施工组织设计下载简介

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㈣、钢筋制作及安装（含预埋件）

⑴、本工程主要有R235钢筋、HRB335钢筋。所有钢筋按设计图纸和规范要求组织进场、验收和试验。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单；严禁不合格钢材用于本工程上；并作好物资管理记录。

⑵、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，并用彩胶布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。

墩身钢筋在钢筋加工车间按图纸和规范要求以及监理工程师要求进行制作；先按配筋单下好料工业与民用配电设计手册_第三版(第三部分)，制成半成品后，再运至现场进行整体绑扎。

⑴、钢筋制作应严格按配料单进行，钢筋下料准确，制成半成品，按不同规格钢筋分类堆放整齐，且采取防雨水、防潮等防锈保护措施；钢筋加工后，经验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。

⑵、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；受力钢筋间距允许偏差在±10mm；箍筋间距允许偏差在0，－20mm；保护层厚度允许偏差在±10mm。

⑶、钢筋半成品堆放要标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

⑴、墩柱主筋主要采用焊接连接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。钢筋接头应错开，错开距离≧35d且≧500mm，在同一接头区域内接头钢筋面积不能大于受力钢筋总截面的50％。

⑵、所有焊接都必须经施工技术人员及质检人员检查，并由专职焊工施焊试件，试件须有现场见证送检，及时形成资料。

⑴、钢筋绑扎的准备工作

①、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

②、备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块。

②、墩身预埋件有设计要求、施工需要两方面的设置，如零号块锚固钢筋、支座预埋钢筋和钢板、上部构造零号块托架等预埋件，要求预埋位置准确，确保墩身外观质量良好。

⑴、为确保结构质量优良，外形美观光洁，减少施工缝，模板采用有足够强度、刚度和稳定性的大面积整体钢模。根据墩柱高度，加工D280cm墩柱3.0m模板5节，0.6m、0.2m、0.1m模板各2节，1.2m模板1节（分2片加工）；D180cm墩柱3.0m模板9节（分2片加工）；加工D180cm墩柱3.0m模板5节（分2片加工）；面板采用δ6mm厚钢板，在面板的外侧设置竖向肋（[6.3槽钢），并在每节模板上设置竖向间距不超过50cm的水平钢围檩（[6.3槽钢）进行强度和刚度控制。系梁、盖梁模板各加工1套。模板由专业厂家制作，模板加工时先对各材料尺寸精确计算再精确下料，整块模板制作采用靠模法加工。并随时检查、控制各部件的尺寸精度。施焊过程中应采取措施减少模板的收缩变形，以消除焊接残余应力，确保模板的加工精度和质量。

⑵、模板的加工精度及技术要求如下（以mm计）：

①、外形尺寸：长宽：0，－1；肋高：±5

②、面板端偏斜：≤0.5

a.孔中心与板面的间距：±0.3；

b.板端孔中心与板端的间距：0，－0.5；

c.沿板长、宽方向的孔：±0.6

④、板面局部不平。（用300mm长平尺检查）：1.0；

⑤、板面和板侧挠度：±1.0；

⑥、焊缝要求：双面间断焊焊缝高6；间距＜150；长度：30

⑶、模板加工完后，先对模板外型尺寸、焊缝质量及其加工精度进行检查验收，并根据验收结果进行调整，使之合格。在车间分块拼装为整体，并进行检查验收。

⑴、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规范、规程，熟悉各轴线位置，标高及断面尺寸，提出详细的配模需用计划。

⑵、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差过大，则必须退换和组织维修。

⑶、施工前，施工技术负责人要向工人班组作技术交底；内容包括:工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，施工流程及时间要求，模板拆除条件等。

⑷、根据轴线控制方法，用墨斗弹出各轴线及各墩柱平面控制线。

墩身采用翻模施工方法，每根墩柱以3节模板进行翻模施工。模板用车运输到墩位，利用汽车吊起吊安装；在运输过程中，模板用枕木、型材支垫好，在起吊过程中要防止模板碰撞和跌落等而造成模板变形和损坏。每节模板安装时，先安设顺桥向模板，再安设横桥向模板；墩身第一次砼浇注时，第一节安装前先对桩基顶面的模板位置用水准仪操平，用砂浆把模板下口与桩基顶面的间隙封死，防止漏浆。然后测量放样，安装第一节模板（安装前应涂刷新机油作为脱模剂）；调模时用莱卡智能全站仪测量观测，对第一节模板的顶面标高、平面位置等进行精确测量，各偏差利用千斤顶加设竖撑和风缆调整固定。再分别对水平围檩上的对拉螺杆拧紧，再用全站仪复测结果。为防止底节模板底口因水平力作用于产生位置错动，在模板下口的墩身钢筋上焊接定位钢筋，保证模板底口位置准确。经监理工程验收合格后再安装第二节模板。第二节和第三节模板安装是将第一节模板顶面作为固定基准面，调模方法同底节模板，使第二节模板上口平面位置、顶面标高等符合安装精度范围。经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。每根墩柱第二次砼浇注时，以第一次砼第三节模板作为嵌固段，以第三节模板顶面作为固定基准面。将第一次砼的第一节和第二节模板翻出安装在第三节模板上，这样墩身每次浇筑设计不变。以后墩身每次砼浇筑以上次的顶节模板作嵌固段的基准面，将其余两节模板翻置其上进行浇筑；模板的安装调模同前所述，及至墩身砼浇筑完毕。注意：每次浇注后，施工缝要认真凿毛，浮浆清理和清洗；养生、待强后，才拆除模板。

盖梁、系梁模板安装落在施工平台上，模板安装一次成型。对拉螺杆间距＜130cm。

⑴、模板标高：±10mm；

⑵、模板内部尺寸：±10mm；

⑶、轴线偏位：10mm；

⑷、模板相邻两板表面高差：2mm；

⑸、模板表面平整度（用2m直尺检查）：2mm；

⑹、预埋件中心线位置：3mm。

砼生产所需的粗细骨料、水泥等原材料按批量次均送试验部门检验合格后使用，由拌和站严格按试验室提供的砼配合比进行砼生产。

砼运输采用输送泵输送至墩位模板内。也可由储料斗装料，运输车装载运输至墩位处，再由吊车将料吊送至墩位模板内。浇筑速度控制在12m3/h以内。

⑴、砼浇注前要对模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，对接缝的密封、钢筋和预埋件数量、位置及保护层厚度等设计要求进行复查，并将复查结果填表上报监理工程师审核合格后，即可进行墩身砼浇筑。

⑵、墩身、系梁（盖梁）施工要求砼和易性好，宜采用坍落度较好，坍落度损失小，缓凝时间较长的流动性良好的砼，按模板设计和节数进行分次分段浇注。砼在拌和站按设计、施工配比拌和好，由砼输送泵车直接泵送到墩位模板顶，经串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止砼离析。每段砼浇筑应尽可能的连续作业，不得中断，防止砼浇筑间歇时间超过已浇砼的初凝时间；若中断浇筑应按施工缝处理。砼振捣由专人负责，严格按砼振捣的操作要求进行，以保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。插入式振动器工作时可按直线行列移位或交错行列移位；一般以振动作用半径R（R为振动棒半径的8～9倍）的1.5倍为宜；振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振、过振。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；采用分层浇灌，按每30㎝厚度分层。振动棒应插入到下层砼中5～10㎝，并应在下层砼初凝前振动完成其相应部位的上层砼，以使上下层砼紧密地连结；要求振捣过程中控制好振动频率和时间，使砼达到不再沉落；不再出现气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆；以确保墩柱砼振捣密实，内在质量良好；同时在砼浇筑过程中由实验室人员检查砼配比，坍落度是否合理，以及水泥、砂石料是否是同一厂家提供，保证砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，使墩柱外观优美。

⑶、砼浇筑过程中由专人检查模板的受荷情况，如有问题立即停止浇筑砼，及时处理好后浇筑。并随时检查预埋件位置，如有移位，及时矫正。砼初凝后，模板不得受振动或其他外力影响，伸出的墩身钢筋不得承受外力作用。

⑷、在砼灌筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔及各预埋件的位置是否移动，若发现移位应及时纠正。

⑸、墩身浇筑完毕后，复测浇筑结果：墩身垂直度允许在1／1000之内，轴线偏差为±20mm，顶面高程偏差为±10mm，大面积平整度在±5mm之内，使墩身砼外露表面线型正确、顺畅、光洁。

1、凿毛：在墩身砼强度达到0.5Mpa即可在已浇砼顶面进行浮浆清除，将碎石裸露即可，待下次浇砼前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。

2、拆模：待墩身已浇砼强度达2.5Mpa左右即可拆模。模板拆除前，首先查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。并明确拆除顺序、安全保护措施、拆除方法；拆模时要特别注意，不得破坏结构各棱角，对模板不得凿撬硬拉，应防止模板变化和其结构受损。

3、养生：根据时令变化和规范要求及监理工程师的要求，用正确方法和合理措施进行养生。本工程采用墩柱表面缠裹塑料薄膜进行养护，砼养生至少要保持七天时间，在砼终凝之后，即进行养护，并且砼墩柱顶面覆盖草垫，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。在浇筑后最初三天里，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少2次，在以后每昼夜至少4次。

五、主要机械设备、机具及仪器准备与安排

七、现场主要施工人员安排

在4月20日前完成6号、7号墩墩身，8号、9号墩墩身及盖梁。如设计需变更，则各墩墩身施工只浇筑一部分，高于施工水位即可。

九、施工质量管理及保证措施

1、质量的管理和控制全员和全过程的，认真贯彻执行公司IS09001质量保证体系的运行标准，坚持质量第一的方针，成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，各有关质量管理的科室负责人为委员的全面质量管理小组，主持总体施工质量控制和监督。

第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签定，向项目经理部质检科的专职质检员呈报。

第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一签证，即自检验收通过，向监理处呈报。

第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。

3、建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对每一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任逐级奖罚。

4、严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。

5、尊重业主，服从监理，并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。

6、工程技术科对每个单位、分部和分项工程的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理实施办法与操作的新经验、新技术，不断提高本部施工技术人员的业务素质。

九、施工安全管理与保证措施

1、在施工认真贯彻“安全第一，质量第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。

3、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核，存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。

4、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。

5、要正确对待安全管理的得失观。该添置的安全设施装备和用品，花钱也一定要保障，关键的安全保障要有“万无一失”的观念，要消除“差不多”的侥幸观念。

6、设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。

7、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。

8、严抓现场施工安全管理

①、建立安全生产岗位责任制，墩上设立专职安全员1名，负责施工过程中的安全工作，以及发现安全隐患及时报告墩上负责人，及时处理。保证安全生产责任到人，到位，安全生产责任落实情况要检查记录，记录要详细、真实、及时，安全检查采取定期、不定期方式自检形式进行，全员参与，进行全过程，全方位检查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。从事安全生产管理与操作人员，必须取得安全操作许可证，持证上岗。

②、墩柱、系梁、盖梁施工属于高空作业施工，墩上施工人员要戴好安全帽；施工现场做好安全防护，施工支架的稳定性和承载能力等时刻进行检查和维护，支架上要铺设木板，竹夹板，挂安全网等安全防护设施。

③、夜间作业：工作点周围必须配备一定数量的灯光照明设施，不麻痹大意，确保夜间施工安全。

④、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养；所有电气设备统一采取保护接零，再分段对零线进行重复接地。各用电开关板及用电设施，设置必须的安全防护，悬挂用电警示牌。电焊和气割设备分开放置，并配置灭火器，放火和防爆。坚持机械设备“三定”（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，机械运行规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。

⑤、配备必要的交通通讯设施，加强对突发事故的处理能力。

⑥、及时清理现场，保持施工环境整洁，创造良好的安全施工环境。

⑦、协同配合一桥四方共同作好施工安全管理工作，定期举行联合督检，以提高整体安全管理水平。

1、施工前必须做好准备工作，正确选用施工方法，并结合施工实际情况，编制安全技术措施，制定操作细则，施工前向施工人员进行安全技术交底。

2、桥梁施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。

3、施工人员必须使用劳保用品，凡进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，雨天作业必须采取防滑措施。

（二）各专业作业队施工安全保证措施

①在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。

②浇注砼前，搭设运输通道及施工平台必须设置防护栏杆。

③基础模板支撑牢固，以防浇注过程倾斜、倒塌伤人。

④浇注圬工基础的脚手平台和运料走道确保坚固、稳定，严禁从平台及坡顶直接往下抛滚石块。

⑥灌注砼基础时，搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆，当漏斗挪移时，漏斗外边空隙封闭严密。

①施工现场用电必须符合建设部GJ46—88标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

②施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。

③施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

④本工程属当地地方电网供电，所有机械设备用电一律采用按地保护和现场重接地保护，接地体一律4×4角铁二根入土深入2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4Ω，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊直径10mm螺栓坚固，绿黄色作业接地线。

⑤配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧面1米内不准为工作面，门锁有效，配电箱作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。

⑥移动电箱的距离不大于1米，做到一机一闸一保护。脚手架开关箱一律实行低压36v启动。

⑦下杆箱进线，设塑料管子作滴水弯，引出线分清。

⑧单相电气设备设置照明开关箱，配合单相三线制、插座、并在上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。

⑨各箱内明显分开“动力”、“照明”、单相电器“电焊”等使用插座熔断器。

①机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。

②搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设备排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅要齐全，机械的传动部有保护装置。

③卷扬机要搭设操作棚，绳筒要有保护装置，钢丝绳检查股数，磨损程度不超过规定。

④电焊要与对焊机及切割机器材分开，采用一机一闸，设置空气开关作超载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防火装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离大于5m，离易燃物大于5m，离明火作业点大于10m，焊割作业前办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。

⑤木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。

⑥机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。

（1）钢筋焊接安全技术措施

①焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，对焊机必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量符合要求，天冷时防止冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

②焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小导线破裂，漏电等立即进行检修。

③严格执行焊工作业的安全技术操作规程。

（2）钢筋加工的安全技术措施

①切断机切钢筋时，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断直径12mm以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料要握紧，并要活动刀片已开始向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，同时往往会发生机械或人身安全事故。

②钢筋弯曲。在机械正式操作前检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，在加油和清扫转盘方向时，必须待停机后再进行。

（3）钢筋安装安全技术措施

①高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部分，以保证安全，在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，搭设脚手架，尽量避免在高空整修钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站台稳，防止脱手而人摔倒。

②安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。

①浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。

②振捣器使用者，在操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

③雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。

③电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。

④振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。

⑤搬移振动器时，切断电源后进行。

⑥平板振动器与平板保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关装在便于操作的地方。

⑦各种振动器在做好防护接零的基础上，还安设漏电保护器。注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。

十一、环境保护和文明施工的保障措施

文明施工是路桥施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，对周围环境及居民的影响更大。

我部在环境保护和文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化；依据项目经理部明文规定结合本工程特点，我部指定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。

2、保持现场良好的施工环境，做到文明、规范施工。

3、上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

4、模板吊装时要轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时在砼强度达到要求后才能拆除。

5、砼施工完后未到规定强度不得上人踩动。砼浇筑后及时覆盖养生，并设专人进行看护。

附1：施工计算书（计算依据《材料力学》）

如图所示，系梁（盖梁）支承点为贯穿墩身的钢棒，I45工字钢重量为48×0.111=5.33T，模板侧模按200kg/m2，底模按150kg/m2，则侧模重量为8.5T，钢棒长度4.5m，2根重量为1.5T，则每根钢棒承受力为：

=19.2T，取为20T。

M=F·S=20×0.2=4.4T·M

σ=
=
=109MPa＜[σ]=210MPa满足要求

工字钢受力简化为均布力q=
=7.53t/m

则每根工字钢M=37/2=18.5t·m

σ=
=
=123MPa＜[σ]=210MPa满足要求

Wc=
，其中l=6.4m，b=
=0.7m

Wc=1.2cm＜
=3.2cm满足要求

但在跨中部分进行预拱2.3cm。

槽钢为2[20，间距为40cm，则最不利位置为系梁平台上，如图所示。

σ=
=
=91.3MPa＜[σ]=210MPa满足要求

Wc=
=
=4.5mm＜
=15mm满足要求

1、《省道S304线慈利至石门公路石门段工程招标文件》

3、《路桥施工计算手册》

4、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）

根据现场施工情况，采用大面积整体钢模，翻模板施工。

这里需要说明几个问题如下：

假设墩身一次最高浇筑9m，砼输送量为5m3/h,浇筑平均温度为20℃。

模板面板采用δ6A3钢板，强度复核时，只考虑δ5.8。

浇筑速度相同情况下，D180墩身模板受力较大，作为验算复核依据。

竖肋间距最大35cm，横肋间距50cm。

A3钢，容许应力σW＝145MPa，不考虑提高系数，弹性模量E=210Gpa。

水平横断面积S＝
=
=2.55m2

砼浇筑速度v＝V/S=5/2.55＝1.96m/h

采用内部振捣器时，当砼浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑砼的侧压力为Pmax=Kγh

当v/T≧0.035时h=1.53+3.8v/T

h=1.53+3.8×1.96/20=1.9m

Pmax＝1.2×25×1.9＝57Kpa

δ6A3钢板面板横截面上正应力σ为

=
=8.84×106Pa＜[σw]满足条件

竖肋间距350mm，采用[6.8，支承在横向肋上，荷载：

qs=Ph=57000×0.35=19950N/m

[6.3的截面系数W＝4.5cm3,惯性距I=11.9cm4

某人行隧道防水工程施工组织设计简支梁最大弯距Mmax＝qsl2/8；挠度fmax=5qsl14/384EI

σmax=Mmax/W=
=139×106Pa＜[σw]满足条件

fmax2=5qsl4/384EI=
=0.6mm＜1.5mm满足条件

螺栓受力：F=PA=57000×0.15×1.8

查表选用M14《同步电机励磁系统：电力系统研究用模型》GB T 7409.2-2007，其容许拉力＞15390N

模板面板采用δ6A3钢板；竖肋采用[6.3槽钢，间距不大于350mm；螺杆采用不小于M14，间距不大于150mm，横肋采用[6.3。此模板满足墩身直线段砼浇筑施工要求。