施工组织设计下载简介

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（1）水泥：选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5Mpa。应有产品合格证书，并要求对水泥的凝结时间和安定性进行复验。同一抹灰面的水泥宜用同品种同强度等级的水泥。

（2）石灰膏：细腻洁白，不含未熟化颗粒。不能使用已冻结风化的石灰膏。石灰膏的熟化期不应少于15d，用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

（3）砂：宜选用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂广西某金工车间、涂装车间24M跨钢结构厂房施工组织设计，含泥量不超过3%。使用前就过筛，不得含有杂物。

（4）掺加材料：当使用胶粘剂或外加剂时，必须符合设计和国家规范要求。

（5）水：自来水或生活用水。

（1）主体结构工程已经过验收合格，可进行抹灰工程。

（2）检查原基层表面凸起与凹陷处，并经过剔实、凿平、修补孔洞，其缝隙用1：3水泥砂浆填嵌密实；各种预埋件已按要求就位，并做好防腐工作；对蜂窝、麻面、露筋等已剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的胶粘剂）或界面剂，用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼已堵严。

（3）搭设好抹灰用的脚手架，脚手架须离开墙面200～250mm，满铺脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

（4）对抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除干净，并提前浇水均匀湿润。

（5）施工已制定施工方案，所做样板间，以鉴定合格可大面积施工。

（1）小型机具：砂浆搅拌机、手推车。

（2）工具：刮杠；木（铁）抹子；托灰板；铝合金靠尺；方尺、阴阳角撸子；水管；剪刀；扫帚、卡子；水管、筛子。

基层处理→墙面浇水→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰

对墙面进行清理，表面无杂物。

（2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：

根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度不大于7～9mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层控制线，以此做灰饼，然后冲筋。

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。一般墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，灰饼间距不宜大于2m。

一般情况下冲筋后2h左右就可以抹底灰（底层和中层），抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用木杠垂直、水平刮找一遍，用木杠子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

（5）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm的砂浆刮掉，抹砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

（7）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

1）抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。检验方法：检查施工记录。

2）一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3）抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层无爆灰和开裂等缺陷。检验方法：观察、用小锤轻敲检查、检查施工记录。

1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰。检验方法：观察、手摸检查。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平齐、光滑；管道后面的的抹灰表面平整。检验方法：观察。

3）抹灰总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在砂浆层上；检验方法：检查施工记录。

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝：

1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震空。帮应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面过8~10MM，即可达到要求。

3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7~9MM。

4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合的管理。

（2）灰面层起泡、的抹纹：

1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，

抹罩面后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（4）接顶、接地阴阳角不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，当保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修理后方可罩面。

清理墙面涂刷基层处理剂板缝及阴阳角处理刮第一遍腻子刮第二遍腻子

（1）清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。基层必须具有一定的强度。

（2）涂刷基层处理剂：用羊毛辊将混凝土及抹灰墙面顶面满涂核酸清漆。

（3）板缝、阴阳角处理：如混凝土墙施工洞洞边缘用石膏腻子刮平，粘贴不小于50mm宽玻璃丝布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔磨掉。阴阳角处均应加设金属护角。

（4）刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。

（5）刮第二遍腻子：第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

3、施工材料和施工机具

1）聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、羧甲基纤维素、粘结剂等

2）施工机具：高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片托板、扫帚、小桶、大桶。

1）室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应干燥。墙面平整度应控制在5mm以内，超过的应用水泥砂浆找平。

2）管洞口修补好并充分干燥。

3）管道设备试压完毕。

4）外窗玻璃安装完毕。

5）外窗抹灰收口完毕。

（1）墙顶棚面刮腻子时室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。

（2）刮腻子时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

1）所用腻子的品种、等级、性能等必须符合选定样品的要求，必须是环保达标的产品，并必须有出厂合格证和使用说明书。

2）腻子与基层结合坚实，附着牢固、不起皮、不粉化、不裂纹。

1）表面平整光滑，手感适宜，不得有凸凹不平或波状现象；

2）阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直，偏差不大于2mm，无咬边和裸楞现象。

3）腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线；

（一）施施工材料和施工机具

1、施工材料：水泥、砂子、瓷砖、环保胶、专用勾缝剂等

2、施工机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、水平尺、方尺、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀工钢片、靠尺、底尺、大、中小杠、灰槽、毛刷、细钢丝刷、大小锤子、小线、擦布或棉丝、切割机、托线板、线坠、盒尺、钉子、铅笔、工具袋等

基层处理套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴砖调缝擦缝

（1）饰面砖施工前应进行规格套方，保证规整，进行选色，减少色差。首先将凸出墙面的杂物剔平，清扫干净，防水（须做处）。（2）吊垂直、套方：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。如发现抹灰层厚度在20mm以上的，必须附加钢丝网片，钢丝片应满足设计要求。

1）贴砖前就放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹出水平线时，应计算整砖的模数和块数，使两线之间保持整

砖数，缝隙宽度2mm。施工中要严格避免半砖情况，避免不了的，半砖应大于150mm以上，而且每面墙不允许有2块以上半砖，阴角部位应该整砖，并应45度对接，注意阴角部位砖的搭接处理，如遇特殊情况，需经业主、监理、总包确认后方可粘贴。

2）根据所选定的座便要求进行施工，按照图纸要求进行施工。

3）贴瓷砖：贴瓷砖前基层要浇水湿润，瓷砖提前浸泡好。先从最下面的第二排砖开始粘贴，在弹好水平线的下口上支上一根通长水平垫尺，在砖背面抹20~30mm厚的水泥砂浆（配合比为1：1），将四边灰刮掉，两手执住瓷砖，在已支好的垫尺上。由下往上贴，砖缝能者对齐，用橡皮锤轻轻敲实，同时调整缝隙的大小和接缝，要注意按弹好的横竖线粘贴。贴完第一排后将2mm十字型专用卡放在上口线继续贴第二排，依次类推，粘贴的高度每次不应过高（镶贴的高度应根据当时环境条件而定）。初凝后及时清理缝隙，为勾缝做准备。面板、线盒等处要预先试铺，应进行套割，要做到与线盒镶嵌吻合。

4）擦缝：将缝子里的浮砂用干净的软毛刷轻轻扫出，缝隙清理干净后，用抹子把专用勾缝剂用力刮在需擦缝的瓷砖缝上，同时用断面为圆弧型的光滑的勾缝工具压实勾缝剂，勾出的断面为凹弧状，清理掉缝隙四周的勾缝剂后再用勾缝工具压实一遍勾缝处。勾缝应顺直；宽窄、深浅一致。如需清洗面砖时，应待勾缝材料硬化后方可进行。

（1）木门框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。并须有出厂质量合格证。

产品应有性能检测报告和产品质量合格证。

放样配料、裁料划线打眼开榫、拉肩裁口、倒角拼装码放

1）放样：放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1：1的比例将木构件画出来，做成样板，样板采用杉木制成，双面刨光，厚约25mm，宽等于门樘子梃的截面宽，长比门长度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用。

2）配料、裁料：配料是在放样的基础上进行的，因此应按设计要求或测量出各部的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，不符合要求的木料应尽量避开不用；含水率不符合要求的木料不能使用。一般原则是：清打细算，合理配料，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。裁料时应确定一定的加工余量。

3）刨料：刨料时，宜将纹理清晰的材料面作为正面，樘子料可任选一个窄面为正面，门及冒头可只刨三面，不刨靠墙的一面；门的上冒头也可先刨三面，靠樘子的一面施工时再进行修刨。刨完后，应按同类型、同材料的樘扇料分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整，加强防潮处理。

4）划线：划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出样线，打眼线、榫线等。榫、眼尺寸应符合设计要求，规格必须一致，一般先做样品，经审查合格后再全部划线。

5）打眼：打眼前，应选择好凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出差错。全眼要先打背面，先将凿刀沿榫眼线向里，顺着木纹方向凿到一定深度，然后凿横纹方向，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条墨线，反面不留线，但比正面略宽。

6）开榫、拉肩：开榫又称倒卯，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩时锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。

7）裁口、倒角：裁口即刨去框的一个方形角，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨，快刨到线时，用单线刨子刨，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能起毛、凹凸不平的现象。

8）拼装：拼装前对构件进行检查，要求构件方正、顺直、线眼整齐分明、表面光滑、尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门框的组装，是在一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫土块防止打坏榫头或留下敲打的痕

迹。待整个拼好归方以后，再将所有样头敲实，锯断露出的排头。拼装先在楔头内抹上胶，再用锤轻轻敲打拼合。

门框、扇组装好后，为使其为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄。

为了防止木门在运输、施工过程中产生变形，应在门框锯口处钉拉杆，拉杆在楼地面施工完成后方可锯掉。

9）码放：加工好的门框、扇，应码放在库房内。库房地面应平整，下垫垫木（离地200mm），搁支平稳，以防门框、扇变形。库房内应通风，保持室内干燥，保证产品不受潮湿和暴晒；按门的型号、分类码放、不得紊乱；门框靠砌体的一面应刷好防腐、防潮剂。

（1）木门框、扇进场后，应码放在仓库并垫垫木（离地面高度200mm）上，码放应分类，并在框子靠墙面涂刷防腐剂两遍。严禁露天堆放。

（2）检查门框、扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。

（1）检查预留洞口后安装门框

1）主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。

2）按洞口门的型号，将门框对号入位。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。

4）门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致，用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后高速木楔楔紧框子。

5）门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。

6）门框固定后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌填。

如采用罐装聚氯酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。

1）量出樘口净尺寸，并考虑按规范规定的留缝宽度。确认门扇高、宽尺寸，先画出门扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余部分。门扇为双扇时，应先将高低缝叠合好，并以开启方向的右侧压左扇。

2）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。门扇的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。

1）合页距门上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。

2）五金配件安装应用木螺钉固定，使用木螺钉时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

4）门拉手距地面宜为0.9～1.05m。

5）小五金应安装齐全、位置适宜，固定可靠。

（1）木门的木村品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

（2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

检验方法：检查材料进场验收记录。

3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查材料进场验收记录。

（4）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

（5）木门框的安装必须牢固，木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（6）木门的配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直、刨面应平整。

（4）木门框与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

检验方法：轻敲门框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1、框、扇榫口接合应严密；榫头拼装应上胶加钉木楔，不得松动或胀破榫眼。

2、木门拼装时，应先垫木块后锤击，用力要均匀，不得过猛，框、扇面不得有锤痕。

3、木门安装过程中，对门应采取防水防潮措施。

4、安装木门时，不得损坏门和小五金；也不得损坏室内其他成品。

5、木门安装后，必须钉护板加以保护。

6、完工后应清扫场地，擦去粘在门上的污物。

1、木材的品种必须符合设计要求。木材含水率应在现场取样检测，检测值符合设计规定后方可使用。

2、影响木门加工质量的木材疵病，如腐朽、节疤、裂缝、虫害等，应在下料时剔除。

3、每樘门框子内侧下部，应先量准尺寸，锯一条水平锯口线，以便安装时，按锯口线安装（锯口线一般平室内地面建筑标高）。

4、安装门框时，应按墙面抹灰面层或装饰面的冲筋在拉通线与框面上下校平，避免产生高低差。

5、变形或扭曲的门框，严禁使用。

6、门框锯口线应与地面建筑标高线用仪器校准，不得出现标高差。

7、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺钉严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的1/3。

（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有合格证。

（2）主体结构经的关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

（3）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（4）按图纸要求尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+50CM水平线。

（5）检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装。

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗边线。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反，量也窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗一皮标高一致。

1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢，否则必须进行防腐处理。

（3）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门、窗定位线，安装铝合金门窗，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

1）当墙体上有预埋铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。

（5）门窗框与墙体间缝隙的处理

1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8MM深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼。

（6）门窗扇及门窗玻璃的安装

1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安

入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

4）地弹簧门应在门框及在弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铝合金门窗安装必须牢固，门窗框志非不锈钢紧固件接触肌之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（3）铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀、无气孔。

（1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈椤，不窜角。

（2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护SH∕T 3105-2018标准下载，未及时进行清理。

（3）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

（4）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

1、拌制砼时所排污水处理后再排放。

3、切割板块地点采取防尘措施，适当洒水，防止噪声污染。

4、夜间施工或在光线不足地方时，设置足够的照明设施并且满足施工用电安全要求。

5、现场使用的机械在使用前必须检验合格后方可使用，使用期间做好保养维修工作。

6、板材应堆放整齐、稳定、高度适宜，装卸时稳拿稳放，防止伤人。

7、使用手持电动工具的施工操作人员戴绝缘手套海洋工程有限公司综合基地(码头单位工程)项目施工组织设计.doc，穿胶鞋；石材切割机打磨操作人员戴防尘口罩和耳塞；其他施工人员一律佩戴安全帽。