施工组织设计下载简介

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（3）钢管上严禁打孔。

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

4.2脚手架搭设及构造要求

立杆接头必须采用对接扣件连接SL／T233-1999标准下载，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。

4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

4.4.1材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。

4.4.2脚手架搭设的安全技术措施

（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。

4.4.3脚手架拆除的安全技术措施

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

5.2.1顶板模板采用15mm厚木多层板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，钢管或方钢作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。

5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板，或200×200mm方形多层板；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）在羽毛球馆三层楼面浇筑砼前，下12以上的环形地锚，作为框架柱及模板支撑体系的固定，地锚放置在框架柱四面，每面不少于1根，和羽毛球馆外侧，每4m放置1根。

4）羽毛球馆框架柱钢筋绑扎和砼浇筑分二次完成，分段施工的部位按楼层4.5m施工。

5）模板支撑体系应与4.5m以下现浇完的框架柱用钢管脚手架抱牢，每排水平杆不少于2个卡扣，具体见下图：

采用15厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，梁高大于1000mm时，间距450mm。

当800mm≤梁高<1000mm时，必须按水平间距610mm设二道φ16对拉螺栓；当1000mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

5.4模板工程的冬期施工

5.4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

5.4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。

6、模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6．2模板安装质量要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

6．2.3现浇结构模板安装偏差规定

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6．2.4顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6．2.5模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

6．2.6清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。

6．2.7跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m的板起拱2～3‰。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

8.1多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

8.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求

梁板底模拆除时应符合下表的规定：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

9.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

9.4梁、板模板为15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。

9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。

9.6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。

9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。

9.9对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。

9.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。

10.3模板工程质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定。

10.4模板工程质量标准及控制

10.4.1模板安装质量标准

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。

(3)模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

10.4.2质量控制注意点

（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。

11、安全生产及文明施工保证措施

11.2安全、文明施工具体措施

（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。

（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。

（18）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。

（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

（20）夜间施工要有足够照明。

（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

（22）操作机械严守机械操作规程。

（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。

12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

13.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

14.1.1立杆的稳定性计算

根据本工程的模板支撑体系特点为框架结构，敞开式脚手架施工时不考虑风载，因此计算公式为：

N：计算立杆段的轴向力设计值。

φ：轴心受压构件的稳定性系数。

λ：长细比λ=l0/i

l0：计算长度l0=kuh

k：计算强度附加系数，其取值1.155.

u：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按表5.3.3。

A：立杆的截面面积，附录B表。

f：钢材的抗压强度设计值，表5.1.6取值205N/mm²。

模板及支架自重标准值：0.75KN/m²。

施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m²。

砼自重：2.4×0.12=2.88KN/m²。

钢筋自重：1.1×0.12=0.132KN/m²。

N=1.2（cik+czk）+1.4∑QK

N=1.2（0.75+2.88）+1.4×1.0

模板支架立杆的计算长度l0=kuh

l0=1.155×1.5×1.5=2.59m

长细比λ=l0/i=2.59/1.58=164

φ=0.262（查表得）

5500N/（0.262×4.89）=42.9N/mm²≤205N/mm²满足要求。

14.1.2羽毛球馆支撑体系验算

超市、库房10KN/m²。

超市6.0KN/m²。

疏散楼梯3.5KN/m²。

走道2.5KN/m²。

不上人屋面0.5KN/m²。

模板及小楞0.50KN/m³×1m=0.50KN/m²。

某市城区道路加铺沥青混凝土路面工程施工组织设计楼板、模板0.75KN/m³×1m=0.75KN/m²。

楼板、模板及架体1.1KN/m³×1m=1.1KN/m²。

施工活荷载0.8KN/m²。

2、框架梁1.5KN/m³×0.4m×1.4m=0.84KN/m²

中铁建挖孔桩施工组织方案（深勘）楼板1.1KN/m³×0.12m=0.132KN/m²

施工荷载总和0.50+0.75+1.1+0.8+0.84+0.132=4.122KN/m²<6.0KN/m²满足要求。

15、羽毛球馆拆模要求