施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某制药厂四期技改厂房施工组织设计

制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊是要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样能确保质量。

安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

加固：加焊时要规范化操作所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求Q／GDW 11534-2016 水电基建项目安全性评价规范.pdf，焊完后要将焊渣及时处理同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

验收：竖梁加固后要对焊缝检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8~10梗叉。

注意竖梁变形，控制焊件的变形；

临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：竖梁保护膜的包装

说明：竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。

胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。

清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。

包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。

贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。

检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护照着梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。

工器具：剪纸刀、白布、清洁液。

要在包装前将竖梁清洁干净。

包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：层高及横梁测量定位与放线

竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室内对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横越梁安装垂直剖面图→放线→检查。

水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在坚梁的外侧上标上水平线位置。

测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高不少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

分析误差：寻打解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵，又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃尺寸。

调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

不能破坏原有建筑风格；

调整是局部的小范围，小幅度的调整；

考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同是要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室。对方案调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅明显，遇必须通过设计室修改设计图。

整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后施工图。

绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横越梁安装分格的要求，在横越梁施工技术交底时要坟场管理人员绘制械梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可以详细，能说明问题，这样才能指导施工。

放线：横梁放线是在竖梁标出横越梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

检查：横梁放线完成后，为保证万元一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

工器具：水准仪、米尺、笔。

测量放线前要校对量具，校正水准仪；

对方案的调整要切实可行；

一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。

质量控制要严，每层必须复检水平。

测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据。故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。

调整方案要一式三份。工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：横梁角码定位钻孔

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否。所以，在横梁栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

准备模具→检验模具的准备性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。

检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具准确必，方法是先选择一个施工段，根据横越梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具行调整。直至准确为止。

检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔这前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有下通的孔等。

工器具：手电钻、
6钻咀、钻孔模具。

人员：可单人操作，亦可2人一组。

正确调整由模具导致的系统误差。

控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。

幕墙分项工程施工组织设计

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种。即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁。另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。

横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形关根据不同的横梁截面设计，厚度1㎜。

横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来剪切刀。

不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一、资料准备。要认清图纸，不能将横梁装错；第二、地材料准备。要准备好各种所需材料，清杳各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三、人员准备；第四、施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五、对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口是否有变形，是否有毛刺边等。如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装：横梁就全安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再半横梁垫圈予置于横梁两端，用
6×100不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

工器具：梗叉8~10、水平尺。

要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

要调整好横梁与各配件间的配合间隙。

横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

注意对铝材表面氧化膜的保护。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：玻璃切割、注硅酮结构胶

铝框切割、清洁、组装后即开始注结构胶，该工序是全隐框玻璃幕墙影响结构的安全的第二道关键工序。

材料：硅酮结构胶、清洁剂、清洁布、双面胶、注胶机、抢、刮胶铲。

玻框下料组装→材料净化→玻璃扇组装→注胶→刮胶→清洁饰面层→板材养护→检查验收

玻框下料组装：按照设计要求选择符合规定厂家的铝材，按现场及设计尺寸进行切割，切割时铝材表面无划伤，切割尺寸准确，角度精确，组装精细平整。

材料净化：选用二净不粘毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将玻框、玻璃在组装注胶前半小时内清洁干净。

玻框扇组装：将清洁干净的玻框、玻璃用双面胶组合在一起叠放整齐、平整。

注胶：将组装好的玻框扇摆放在注胶空间的净化，注胶温度5~30度，注胶湿度35%~75%的打胶室内进行注胶，注胶均匀、密实、饱满。

刮胶：刮胶应沿用一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

板材养护：将注胶完毕、清洁饰面层干净的玻璃板材置放在洁净的、温度为5~35度、湿度为35%~75%、平放在养护室，且置放时不能超过7块，平面摆放固化时间为3~5天。

下料、切割准确，组装平整、牢固，检查实际尺寸与图纸对号入座。

派人跟踪各工序的清洁质量，注胶均匀、密实饱满。

抽样的硅酮结构胶的蝴蝶试验、剥离试验、相容性试验。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：防火隔断板安装

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕结构上，将上下两层隔开。

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

准备工作：准备工作包括两个方面。一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后产车间加工。二是车间加工的半在品送到工地后还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误马上通知车间及有关部门处理。

试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是事合适。

打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔果注意对照防火板上的孔位钻孔。

拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔和将防火板一横梁拉锚固定。注意如要拉钉不稳要重新钻也再拉锚。

就位打射：将拉好拉钉的防火板从下向和上紧靠结构定位，然后用射钉将防火板的另一处钉在主体结构上。

检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做发详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

人员：2~3人每一组。

在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。

要注意防火板对号就位，防止混乱。

使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。

各种工器具作用后要加强保养。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保渐的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火棉，根据不同的要求，分别填塞50㎜、70㎜或100㎜厚的防火岩棉。

防火岩棉（50㎜、70㎜、100㎜厚），保温玻璃棉（40㎜、50㎜或60㎜）。

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→陷蔽验收。

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸进行截切的安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。可以板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉。安装完后应在表面用钢丝网封闭。

保温棉有两种安装方法：一是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20㎜）或直接附在铝板背面，当玻璃应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。

防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

注意材料厚度，填塞完整。

安装完后采取妥善的成品保护措施。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：玻璃板块安装

玻璃是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层闪堆放→初安装→调整→固定→验收。

施工准备：由于板安装在整个幕墙安装中最后的成品环节。在施工前要做发充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作在玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃。另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

检查的内容有：（1）规格数量是否正确；

各层间是否有错位玻璃；

玻璃堆放是否安全，可靠；

是否有误差超过标准的玻璃；

是否有已经破坏的玻璃；

验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；

玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

结构胶是否有异常现象；

抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

初安装：要装时每一组4~5人，安装有以下几个步骤：

调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准、即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平现内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否还到设计要求。

固定：玻璃板块调整完后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于
4.2,螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300㎜，中空夹胶玻璃为20㎜，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

胶缝大小是否符合设计要求；

玻璃板块是否有错面现象；

室内铝材间的接口是否符合设计要求；

验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

工器具；吸盘、电钻、螺丝刀、其他。

计划好安装、供应现象堆放等环节的协调配合。

严格把好质量关，包括关成品原材料安装施工等。

安排好人员、材料运输、现场管理。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：注耐候密封胶

玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4㎜。

清洁注胶缝：选用干净不胶毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后重新清洁。

刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

现场要派人跟踪清洁质量。

抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。

幕墙分项工程施工组织设计

分项工程名：注耐候密封胶

铝材板块、压块、不锈钢机械螺栓。

注意铝板从下单、加工到安装应按木板面上标明的箭头顺方向安装。

注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

注意保温棉与铝板固定牢固。

幕墙分项工程施工组织设计

清洁收尾是工程竣工验收前收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

铝板饰面在最后工序时揭开保护腊胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗干净则应通知供应商寻求其它办法解决。

玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀乍刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀漠面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

JG／T 196-2018标准下载在全过程中注意成品保护。

幕墙分项工程施工组织设计

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它的污物要特别小心DB31／T 749-2013标准下载，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

在全过程中注意成品保护。