施工组织设计下载简介

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4.1砼施工：砼罐车运输，泵送砼，机械振捣。立壁施工缝设在距底板300mm处，加止水带。砼施工提前3天向业主方提出申请用量及标号，现场按要求留试块备检验。钢筋制作设三个加工厂，地道两端及中部各设一个。

4.2钢筋工程：钢筋运输采用15T载重汽车运输（运距较远约400m），由于基坑较深和较宽，钢筋制作成品和半成品采用25T汽车吊卸车及吊运到位。地道底板及顶板上层钢筋安装采用钢筋马镫支护。

4.3模板工程：采用木胶合大模板，80*50木方做龙骨，间距设置150mm。对拉螺栓采用带止水片构造，根据立壁厚度纵、横向间距400mm，钢管做加强肋。现场设置木工加工厂，消防设施齐全。

4.4施工道路：运输道路在基坑挖土后两侧各留出12米宽，作为运输和砼施工道路。在结构中部设人行马道作为道路水平运输料具。基坑挖好后边缘设防护栏杆。

4.5施工用电：现场南侧中部设变台一座，功率500KVA，总配电柜1个。分配电箱3个智能化弱电系统工程施工组织设计，分别设置在现场东西方向两端及中部。用电线路采用电缆或电线敷设，根据实际情况架空、穿管或填地，用电设备采用一机、一闸、一保护，专人负责管理。

4.6材料计划：按施工图和方案提出砼、钢材等用量及成品件用量计划。

4.7加工计划：预埋件、对拉螺栓现场制作，预埋螺栓外委加工。

4.8施工大临：由于场地小，在施工现场两侧及中部各设一个钢筋加工厂，料具堆放按总平面布局设置。施工人员生活区设在厂区西侧。

4.9资料管理：施工图纸、规范、往来文件专人负责管理和发放，工程资料与工程施工同步整理和存档。

本工程的施工顺序为：测量放线土方施工垫层地道底板立壁、顶收尾土方回填。

1、测量放线定位：由业主方给定位点（X=4159626.458，Y=19492451.353。2号点X=4159641.345，Y=19492030.542。），引测地道中心线及定位十字线及标高控制。中心线定位时引测后视点，1号、2号转载点作为横向控制中心线。土方开挖放线按中心线引测，按业主方批准的基坑开口图放线定位。复核无误后再进行下道工序。

2、土方施工：采用大开口、分三层分台阶开挖。第一层挖深4米，从中间往两头开挖，并留出基坑斜道作为下部土方挖运通道，边挖边装自卸汽车外运。第二层挖深4米，挖掘机站位第二层基面挖土，开坡道自卸汽车下二层运土。1号、2号转载点第三层清底挖土，挖掘机站位基坑底挖土，自卸汽车从斜道进入装运土方，同时人工配合清理及整平。挖土机械选用1.2m3液压挖掘机，基坑放坡1：0.75，边挖边测，ZL50装载机装土、运土，人工配合清底到位。考虑当前气候变化，可设集水坑用潜水泵抽出雨雪集水。开槽后通知业主和设计部门，探槽验槽，地基处理合格后方可进入下一步工序。

3、砼垫层：定位放线复测无误后，垫层用组合木模一次支模成型，全部连续浇灌。砼强度达1.2N/m2后，弹中心及定位十字墨线。

4、地道主体施工：地道由受料口、转运站、箱型地道三部分主体组成。地道箱型现浇钢砼分两部施工，第一步施工到底板止水带处；第二步立壁及顶板一次支模浇灌完成。

4.1底板施工：地道为箱型现浇钢砼结构，为保证防水质量，侧壁施工在距底板高300mm处设止水带，材料业主方认定。底板砼施工时到位留止水带及施工缝。排水沟处止水带施工缝宜留在沟上边缘处。底板上层钢筋安装设Φ16马镫筋，每平米设置1个。立壁内模采用吊模，下部支撑用Φ16马镫筋，水平间距400mm设置1个。

4.2地道立壁施工：采用大木模板，立壁模板、顶板一次支护成型。立壁模板每间距400mm设￠12带止水片对拉螺栓，用作控制结构尺寸，模板加固采用80*50木方及ф48钢管作肋骨，间距150mm。

外部双排脚手架及斜撑加固，内部与顶板支撑锁定。

4.3地道顶板施工：采用大木模板一次支护成型，按规范要求起拱，用80*50木方和ф48钢管作肋骨，采用可调或定长￠48钢管作立撑。立撑纵、横距500mm，步距1200mm，每隔5米作一组纵、横剪刀撑。顶板上层钢筋安设Φ16马镫筋，每平米设置1个。

4.4立壁及顶板砼施工：先浇灌两侧立壁然后再浇灌顶板。浇灌前认真检查看振动器是否能够插到位，特别是止水带处要振捣密实，快插慢拔，防止漏振和过振。

5、受料口及转载点施工：受料口料斗为倒四棱锥型，待周围立壁施工至标高17.6米时，采用一次支模成型、钢筋安装、一次浇灌。转载点上部为一层框架结构，待立壁结构施工到位后，柱、梁、顶板一次支护绑筋到位、一次浇灌完成。

由于漏斗钢筋较为复杂，为确保钢筋长度及尺寸的准确，必须先进行现场放样，然后再集中下料，下料后挂牌堆放；漏斗竖向钢筋应尽量采用整根钢筋，当钢筋整根不够长时采用闪光对焊接长钢筋，焊接接头面积百分率不得大于截面总面积的50%，水平钢筋接头采用闪光对焊，对焊接头均应按规范要求取样试验，试验合格后方可。

漏斗的壁厚300mm，对拉螺栓采用￠12的圆钢，间距400，漏斗采用满堂脚手架支撑。

六、工程施工质量技术保证措施

1、所有进入现场的施工人员持证上岗，必须认真熟悉施工图纸和现场实际情况，并且进行图纸会审和技术交底，掌握施工技术，按图纸技术要求和有关施工和验收规范施工。

2、所有进场的设备、材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的吗规定，必须有出厂合格证，必要时进行复检，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3、认真执行“三检制”、“质量否决制”，钢筋、模板、砼工程、砌筑等工程在完成任务中要自行检查，进行工序交接。上道工序不合格，下道工序不准施工。隐蔽工程必须经工程监理和有关部门检查合格认可验收后，方可进行工程隐蔽，未经检查擅自作主进行工程隐蔽必须返工。

4、砼工程：砼由业主方供应，采用砼灌车运输、泵送砼。砼施工前，必须严格按设计要求的标号签发砼申请单，不得随意更改。每次砼施工，按要求留有试块，并做好记录在案，按部位审核砼用量。以免造成不必要的和损失。在改变砼品种及交接班时，应有专人予以核对。

5、模板工程：选用大木模板。施工前，应先进行排板配模。所使用的模板应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇灌砼的自重荷载、侧压力以及施工过程中的施工荷载。模板接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷专用隔离剂，浇灌前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

现浇结构模板安装质量表二

基础模板安装：模板安装前，先在砼垫层测量放十字墨线，随后放置钢筋和安装事先已组配好的木模板，用U型卡、对拉螺栓等连接件固定。地道立壁模板按变形缝分段进行布置，以50×80的木方做立撑，用双Φ48×3.5钢管作为横支撑架，对拉螺栓作紧固。模板安装尺寸应与基础尺寸相符，具体允差见上表二。地道支护外部加强采用双排脚手架，立杆间距为1500mm，横杆间距为1200mm，分别架上斜撑与地锚相固定。

模板的拆除：模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆顶板底模板。侧模拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

6、钢筋工程：钢筋的加工工序一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、连接、除锈等工作。钢筋进场时，按甲方要求的生产厂家进货，应有产品合格证，出厂检验报告，同时应按国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。加工使用的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

6.1钢筋下料：加工前根据图纸按不同构件提出配料单。每一编号钢筋都要写一块加工牌，注明工程名称、构件编号、钢筋规格、总加工根数、下料长度及简图尺寸。

6.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折。钢筋的加工采用弯曲机、切断机、校直机等机具。HPB235级钢筋末端需作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的10倍。用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩的弯折角度有抗震要求的结构应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表三

当Ⅱ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。砼强度等级低于c20时，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋最小搭接长度按表中增加10d；有抗震要求的框架梁的纵向钢筋其搭接长度相应增加，对一级抗震等级增加10d；对二级抗震等级增加5d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头区段的长度（1.3倍的搭接长度）内，纵向受拉钢筋搭接接头的百分率%（搭接接头总面积/全面积），无设计要求时，对梁、板类及墙类构件不大于25%；对柱类构件，不大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，无设计要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

6.4钢筋安装：钢筋安设需要和模板配合施工，钢筋绑扎要易于模板支护和砼浇灌。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网外围两行钢筋的相交点应全部绑扎，中间部分交叉点可间断交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩迭合处，应延受力钢筋方向错开设置。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。

7、混凝土工程：混凝土由业主方供应。我方按设计要求提出用量和标号。

7.1浇灌申请：钢筋、模板按要求安装合格后，按设计要求提出砼标号及用量，要按业主方砼供应制度进行操作。

7.2取样：每施工一次砼，不足100m3取样一次；当一次连续浇灌超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样一次。每次取样最少应留一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇灌地随机取样。

7.3砼浇灌：施工前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密。检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度等。并将检查结果填入隐蔽工程记录表中。清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。在地基或基土上浇灌砼时，应清除淤泥和杂物并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水润湿，但其表面不得留有积水。砼的浇灌，应由低处往高处分层浇灌，每层厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定。砼浇灌后，必须保证砼均匀密实，充满模板整个空间；新旧砼结合良好；拆模后，砼表面平整光洁。为保证砼的整体性，浇灌砼应连续进行。

在浇灌过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7.4砼的捣实：砼入模后，应立即进行充分的振捣，使新入模的砼充满模板的每一角落，排出气泡，使砼拌和物获得最大的密实度和均匀性，保证砼结构件外形尺寸正确、表面平整，砼的强度和其它性能符合设计要求。使用插入式振动器，振动棒垂直于砼中，为使上下层结合成整体，振动棒插入下层砼的深度不小于5cm。振动棒插入点间距均匀排列；移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，防止漏振和过振。振动时，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动时间应视砼表面呈水平不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。

7.5施工缝留置：留设位置事先确定，第一次留置在距底板高300mm处，排水沟位置宜留在上边缘处。由于各种原因引起砼的浇灌不能连续进行，中间的间歇时间需超过砼的初凝时间，则应留施工缝。施工缝留置在底板与立壁结合部位。

7.6砼的自然养护：砼在浇灌完后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，并防雨防晒。吧浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。可采用草袋、塑料布等覆盖养护砼，浇水保湿。砼强度小于1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

8、砌筑工程：包括砂浆制备、材料运输、搭设脚手架、砌体砌筑。

8.1砌筑用砖：进场的砌筑用砖要有产品合格证书或产品性能复检报告，抗压、抗折强度符合设计要求标准。尺寸、规格要符合国家现行标准，砖无缺棱、掉角、裂纹和翘曲现象。

8.2砌筑用砂浆：其配合比由试验室配制，现场拌制用重量法。砂浆用水泥、耐火泥必须有产品出厂合格证和检验报告，进场使用前应分批对强度、安定性进行复验。砂浆的强度等级必须符合设计要求。

找平放线摆砖样（撂底）立皮数杆 墙体砌筑

施工前用砂浆将基础顶面找平，根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身位置线。按选定的组砌方式，在基础顶面上试摆，以确定用砖数量。皮数杆上画每皮砖及灰缝的厚度，按图纸要求的标高位置，控制砌体的竖向尺寸。皮数杆在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。墙体砌筑用挂线砌筑，在皮数杆之间拉线。砌墙前先安装好拉结钢筋。砌墙时采用“三一”砌砖法。砌体质量标准：砌体灰缝横平竖直，灰浆饱满。砌体上下错缝，保证砌体整体性和稳定性。砌完后的墙体垂直、墙面平整。砖砌体施工临时间断处应留阶梯形的斜槎。

墙体表面平整度（用2米长靠尺）

取样：砂浆在拌制时，用重量法进行，现场用地磅称重，配制时要考虑砂石含水率。在每250m3砌体中，每种标号的砂浆或每强度等级的细石砼应至少制作一组试块（每组三块）。

勾缝：墙面勾缝应横平竖直、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂等现象。

9、脚手架工程：地道内部采用满堂脚手架，外部采用双排脚手架。

9.1脚手架的基础处理：外脚手架基土应分层夯实，并垫以不小于20×30×5cm后的木板底座应平衡放在垫木上，与松土时，应垫以5cm厚的通长木板。

9.2立杆搭设要求：地道顶板施工负荷重，对支撑的钢管要严格检查。钢管架的立杆应垂直，平稳放在垫木上，尽量选用等长的钢管，凡严重锈蚀，压扁、裂纹或弯曲的钢管严禁使用，其垂直度不得超过架高的1/200。地道顶板的水平支撑与立撑相连接处，采用双扣件加强受力部位。

9.3大横杆的搭设要求：平顺要求：大横杆应安置平顺，在每一面脚手架范围内的纵横向水平高低差应控制在5cm以内。架设位置：相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内外两侧紧靠立杆，并与立杆扣牢。杆件接头位置：一般不得在跨间搭接，若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm，同一步架内，外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。水平杆的步距根据规范选择1.2m每步。

9.4支撑搭设位置：支撑应设置在立杆外侧，其中一端撑杆应紧靠立杆，并与立杆绑扣牢固，另一端应与地锚连接牢固。钢管扣件连接要求：钢管架必须采用扣件连接，扣件连接拧紧螺栓时，应将螺栓根部放正，拧紧力以控制在40~60N/m范围内为宜，以防产生扣件和横杆滑动或扭伤螺栓，水平杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上，直角扣件安装时，其中一个必须开口朝上，凡碎裂、破损、滑丝等扣件不得使用。

9.5脚手架周边的安全防护：所有外架操作层的外侧、跑道及休息平台的两侧、卸料平台两侧设置安全栏杆和护身栏板。

9.6安全网围度的设置：外架外侧满挂围网；在操作层下方1m处应设一道通长水平安全网。网间搭接：网与网之间必须搭接牢固，不得留有空隙，网的转角部位必须搭牢绑紧。

1、所有进入施工现场的施工人员，身体健康无疾病。进厂前要进行安全教育和技能培训，有针对性地安全技术交底，熟悉和掌握本专业的安全操作技术及操作规程。

2、实行班前班后安全会，对当天工作中存在的隐患及时进行整改，以免类似情况反复发生。

4、进入现场的施工人员必须带安全帽和施工必需的劳保用品，高处作业必须带安全带，下面有人员相互照应，防止高处坠物砸伤下部施工人员。

5、脚手架的搭设要按施工方案和规范施工，高度超过1.2米要设安全网，周边设安全栏杆，并挂醒目警示标志牌。模板的拆卸要根据砼的强度和作业设计进行，拆卸模板和脚手架时严禁抛扔。

6、构件、材料等吊、卸必须专人指挥，吊车不得超载作业，所用吊具、绳索能够满足吊装需要。起重臂下严禁站人，人员严禁在吊物上停留。闲杂人员不得进入施工现场。

7、现场施工机具和大临线路，必须由现场电工进行接线和维护，线路作重复接地，配电箱设三级漏电保护装置。输电线路不得有破皮和漏电现象，以免发生触电伤亡事故。高处作业的脚手架、钢模板、钢筋工程等要作避雷接地，防止雷击。

8、现场生活用水应符合饮用水标准，不得饮用受到污染的水源，造成人员中毒事故发生。

9、文明施工能够体现一个施工单位的形象和素质，因此，在施工中要作到施工人员穿戴整洁，材料堆放整齐，施工工完料净、现场干净整洁。

10、本工程为深基坑作业，上下基坑留设马道，基坑周边设醒目的防护栏杆，夜晚设红色警示灯，严禁往基坑抛扔料具，并设专人负责。施工时随时注意边坡的情况，防止塌方，如遇险情及时转移，并立即上报项目部，处理隐患。

11、发生事故时，立即抢救伤员，保护现场，并及时上报，做到“四不放过”一、事故原因没有查清不放过。二、事故责任者没有受到教育不放过。三、事故责任没有处理不放过。四、没有防范措施不放过。

12、现场设置消防用具，设砂箱消防器材，现场留设吸烟棚，木工棚、仓库严禁烟火T／CBCA 004-2020 轻质抹灰用β型半水石膏(完整正版、清晰无水印).pdf，生活区严禁使用电炉等大功率电器，设专人负责防火防盗。

八、施工组织及施工机具计划

为确保施工进度，人员组织配备如下：

现场全面负责：1人；安全员：专兼4人；技术员：5人；

钢筋工：60人：电工：3人；砼工：20人；

底板防水专项施工方案（14P）架子工：10人。 小工：20人

以上人员合计：290人。

JB/T8092—96