工现场及工地沿线居民和单位原出入通道畅通。并做到要施工中无无重大工伤事故。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂按施工总体情况统一布局，有条不紊，井然有序。

8、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。保持施工便道路面的干净、整洁，并做好养护工作。

9、施工路口设置警示灯，夜间设红灯，以告诫行人和车辆注意。

1、布置临时工程时选用工程永久占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。

2、废水排放严格执行各项排放标准GB／T 38123-2019标准下载，废水排入自然水体。

3、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

4、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

混凝土模卡砌块技术要求5、严禁地施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

6、出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装碴时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。

8、施工污水必须通过沉淀池，沉淀池沉淀后再排放。