施工组织设计下载简介

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基础、墙、板上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2，

无孔洞、漏筋、缝隙夹渣层，

GB／T 9771.2-2020 通信用单模光纤 第2部分：截止波长位移单模光纤特性现浇板表现平整度偏差值不大于5mm。

如砼无孔洞、漏筋、蜂窝面积不超标，则奖励振捣工150元，否则罚150元；若平整度不超标，则奖平场人员150元，否则罚150元。若不合格，视问题情况加重处罚。

作业准备→砼地泵（或汽车泵）→混凝土运输→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

1．2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

1．3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱已剔掉清净。露出石子，并浇水湿润，无明水。

1．4梁、柱钢筋的定距绑扎已安装完毕后，要经过隐、预检。

2．1每次浇筑混凝土前1.5h左右，有施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准。

2．2用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，在混凝土出厂前有混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3．1砼的全部间歇时间：砼从搅拌机卸出至浇筑的全部间歇时间不得超过下表的规定，否则应退还砼供应商。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

3．2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。泵送砼选用机械性能良好的地泵，砼泵送管径选用125㎜泵管，控制砼管内流速小于1米/秒。

砼的泵送具体详第三章节。

1．1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

1．2．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

1．3．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

1．4．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

1．5．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

2、地下室基础底板砼的浇筑

（1）基础底板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。

（2）基础底板砼的浇筑方向的确定：斜面分层由一个方向向另一方向循序浇筑。

（3）基础底板砼的浇筑方法：

a.每个砼浇筑施工段均分成约若干个浇筑带，每个浇筑带长度约6m，由一台泵车负责划区的砼浇筑，各浇筑带均采用斜面分层的浇筑方法。

b.在施工时，由于砼的流度性较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器振捣后，砼可在1m的高度内斜向流淌6～8m。因此在宏观上按6m一段的浇筑方法的同时，在微观上做到“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑顺序方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，以较好地适应砼的泵送工艺，避免砼输送管道经常性拆除、冲洗、接长，可提高砼的泵送效率，同时可减少砼的泌水处理，保证了砼的接合不超过初凝时间。

c.砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三～四道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

d.砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在底板垫层施工时，应时垫层在横向上做出约一定的排水坡度，在底板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向底板外基坑内的排水明沟及集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向底板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至底板外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。

e.砼浇筑标高的控制与表面处理：

标高的控制：采用在钢筋架立支架上按5000×5000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，拉线及时对标高进行复核。

f.砼表面处理：大体积泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好底板表面的处理工作，铲除过厚的水泥砂浆而替以同配比砼。在砼浇筑到顶后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝后及时覆盖塑料薄膜及麻袋，以做好保温养护工作。

3．1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

3．2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3．3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

3．4浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4．1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4．2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

4．3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4．4梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4．5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4．6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

4．7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5．1如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

5．2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)

5．3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

5．4振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5．5墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6．1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

6．2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

7、后浇带(仅地下室)浇筑

7.1根据设计要求，在地下室主体结构封顶60天后进行后浇带混凝土浇捣。浇捣前，把后浇带部位清理干净，浮浆全部清除，露出石子面，混凝土级配必须根据设计要求进行配比，浇捣一次性完成。

7.2所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

7.3.浇筑砼前必须将认真洗刷、凿毛，将松散砼彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷一道水泥素浆。

7.4.接缝处砼必须振捣密实，待12小时再进行抹压收光，浇筑完毕应避免振动、冲击，并加强养护。

7.5.后浇带砼浇筑时应在温度较底时浇筑，以免产生过大的温度应力。如天气较热，可选择夜间浇筑（夜间浇筑确保不影响周围居民休息）。

8、地下室S6防水混凝土

8.1本节适用于防水等级为1—4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。

注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。

8.2防水混凝土所用的材料应符合下列规定：

1）.水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；

2）.碎石或卵石的粒径宜为5—40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；

3）.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；

4）.拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；

5）.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

6）.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

8.3防水混凝土的配合比应符合下列规定：

1）.试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；

2）.水泥用量不得少于300kg／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3；

3）.砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2—1：2.5；

4）.水灰比不得大于0.55；

5）.普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时人泵坍落度宜为100～140mm。

8.4混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

1）.拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(％)

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

2）.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。

8.5防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GnJ82的有关规定。

8.6防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。

8.7防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

8.8防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

8.9防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

8.10防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

8.11防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

电梯井基础为筏板式，深度近2米。筏板基础砼采用分层浇筑，砼采用泵送，筏板基础砼按大体积砼施工，为防止大体积砼内外温差过大导致砼开裂，混凝土内掺粉煤灰和矿渣粉，混凝土养护采用浇水养护后覆盖麻袋和薄膜。整个筏板平面上设三个测温位置，每一测温位置在立面上布置上、中、下（板面、板底、板中）三个测温点以监测砼温度变化情况，便于科学指导砼养护工作。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

1．按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4．在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5．对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6．冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

2.检查泵送管道特别弯管等部位的磨损情况，使用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折的管段，接头卡箍按提供单准备并保养。本工程采用125㎜泵管，控制砼管内流速小于1米/秒。

3.清理泵管线路，架设泵管架子。泵送砼选用机械性能良好的地泵，砼泵送管径选用。

1.施工流程：砼泵就位布接泵管泵送浇筑

2.1砼泵就位：根据搅拌机架设的位置及高度和施工现场的实际情况，确定砼泵的位置。为了防止噪音污染，砼泵尽量设置在地面以下，就位后，各支腿下部应用500*500，200厚混凝土垫块垫实，并插好安全销，并且砼泵还要有防晒、防雨淋、防雪冻措施，搭设防护棚。

2.2砼泵的安全使用及操作，应按使用说明书和其他有关的规定，组织操作人员专门培训，合格后方可上岗独立操作。

2.3布接泵管，根据本工程和施工现场布局情况，混凝土输送管分四栋上下布置，水平布置由北向南与各栋连接，从泵至泵管叉口约10m，分开走向，泵至楼层水平泵管已新管布置，竖向设置在各栋楼东单元东侧内走廊阴角处（偏门洞），管线布置横平竖直，根据绘制布管平面图，核对现场进材料（见附图）。

2.5混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，垂直管宜用予埋固定或钢管固定，每节管上不得少于1个固定点，每楼层均有固定或钢管固定。垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量，固定支架时，支架的下端应用200*200；50厚板作支垫，支架上端顶牢楼板底部，防止输送管在运作中发生大幅度振动管接头箍脱落。应派专人巡逻检查，发现异常，停泵卸压整修。

2.6冬期施工，应用保温材料包裹好混凝土输送管，防止管内温度散失，混凝土受冻。每工作班次结束后，排除管内积水余水，每浇筑混凝土前管内应用热水湿润管壁及砼接触面，提高管内温度，保证砼的入模温度。

起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

1.开始泵送时，应先加适量清水湿润管壁，然后再用相同混凝土配合比的1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆泵送应散布料，不得集中浇筑在同一处。

2.开始泵送时，混凝土应处于慢速，匀速并随时可反泵状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

3.混凝土泵送应在连续进行，如有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。

4.如当输送管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送，如采此方法无效时，在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管，重新泵送前应选排管内空气后，方可拧紧接头。

1.砼泵送施工时，应规定联络信号和配备对讲机，联络人员使用对讲机，应讲普通话，口啮清晰。

2.使用手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋上，在布料机安放处，首先平台模板加固支撑，必须同前要求加倍，平台底钢筋保护层加密，钢筋马凳间距缩小，用竹胶板同10*10木方钉牢，布料机四角设缆风绳。

3.输送管输送混凝土的浇筑顺序：应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构顺序，分层连续浇筑。

4.在浇筑墙体混凝土时，布料出口应离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙体砼应分层浇筑，每层宜为300—500mm。

7.混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预留洞等情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

8.平台混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

9.冬期阶段：混凝土浇筑，要测量混凝土的出灌及入模温度并作好记录，墙体及平台砼浇筑时，做好测温工作，温凝土表面加盖黑色薄膜再双层阻燃草帘被。

五、泵送砼材料选择要求

1.水泥：水泥品种对混凝土可泵性有一定影响，固一般先用保水性好，泌水小的水泥，本工程采用普通硅酸盐水泥。

3.细骨料：选用湖南XX生产的中砂，即二区级配砂。

4.外加剂和粉煤灰：为了满足泵送及砼设计强度要求，对“双掺”材料的使用，必须严格按相关标准的规定使用，有试验室出配合比。“双掺”材料即能提高混凝土的泵送效果，又能节省水泥用量。

6.坡屋面施工时，为确保砼浇筑质量，应适当增加砼缓凝剂。

1.为保证泵送混凝土的质量，首先对原材料进场，要做试验，合格后方可使用，同时为防止材料变质和使用混乱（外加剂粉煤灰），要派专人专职负责分包保管，发料。

2.为保证泵送混凝土的拌制质量，原材料和计量应准确，设专人负责检查验收；（搅拌站电子计量器应检测合格后方可使用）。

3.泵送混凝土坍落度的测试及入模混凝土强度质量的试块取样、制作，必须在浇筑地点取样、制作，并且有监理在场见证取样为准。

1.对输送泵管的接头，安全卡经常检查，发现开裂等现象及时更换。

2.排除输送管堵塞物时，必须先卸压后检修，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.输送垂直立管的支撑，应派专人巡逻检查，发现松卡、开焊、脱焊现象及时处理。

4.冬施阶段：保温泵管附近，严禁电焊气焊等作业，如遇雨雪天，停止混凝土浇筑，如需浇筑，应扫除积雪，采取切实有效的防冻措施，方可浇筑。

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1．商品砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2．砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

4．为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

6．在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

7．混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

8．楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

三、混凝土工程质量程序控制

四、混凝土大体积质量控制体

大体积砼质量控制体系图

第五章重点部位控制措施

一、基础底板砼施工方法及技术措施

本工程基础底板为了控制砼浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶”的连续浇捣的方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，根据砼数量采用1台砼固定泵分区段浇筑。

厚底板采用泵送砼，它具有较好的泵送性能，但是，经振捣后必将分泌大量的水和浮浆。为了使砼的泌水能完全、顺利地排入坑外的排水沟中，砼浇捣时采用由一端向另一端后退浇捣的施工方法，这有利于泌水能够顺利排出。另在最后浇筑的基坑中，在外侧砖模上，分上、中、下高度范围内凿Φ50的排水孔便于基坑水排尽，确保砼质量。

底板大体积砼浇筑到设计标高后，其表面处理尤为重要，是保证砼表面不出现裂缝的关键所在，需先刮平。在砼初凝前，要用滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹打磨、压实，砼经收水后，第二次再用木蟹搓、磨、以闭合砼表面的收缩裂纹和微裂现象。

二、地下室长墙混凝土抗裂施工

1．为增加防渗抗裂的能力根据设计要求在砼中掺加ZH，掺加的方法应严格按照生产厂家使用说明书上的要求进行。

2．1.减少水泥用量，使用强度等级相对较低的混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。混凝土的龄期在3个月和6个月时，其强度分别提高1.25－1.5倍左右，混凝土的抗渗性能随着龄期的增长也有显著提高。根据有关资料记载和经验，水泥用量在350kg－480kg/m3的基础和地下室墙板出现裂缝和漏水的概率最高，而且裂缝发生的延续时间达2－3年之久。因此需优化配合比设计，在保证地下室增板结构整体性和抗渗性达到要的前提下，降低水泥用量。

2．2.降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量

混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，由收缩也越大。而作为混凝土主要材料的骨料来讲，其随温度和湿度的体积变形是相当小的，完全可忽略不计。由于骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。考虑到混凝土的工作性和可泵性，混凝土内浆量的体积应控制在580－600L／m3，用量应控制在1050－1100kg/m3。相对于泵送混凝土来讲，这样的浆量体积较小，骨料用量偏大，为保证混凝土有的可泵性，这就给骨料的级配级提出了较高的要求。一般泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标用空隙率来表示，空隙率越小，其颗粒级配越好，混凝土的可泵性也越佳。为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应在35％－40％之间（严禁使用细砂作为混凝土的骨料）。

2．3.采用减水剂，降低混凝土的单位用水量

国内外的资料表明，水泥水化所需要的水仅为其重量的20－25％，其余的水完全是为了和易性的要求。其中一部分被离析出来，相当大部分被留在孔隙中，对混凝土的干缩起着决定性的作用。减少单位用水量是至关重要的。在保证施工和混凝土和易性的条件下，单位用水量越小越好。为了减少用水量和保证混凝土的和易性，就必须使用减水剂。在混凝土中掺入适量的减水剂，不仅可以减少单位用水量10－20％，还可减少水泥用量8－15％，从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，真正使混凝土的收缩值降到最低。另外，为减少混凝土单位用水量，还应先用需水量较低的水泥。试验表明，普通硅酸盐水泥需水量较少，其次是矿渣水泥和火山灰水泥。为了减少单位用水量和搅拌以外的水进入混凝土，施工时还应尽量避免雨天，从而保证混凝土的施工质量。

2．4.为减少水泥用量，适当掺入磨细粉煤灰

磨细粉煤灰作为混凝土的掺合料已广泛应用于混凝土的生产。由于粉煤灰颗粒较细，能够掺与二次反应界面也相应增加，在混凝土中能分散得更加均匀。粉煤灰的火山灰反应改善了水泥石的孔结构，使水泥石中总的孔隙率降低，平均孔径降低，大孔数量下降，小孔数量增加，孔结构进一步细化，孔分布更加合理，硬化后的混凝土更加致密，相应的收缩值也越小。另外，粉煤灰中的活性成份能与水泥中的水化产物进行二次水化反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土的热胀。再就是粉煤灰的二次反应要在混凝土浇筑14天以后才开始进行，从而可推迟水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。墙板混凝土粉煤灰的适宜掺量为水泥用量的15－20％。

3．1.浇水养护，保证混凝土早期不失水。

混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。浇水养护的时间原则上要大于14天，如果条件允许，也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应进行，拆模时间一般为混凝土浇筑后的1－2天，时间长了并不一定有利。早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也就相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的3－4天，在此之前养护应该是有利而无弊。

3．2.尽早回填土以起到养护的作用。砂和土壤有良好的保水性能，可作为砼较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度的差异，防止温湿度差异过大而形成较大的收缩应力。

4.温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

4.1控制温度的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；

（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；4.2改善约束条件的措施是：

（1）合理地分缝分块；

（2）避免基础过大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；

4.3此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

三、砼的保温保湿养护措施

1.砼的保温养护：及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。

2.保温养护材料厚的确定：

混凝土的最高温升计算：

按上述公式确定底板砼表面覆盖保温材料的厚度。

3.本工程一般基础底板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用1层薄膜覆盖加一层麻袋。另外现场另备1层薄膜以作救急备用材料。要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，确接宽度150㎜，确保砼无外露部位。实践证明塑料薄膜覆盖保温养护，优于单独用草袋保湿保温养护的方法，因为塑料薄膜覆盖可保证砼的湿度、减少砼的内外温差。

4.对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较厚，内外散热速率差别不大，温度差较小，而且本工程地下室墙板施工时机在春夏季节。因而采取双层胶合板内设塑料薄模的方式和延缓胶合板模板的拆除时间，以胶合板模板和塑料薄模作为墙板保温养护材料，同时做好墙板砼的保湿保温工作，在外墙防水及其保护层施工完毕后及时回填，以利用土进行保温。

一、安全生产总体管理措施

　1．建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。

2．执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

3．现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。

4．施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。

5．施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。

6．夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。

7．施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。

8．基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇砼施工应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。

9．结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。

1.用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥，扶斗人员与塔机驾驶员应密切配合，当塔吊放下料时，操作人员应闪动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2.离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

3.泵送混凝土应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头，安全阀JTT753-2009标准下载，管架等必须安装牢固输送前要试送，检修时必须卸压。

4.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认后方可使用，移动开关箱内必须装设漏保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

5.夜间施工时，应由足够的照明，并经二级漏电保护，灯具应架空线或用固定支架离地不低于2.4m。

6.振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7.浇灌混凝土前，楼面上的所有预留孔洞必须加盖封闭，电梯井模板支撑后，施工操作面必须设置临时隔离或围护措施。

8.边沿浇混凝土施，人员不能集中在脚手架上，脚手板不得有探头现象，更不准用方木料作立人板。

9.遇雨天浇灌框架结构底层混凝土，要随时检查模板情况，防止支撑下沉，发现问题要及时通知项目施工负责人浙江汽配车间钢结构施工组织设计，立即采取加固措施。