施工组织设计下载简介

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14）炉顶表面（裂缝`膨胀）灌浆（750℃）。

15）砌筑炉顶小炉头（750℃）。

16）上升管底坐密封（750℃）。

17）桥管与水封阀承插口密封（750）。

大型住宅小区施工组织设计方案18）装煤车轨道底座条沟两侧抹灰（炉顶灌浆后）。

19）斜烟道正面膨胀缝勾缝塞石棉绳密封（500℃）。

20）炭化室上部堵塞子砖（改正常加热后，装炉门前）。

21）拆除小烘炉（改为正常加热后）。

22）拆除炉端烟囱（改为正常加热后）。

23）保护板底座塞石棉绳密封（小烘炉拆除后）。

24）炉顶横拉条沟清扫灌浆，填充隔热浇筑料，砌盖砖（装煤前一天）。

25）拆除干燥床及封墙（配合炉门安装）。

26）炉端墙正面重砌和顶部表面修整（1000℃）。

27）小烟道以下砌煤气道灌浆。

28）炉顶表面整（松动的和损坏的表面砖重砌）。

29）炉顶纵拉条沟粘土浇注料磨平。

30）蓄热室隔热罩安装和密封。

（1）焦炉耐火砖的砖形复杂，砖号多，数量大，需用较大的仓库和露天堆置场，焦炉砌筑时，每班的砌筑量在100t左右，砖的运输较忙，因此，砖库露天堆置场要尽量集中，靠近焦炉，其排列应整齐，场地应平整，而且要保证运输路线的畅通。

（2）主要临时设施项目

主要项目临时设施项目表

（3）耐火砖的管理及运输：

耐火砖的堆放，应事先编制好每座仓库砖堆的平面位置图，耐火砖到货后，根据图中的位置对号入座。

1）按砖的部位、砌砖顺序堆放。同一砌砖部位中，先使用的砖靠近运输道，并且要留有一定的装砖工作面。

2）同一砌砖部位中，数量小的砖号可集中放在一个区域，便于查找，对容易混号、差别小的砖应分开堆放，防止用错。

3）需加工的砖应靠近砖加工房或靠近加工设备堆放。

4）在砖堆之间应留出宽度不小于0.5m的人行道，中间车道宽为4m。

1）派专人到生产厂家监制，严格按国家标准、设计要求，与厂方一起进行出厂检查验收，保证出厂质量。

2）耐火砖入库时，进行理化性能复验，并对几何尺寸和外观质量进行检查，按尺寸偏差分类、分号，制定耐火砖加工方案。

3）采用集装箱上料的砖，在炉前开箱时还应对外观缺陷进行复查。

焦炉施工前，应对各种泥浆和外加剂进行理化性能复试验，还应进行操作性能的试验，确定最佳粘结时间，所需外加剂的加入量，加水量，稠度搅拌时间及搅拌程序等。

为了便施工，搅拌站一般设在焦炉附近，和泥浆库搭在一起。库中的泥浆分类，按出厂时间先后顺序堆放，并分区挂牌作好标记，避免混杂还应设专人管理。泥浆库房要特别注意防潮、防漏、防风。

1）搅拌机和大灰槽应按泥浆品种固定使用，并挂牌标明，避免混杂和用错。当必须更换泥浆时，搅拌机、灰槽和所用工具必须清洗干净。

2）调制泥浆用水应清洁，不能用污水，冬期施工时搅拌泥浆要加热，以防泥浆冻结。

3）泥浆在运送过程中，如遇雨雪，应加盖，防止在搅拌好的泥浆中，任意加水。

4）设专人做泥浆稠度和粘结时间的测定，并作好记录。要及时掌握泥浆的作业性能，并进行调整，以保证焦炉砌砖顺利进行。

5）掌握每天砌砖所需的泥浆用量。如有剩余泥浆可集中在大灰槽内，倒入少量水，使之在泥浆表面形成水封。第二天使用时撇去水封水，用手提式搅拌器搅拌均匀后再使用。

（5）砌砖控制线和标杆的设置

焦炉是一处比较复杂的工业炉，炉体本身和其它设备，车辆间的相关尺寸要求严格，因此，其线形尺寸必须有严格的统一控制。控制点包括永久性埋设点及为砌筑而引出的二次控制点，线两种，前者在土建工程施工中埋设。焦炉的纵向中心线，中部炭化室和边炭化室的中心线以及控制炉体各部位水平标高点的其准点，轴线在平台上控制，标高点在抵抗墙上控制。

直立标杆，用于控制砖层标高，墙中心和宽度尺寸。标杆使用变形小的干燥方木，斜烟道以下部位，将标杆设在基础平台两侧炉柱的基础上。可每隔一上炭化室立一根，下部以螺丝固定，上部侧以槽钢连接，用铝绞线将机，焦侧标直拉紧，并固定在大棚柱了上。斜烟道上部的标杆设在保护板的底座砖上。

直立标杆除画砖层线外，还要画出蓄热室墙中心线和燃烧室中心线。中心线的分中作业随砌砖进程陆续分段完成。每次画线的高度约1~1.2m，并应经常用标准小尺杆进行检查，如发现移动，应及时校正。砌砖时使用横标板挂线，横标板用活动卡具在直立标杆上，可随意取下和上下移动。墙中心线及宽度尺寸线均十分精确的刻划在横标板上。砌砖时，横标板的中心线对准直立标杆上的中心线，砌砖小线挂在横标板的墙宽刻度线上。

（6）预砌筑、砖的检查和加工

焦炉因结构复杂、砖号多，几何尺寸要求严格，所以应将有代表性，能全面反映存在技术问题的部位，在开工前预砌筑，需要预砌筑的部位和项目。

40孔焦炉预砌筑的部位和项目

由于焦炉砌体较高，预砌筑时，一般按部位分段进行，即小烟道及蓄热室段，斜烟道段，燃烧室和炉顶段等。为了检查两部位的连接是否符合设计要求，在分部位预砌筑时，应将下一部位的最上一层砖砌好，然后再在其上进行上部位砖的预砌筑。

预砌筑应在耐火砖库或附近的室内进行，以便耐火砖的取放。预砌筑的地面要用砖铺，表面用1∶2水泥砂浆抹灰，其表面平整误差不超过±5mm。

耐火砖的检查内容，主要是硅砖，异形粘土砖的外观缺陷和几何尺寸等，检查的方法分逐块检查和随机抽样检查两种。几何尺寸需进行全数检查的有小烟道砖，蓄热室单墙砖，主墙砖、箅子砖；斜烟道，燃烧室的砖和过顶砖。其它的砖经抽查发现有严重外观缺陷，尺寸偏差超标太大的也需全数检查。

通过预砌筑和大、小公差搭配后，剩下决定加工的砖要在砌砖前加工好，然后放回原处。

砖的加工包括两部分，一中分是经过大小公差搭配后所剩余的大公差砖和达不到要求的砖，另一少量的其它砖号的加工改形的砖。

5、砌砖的劳动组织与进度

砌砖的劳动组织，分炉体砌筑，上砖、砖库管理，搅拌站及其他辅助用工。

焦炉砌砖，通常采用两种形式，一种是全炉性的两班制，即将全炉的砌砖和上砖分成两个班来作业。白班砌砖，夜班上砖。上砖、清理，回收均与砌砖交替进行，互不干扰，便于管理；另一种是将全炉按中心线划分成为两个砌砖区，所谓的左半炉、右半炉。上砖和砌砖以半个焦炉为单位，互相交错，轮流进行。即在同一个工作班内，半个炉在砌砖，另半个炉在上砖。具体采用哪种形式，应根据劳动力情况，运输机械能力和工期要求来决定。

采用分层配列，逐层划配列线的方法砌砖时，应组成与砌砖小组相对应的上砖班组，负责配砖，一可配两道墙的砖。所谓配砖，将已上列钢平台上的各种砖号的砖，由上砖人员逐块搬入炉内，摆到砌砖墙上预先划好的各自的位置处。

一座40孔丝炉，每个小组7人，砌4个燃烧室墙的劳动组织形式，全炉共11个小组，可需用的劳动力见下表

40孔焦炉劳动力需用量

（二）焦炉顶板埋管施工方案

焦炉的基础顶板埋管工程为在焦炉基础顶板面上，根据设计要求，埋设管子，管子平面位置尺寸偏差≤±3mm，倾斜值在2mm以内，管顶标高的极限偏差为+5～－3mm，能否确保这一要求，直接影响着焦炉砌筑及焦炉安装的质量，但采用一般方法则无法满足，为此我们建议采取模架固定，二次浇灌的办法，进行施工，同时根据工期要求，需按顶板布置一次定模完成，现就模架的布置、制作及使用发方法介绍如下：

根据管子的布置情况，将模架做成4.4M长，分8排布置（见模架布置图）每排16组，在焦炉基础面上一次定模成型。

模架是用来固定管子的，为了不使由于碰撞而是管子发生位移。首先应将模架固定好，为次依据模架位置，在土建未进行一次灌浆前，做出予埋铁件（见予埋铁件布置图）砼浇灌后用10#槽钢焊在M—2上（沿炭化室中兴线方向）然后将模架焊于10#槽钢上，槽钢于M—2。模架与槽钢的焊接都必须牢固，这样才能保证模架的固定，从而确保埋管位置的正确。

根据设计需要，图纸尺寸及管子布置情况和确保管子埋设时的位置。将L100*63*8角钢和12厚钢板按一定尺寸焊于16#工字钢上、下两面，在其上开孔。将定位圈与螺母焊死。安装时把管子置于定位圈中，待调整后用螺栓紧固二次灌浆（见模架祥图）

以上工作就绪后用水准仪、经纬仪在基础面上放出每个管子的坐标，根据管坐标，固定模架然后将角钢焊于M—1或槽钢上，用仪器放出测量基础线及标高，并在角钢架上按所放线拉上钢丝，根据测量基础线，逐一将管子位置确定，并固定后经甲方、筑炉队、安装队三方复查确认后交土建二次灌浆。

土建在灌浆时，严禁撞击已固定好的管子及模架，以免管子产生位移，待二次灌浆达到凝固期后，在进行模架拆除。

（三）烟道弯管安装施工方案

烟道弯管64件，单重188kg。设计要求尺寸偏差在5mm以内其安装质量0直接影响交换开闭器及两叉部的安装，为了保证在砼浇灌过程中位置不变，特做支架将其固定：

首先，将角铁1予埋于初次浇灌的砼中，施工中先将角铁2根据弯管标高用水准仪找平并焊于角铁1上，然后用经纬仪找出弯管位置再用角铁3和角铁4将弯管固定起来，这样浇注时弯管就不会产生偏差。

（四）护炉铁件施工方案

护炉铁件包括：炉门保护板、炉门、炉门板、大小炉柱、炉柱拉条等。是焦炉炉体的保护神，一座焦炉能否使用关键在于护炉铁件安装质量的高低。为此护炉铁件的安装工作就成为整个焦炉安装工作的重点，如何才能保证护炉铁件安装的精确度呢？我们采取以下施工方法。

接施工任务后我们将组织工程技术人员认真熟悉方案、施工图纸。严格遵守规范和图纸要求，组织强有力的施工队伍，配备精干的技术人员。由既懂施工技术又明实际操作，理论与实践集一身的王维华同志担任该任务的项目经理人员配备如下表：

由于炉门保护板、炉门框、炉门安装精度要求非常之高，保护板、炉门框、炉门之间以及与炉体之间安装误差为2mm以及安装时所用的石棉绳规格的确定，都要在安装前必须进行保护板、炉门框、炉门的予装配。以检查、校正他们之间误差。记录相关数据，以保证正式安装的准确度与精确度。这就必须要搭铺予装平台，其尺寸和造价祥见附表

为保证焦炉砌筑工作的顺利进行保证焦炉的温度和护炉铁件的安装须设护炉大棚一个。大棚长约40M，宽约21M，柱顶高约9M。这些尺寸都是为了大棚的砌筑和炉体护炉铁件、上升管、集气管、以及机焦两侧作业平台和废气设备安装而设置的。大棚的四周应有防雨、防风维护结构。（其形式如附图）

五、护炉铁件安装的难点和注意事项：

1、安装保护板之前，一定要在予装平台上对炉框与保护板做单体尺寸检查，做好原始记录，按公差大小进行配合编号，并试验和确定使用石棉绳的规格。

2、保护板内侧的凹槽上要焊小铁丝、抹耐火灰浆，其成份按图纸要求，灰浆面应低于立面5毫米抹灰浆时温度不能低于5℃，护时间不能少于24小时。

3、在安装护炉铁件时，必须由每个燃烧室的机焦两侧同时进行炉柱、保护板及相应的炉框的安装，且必须用临时拉紧工具进行锁紧。不得用炉柱顶丝、炉柱拉条进行加压和锁紧。

6、保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）相合，误差正负3毫米，保准突入炭化室，以免影响推焦。

7、两相领保护板间隙必须大于5毫米，用石棉绳塞紧。保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相领保护板的对接处。

1、炉框安装应在炉柱加压后安装。

2、炉框安装要注意使其与炭化室中心线对正，严格记录准炉框内缘突出保护板之外，尤其在紧固螺丝之后，要注意检查。为此在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。

3、炉框位置固 紧固螺栓一定要从中心向上下方向进行，而且左右两侧螺栓交叉把使炉框受力均匀，防止变形。

4、炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽， 炉框与保护板之间的缝隙应小于3毫米且大于0。

1、炉柱安装前首先要检查炉柱在运输、堆放时有无弯曲，如有弯曲应加以处理。在吊装时应特别注意锁具绑扎位置，勿使炉柱弯曲。

2、炉柱中心线应与保护板中心线对正，误差不得超过3毫米。炉柱与保护板之间如有杂物或毛刺应清除干净。

4、炉柱上的加压弹簧，在安装前要分类、分组、编号、使每套弹簧都应在同一公差之内，一般是按在使用压力范围内公差正负1毫米的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于管理。安装时要对号检查，求吨位加压，先加压大弹簧，再加压小弹簧。

1、安装废气盘时，首先要对废气盘进行外型尺寸核对，特别是要注意两叉部的外型尺寸，以及在搬运中有无裂损现象。有要及时更换，然后要检查废气盘、废气铊及煤气铊的严密度。即做二铊试验，试验不合格者，一定要进行研磨，直到合格为止。其次，废气盘必须进行予安装以便发现炉体砌砖及烟道建筑上的缺陷（标高、中心距离误差以及安装后的膨胀缝）。每座焦炉应于四角及中间予安装八台。

2、废气盘安装时，废气盘的横中心线（吊杆中心或搬把中心）与小烟道中心线对正，以保护两侧边缘与小烟道两侧衬砖墙间隙均匀，并要大于5毫米。废气盘的纵向中心线应位于与焦炉正面线平行的一条直线上，误差应小于3毫米，废气盘安装应保证水平，顶部标高误差应正负5毫米。

3、安装调整完毕后必须做提铊试验，保证铊杆无卡住现象。试验时必须按生产时的情况用主导拉杆搬动每一个废气盘。废气盘下面的翻板，应转动灵活，并在指针极限位置时全开或全关。

七、集气管、上升管及吸气弯管安装：

1、安装集气管与桥管水封阀连接的法兰面要垂直于地面。集气管与水封阀连接法兰面纵向要平行与集气管中心线，安装集气管时首先要检查管底标高，其误差不能超过正负5毫米，集气管纵中心线要与焦炉纵中心线平行，差为正负3毫米。

2、集气管焊缝要做渗漏试验，防止漏气发生。然后找正、固定、防止管道滚动。

3、安装上升管时要在上升管盖以5毫米厚石棉板，防止灰浆杂物掉入炭化室内。上升管要保持垂直，砖体留孔与上升管口周围的间隙要均匀，令炉温度上升至650℃， 管全在一条直线上时以石棉绳塞严抹好灰浆。

4、集气管上的清扫孔盖及链条要齐全并能盖严密。

八、四大车轨道（推焦车、拉焦车、熄焦车、装煤车）

1、安装四大车轨道时，除按图纸要求外，还应注意轨道应平直，不能扭曲，不能有硬弯，轨道垫板一定要垫严实，不 许有松动情况。轨道地脚螺栓在把紧后丝扣应露出螺帽3扣以上。轨道接头间的膨胀缝应在2毫米之内。

2、各车轨道标高与设计标高的误差不能超过5毫米，每5个炭化室测一点轨道标高，相领标高不大于2毫米。轨道中心线应与两侧轨道间中心线平行（装煤车的轨道中心线应以焦炉中心线为准）距离误差不能超过正负3毫米。

3、轨道炉体部分与炉端或炉间台部分的接头要按设计留出膨胀距离。当炉温达设计要求后方可根据实际情况接轨，装煤车轨道必须当温度达700℃以后才能进行与端台、间台的接轨工作。

（五）焦炉加热交换系统施工方案

该系统为焦炉加热系统，设置在焦炉地下室。生产工艺过程是：回焦炉的煤气经预热器预热至oC，由焦炉地下室的煤气主管，支管分别送至每个燃烧室的单数（或双数）立火道底部，与通过蓄热室预热进入各立火道底部的空气与煤气在单数（或双数）立火道底部燃烧，使炭化室的煤得以干馏成焦。焦炉加热每30分钟用液压交换机换向一次，该系统安装工程量大，施工繁琐，工艺要求高，且各部位的安装与烘炉过程中炉体的膨胀联系密切,安装质量的好坏直接影响着成焦质量与焦炉的使用寿命.故将该系统的施工与质量措施作为重点编写.

该系统由煤气主管、下喷管、煤气预热管、液压交换装置组成.

(1)下喷管及其连接管的安装

由于误差等原因,顶板埋管下端会产生误差而下喷管横向中心线要求公差3mm,下喷管中心距要求公差3mm.故在安装下喷管前先进行测量定位(以各燃烧室中心线为基准,不能推测以免造成误差积累)，再以燃烧室两端下喷管为基准拉线安装和调整其余下喷管,各下喷管中心距应以焦炉纵向中心线为基准进行安装与检测,下喷管与顶板埋管连接为丝接,施工位置狭小，安装困难，又无法进气密性试验，要求丝接采用铅油麻丝，下喷管的连接只有炉体完全膨胀后才能全部连接,考虑到工期要求,在炉体升温至750oC前，只连接中间部位12根，其余等炉温升至750oC后进行连接。

煤气加热系统处于焦炉地下室,通风差，故该部所使用的阀门严密性要求高,所以阀门必须进行单体严密性试验。

1）煤气闸阀单体试压：煤气闸阀运至现场，在安装前需进行密封性试验，试压标准为0.3KG/CM2，压缩空气试漏一小内漏气率不大于3%。

试漏方法为：制作一个体积不大于阀门三倍的风包，风包进气口与空压机连接，进气口设DN15的铜球伐，风包出气口与阀门同规格的盲板连接（在盲板中心焊一短管），在风包上设一个0.5KG/CM2的压力表，试压时先将阀门、盲板、气包空压机连在一起，启动空压机，当气包压力表至0.3KG/CM2时，关闭气包球伐，观察压力表变化及阀门另一密封面，在一小时内漏气率不大于3%为合格。

2）煤气旋塞单体试压：交换旋塞与调节旋塞运至施工现场后分种类排放，并进行外观检查，要求旋塞处于全开状态时孔的侧边错台允许1MM，底部错台允许3MM，然后清洗干净后薄薄涂一层50#机油后即可进行密封性试验。

①旋塞转动检查：在试验前需进行旋塞转动检查，即模拟生产状态，由一个人用生产时的搬把能转动即可。

旋塞需进行两种情况试验。

旋塞全关（交换旋塞按生产时的实际转动方向）

煤气旋塞均用0.2KG/CM2压力的压缩空气进行严密性试验，经30分钟压降不超过0.05KG/CM2为合格试验时旋塞可与0.03M3的风包相接，（交换旋塞应按AB型生产转动方向关闭）

（3）各燃烧室立管安装：

各立管法兰均应在同一平面内，用水准控制其标高公差应在3MM以内，该部分误差必须使用松套法兰，保证旋塞安装后位置正确，满足交换传动装置的安装，法兰面要水平。

1）交换旋塞搬把与旋塞方头间左右两侧不应有明显缝隙，以免防碍交换行程的准确。

2）拉条上的滑动应在搬把上的长口中滑动灵活，不应卡住和磨损现象。

3）拉条及链轮应转动灵活，链轮托架应焊接牢固。

4）支撑废气拉条的滑轮外缘凹槽中心应位于一条中心线上，公差3MM，滑轮中心线标高一致，公差5MM。

5）交换传动拉条的行程应达到设计要求，并要检查旋塞刻印，要保证在全开位置焦炉煤气旋塞允许偏差2MM。

交换传动拉条的行程，必须经过几次反复的交换传动试验，直至不变动为止，交换拉条的总行程在传动过程中靠交换机的一端行程能够达到设计要求范围，而另一端则以因钢绳为松边不易达到，而以按调整好的行程要求紧端的行程达到设计要求，松边的可允许小于设计20MM。

6）用手传动交换机来调整废气盘的煤气铊、废气铊及空气盖的高度，应按设计要求公差5mm，链子长度需有余量。

7）沿两侧蓄热室走廊的废气铊吊梁横托梁连接螺栓孔为长孔，在烘炉期间螺栓不拧紧，烘炉完毕运转正常后在拧紧。

8）废气铊杆、煤气铊杆与密封卡兰应无过紧现象，尤其在烘炉后改为正常加热前，需将铊杆擦干净，然后逐个检查，必须无过紧现象后才能进行交换传动的试运转工作。

9）在交换过程中，链轮及废气铊无彆劲现象，起落应垂直。

10）交换传动应正常加热前调好，在该为正常加热之后，还需调整一次。

（5）交换机及交换传动试运转

1）油缸安装后，其中心线与焦炉角轮轮缘中心线的不同心度不得大于5mm，油缸两端行程余量要对称其中心。

2）酸洗后的管子不接通油缸，用手动泵进行换向冲洗，力求将配管中污物冲净，经检验合格后风干，并涂防锈漆（冲洗用油及系统工作用油均为22#机油，50oC的运动粘度为20～25cm或50#机油）。

3）管路作密封试验逐渐升至80kg/c㎡，保证10分钟，各连接处不得渗漏，将压力降至工作压力负荷试车一小时，各联接处不得渗漏，各部机构需动作灵活，电气控制设备应符合要求。

4）接通油缸，用50oC压力60㎏/㎝30#机油进行试压及换向转动2小时（每十分钟动作一次），配管不得脉动及生产异常噪音。

5）液压系统总清洗排气后，进行90㎏/㎝的压力试验30分钟，15分钟动作一次，各处不得有渗漏现象。

6）检查调整油缸活塞行程应符合设计要求。

试运转合格后，将交换传动装置连上试运。

（6）交换传动装置试运转：

1）检查废气盘与煤气交换旋塞的配置是否与焦炉的加热系统相符，安全装置是否正确，然后才能与交换机联接，负荷运转前各旋塞油壶必须装好，并盛满油。

2）检查各换向工序和换向之间的间歇是否符合要求。

3）因焦炉尚处于烘炉状态，所以暂时不能精确调节废气铊提起高度，需在改为正常加热时进行。

4）用焦炉煤气烘炉时，在试运过程中，必须经常用纱布擦拭铊杆，以免铊杆上有废气灰渣粘着而将零件拉断。

5）应在烘炉炉温达到450oC以前试运调整好，使之运转两昼夜无任何事故为合格，试运过程中应检查各交换链轮的可靠性及链条与搬杆在链条上的固定情况。

6）合格后交换传动装置应继续进行交换，使整个装置持久拉牵、反复标定，使总行程达到设计要求范围。在正常加热前一星期，在用手调整每个阀盘的提升高度、空气盖的提升高度，检查煤气交换旋塞的开闭情况根据打好的开关刻印调整。如试运过程中发现故障，修理后重新试运。

（六）横管冷却塔吊装方案

该系统为将炼焦生产的荒煤气净化后为炼焦生产使用及炼焦过程中产生的化工副产品回收。本系统分为三个工段，即：鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工段。

1、本系统各工段的工艺流程分别如下：

从焦炉来的80oC的荒煤气和氨水、焦油经气液分离器分离出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环水泵抽回焦炉冷却荒煤气，循环使用。焦油从机械化焦油氨水澄清槽澄清后，自流入焦油中间槽，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中静置加热脱水，成品焦油从贮槽中用焦油泵引出。荒煤气从气液分离器上部引出，进入横管初冷器一段，用循环冷却水冷却至45oC，在进入初冷器二段，用低温循环水冷却至20～30oC，然后进入电捕焦油器，脱去煤气的焦油雾用罗茨风机加压，送至硫氨工段脱硫，再进入粗笨工段回收粗笨。

本系统由煤气终冷、脱萘、洗苯、脱苯等装置组成，由硫氨工段来之煤气，经除酸雾后，进入本工段横管初冷器终冷，并同鼓冷工段来之轻质焦油洗萘，洗萘后的轻油返回鼓冷工段。

本系统主要为：机械设备、非标制作、工艺管线安装，等施工图出来后对该系统进行详细编写。

本方案只对鼓冷工段的大型设备 横管初冷塔的安装细述。

横管初冷塔的吊装措施：

本设备高约21米，设备重约100吨/台，分上下两部分吊装。

（1）勘察厂区运输线路、平整场地。

1）在设备为进场之前，应先对厂区路线进行勘察。主要勘察：设备运输道路的耐压性、高度限制及转弯处弯曲度，并绘制出运输路线图。

2）平整场地。在设备基础一侧平整出30米×40米的场地，并用压路机压实。

在吊装前应准备一下施工机具：80吨吊车两台、道木20块、1/8钢绳600米、钢板δ14×2000×8000一张、电气焊工具两套。

（1）初冷塔下部吊装：

1）卸车：吊装前首先在基础起吊侧铺设一张δ14×2000×8000钢板，平板拖车倒至钢板边（注：装车时设备底部朝车尾），然后用两台80吨吊车起吊，一车吊设备底部，以车吊设备顶部，两车同时吊起（起吊不能太高），平板车开走，将设备落下，设备落下使设备底部必须置于钢板上，卸车完毕，栓溜绳做准备，起吊第一段。

2）下部吊装：将两吊车吊钩设置于设备顶部两侧的吊装孔上，设备底部及顶部四角设溜绳，两吊车同时匀速起吊，拉近期吊侧底部溜绳，带设备起吊垂直时逐渐松底部溜绳，将设备缓缓落至基础上，拉近底部溜绳（设备落在基础上没有紧固之前吊车不能松钩），用经纬仪、水准仪测量设备水平度、垂直度，用各部位溜绳调整设备水平度、垂直度，在拉紧顶部溜绳，把紧地脚螺栓，松去下部溜绳，搭设设备连接平台，松吊钩，准备起吊设备上部。

（2）初冷塔上部吊装：

2）上部吊装：将两吊车吊钩设置于设备顶部两侧的吊装孔上，设备顶部四角底部四角设溜绳，带设备垂直后，两吊车缓缓提升，逐渐松下部溜绳，提升至上部下端高出下部上端时，两吊车同时平移（注：溜绳缓松）之下部之上，测量、拉紧上部溜绳、连接。两部分的上部溜绳要等与设备连接的管道、平台竣工后予以拆除。

本工程质量目标为：单位工程质量等级为优良。分项工程合格率100%，优良率90%以上，基础、主体和装饰工程必须优良，观感质量得分达85分以上。

为了保证本工程达到优良等级，实现以上质量目标，施工中必须采取以下质量保证措施：

1、成立质量保证小组，由项目经理任组长，成员由技术负责人、专职质检员、各班组长组成，全面负责现场的质量管理，确保工程质量达到优良等级。（具体见质量保证体系网络图）。

3、贯彻落实质量管理制度，实行质量“一票否决”制，实行质量“三检”制，制定质量计划及工程创优规划。

4、在前施工过程中，接受甲方及地方质量监督站的检查和业务指导，对于甲方及质监站提出的质量问题及时解决，不留隐患，为创优良工程打好基础。

5、施工前做好混凝土、砂浆及原材料试验工作，严格执行材料进场验收制度，对无合格证、未按规定进行复验（试验）的原材料、成品、半成品、焊接材料等不得用于工程中去。

6、对工程的座标、轴线、标高等进行复核，确认无误后方可进行施工。

7、每道工序开工前，由项目经理组织有关人员学习图纸，熟悉工艺。吃透设计意图，进行技术交底，并坚持自检、互检、交接检，认真填写自检卡，发现问题及时返工，补救整改。

8、砼、砂浆搅拌要严格按照配合比配料，实行砼、砂浆配合比在搅拌站挂牌制，严格控制水灰比和坍落度，按规范规定做砼、砂浆试块的制作和试验工作，以保证砼，砂浆强度达到设计要求。

9、各种工程技术资料、质量保证资料及质量检评资料的汇总整理应与工程进度同步进行，做到及时、准确、齐全可靠，为工程的顺利交工打好基础。

1、方针继续贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要以防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预测预防，做到安全文明施工，杜绝重大伤亡事故。

（1）杜绝重大伤亡事故和重大交通事故；

（2）杜绝因公伤亡事故；

（4）千人负伤率≤1.5‰；

（5）达到安全工地标准。

（1）认真执行国家劳动保护法规政策，执行安全技术操作规程及安全岗位责任制，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证职工在施工过程中的安全与健康。

（3）加强现场管理，搞好安全宣传，现场有安全警告牌，定期进行安全检查，查苗头、排隐患，做到预防为主，坚持奖罚制度，强化安全管理。

（4）经常组织职工学习安全施工常识，提高个人的安全防范意识，学习安全技术操作要点，克服麻痹思想，做好防火、防触电、防高空坠落、防中毒、防滑、防物体打击的各项工作。

（5）切实做好安全生产方案措施的编制和开工前的安全技术交底及施工过程中的安全监督和检查。

（6）认真实施安全例会制度和安全生产否决权。

（7）进入工地的人员都要熟悉并要严格执行各工种的安全操

（9）主体上二层时，设水平安全网一道，以后每上一层安全网上一层，四周实行全封闭，楼梯处及预留洞口处绑扎钢管护身栏，各出入口应搭设6m长防护棚。

（10）塔吊及井架必须安装避雷设施，其接地电阻不应大于4Ω。

（11）机电设备设专人操作，机械工、电工、电焊工等物殊工种持证上岗，非专业人员严禁操作。设备用完后及时切断电源，安全员及操作者要定期检查，保证安全保护装置完好，机电设备运转正常。

（12）施工现场的开关箱必须上门、加锁、一机一闸，有漏电保护器，使用手持电动工具时均使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员戴绝缘手套，保证人身安全。

（13）施工现场挂有醒目的安全宣传标语牌，机具、机械、电器设备必须有安全操作规程牌，危险电源处设安全警示标志。

（14）现场内的木工棚、油库、易燃易爆危险品处要设置防火警示标记，并配足够的消防器具，保证现场安全。

（16）坚持明火作业审批制度，设专人看火，现场动火及冬季取暖应取得动火证后才能动用。

（17）现场设专职保卫人员，分班作业，昼夜不停，照明充足。

（18）由专人注意天气预报，以便暴风雨前及时采取相应的技术措施，防止发生事故。

附：安全管理体系网络图

在施工现场严格按照陕西省文明工地要求执行，并逐项落实，确保创建文明工地：

（1）现场围护要完整，工地大门焊制钢大门。

（2）现场施工用道路根据规划总图要求进行硬化，排水沟要定时清理，确保排水系统正常使用。现场砂石堆放区域要用砼硬化。

（3）施工前《施工组织设计》、《平面布置图》要执行审批制，确保方案科学、总平面布置合理。

（4）现场施工用材料要按平面布置要求堆放，且要挂牌标识。

（5）易燃、易爆及有毒物品要专库存放，建立、健全保管制度。

（6）现场施工区域安全标志醒目，并要悬挂整齐，危险区域设立标牌禁行。

（7）所有设备要有安全操作规程标牌及设备状态标牌。

（8）进出口通道处要有文明礼貌用语提示。

（9）施工现场标识牌、岗位责任牌、安全技术措施牌、施工现场纪律牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌及施工现场平面布置图齐全规范。

（10）所有管理人员挂牌上岗。

（12）施工现场要工完、料净、场清，设置专人管理。

（13）消防材料按规定配置，放置在明显部位，并要定期检查，确保有效。

（1）现场办公室要内外粉刷，室外刷涂料，室内批仿瓷，室内地面硬化，顶棚用石膏板吊顶，室内电线暗设，桌椅定置摆放。

（2）宿舍地面要硬化，墙面罩白，使用上、下钢木床，保证一灯一线，设立宿舍规则，安排专人管理。按班组形式分配宿舍，并要定置。

（3）食堂墙面用水泥砂浆抹面，罩白，粘贴1.8m高瓷砖墙裙。食堂工作人员要定期体检，餐具要放置在消毒柜内，生熟食品要分开放置。

（4）现场厕所为水冲式厕所，内贴白色瓷砖，地面硬化，砌筑分隔低墙。

（5）生活区水源砌筑水池，排水系统完善，保证无积水。

（1）对现场施工工人进行文明教育、法制教育、安全防火教育。

（2）生产区、生活区分别设立黑板报，经常更换内容，内容健康。

（3）在生活区成立图书馆、电视房。

（4）所有施工工人必须衣冠整齐，劳保齐全。

（5）同当地“精神文明单位”签定创建“文明工地”协议。

（1）施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏深层搅拌桩施工工艺-secret，或加覆盖板。其危险处要设置日夜安全警示标志。

（2）架体搭（架）设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚，防护栏，临时脚手架及其它架体，过路钢绳等，应设置日夜安全、警示标志，并设置遮挡围栏等。

（3）施工机具设备应按规定位置停放，其安装、使用符合《技术规范》和《安全操作规程》，出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物等以及沿途遗撒现象。

（4）施工现场易燃、易爆区域设置符合国家消防要求的防火、防爆设施。

（5）施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、对环境的污染和人员健康的危害应采取措施控制。

YD／T 2532-2019 网间号码携带集中业务管理系统技术要求.pdf（6）施工现场应保持整洁、卫生、无污物、污水、积水等。