施工组织设计下载简介

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④焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。

⑤工厂内加工及现场焊接要求

劲性柱的焊接方法及焊材表三

GBT 35293-2017标准下载HO8Mn2SiA/HO8A

a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。

c.焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。

d.焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。

e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。

f.按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。

g.焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。

h.焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。

⑥焊接H型钢的检验标准：

附表焊接H型钢检验标准

腹板不平度Δ(每米范围内)

焊缝(按焊缝检验标准)

表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤

a.二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

探伤合格出探伤检验报告

返修同一焊缝返修不能超过两次

b.焊缝外观检查应符合规范要求。

c.成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。

焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250cº）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。

后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。

a.焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。

b.焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应贴紧。

c.定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。

d.采用手工电弧焊，风力大于５ｍ／ｓ时，要采取防风措施。

（1）钢柱按现场安装需要顺序运输。

（2）根据钢柱的重量，选用20吨挂车进行运输。钢柱应捆扎牢固，前后限位，防止运输中扭曲变形。

根据本工程的施工特点，拟用钢柱工厂内制作，现场安装，在现场使用现有塔吊进行吊装。安装顺序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。

（1）柱的安装测量放线

1）用全站仪在柱脚位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完毕后的复测用。

2）每次安装上层柱时应采用原基础控制网轴线进行放线。

首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。

（3）钢柱标准段吊装：

钢柱标准段吊装工艺流程：

a.钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；

b.吊装索具检查：钢结构吊装前，应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装；

c.所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；

d.构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应清楚简明。

多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后张开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。

3）钢柱无拦风绳校直和找正：

钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标色，四面量得一致间距尺寸，再用两架经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。

钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上得连接板螺孔插小撬杠，其它孔内自由投入高强度大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，则可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面内。

螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四周扩张初拧，紧固为终拧值得60－70％，终拧应在当天完成。

2）现场焊接采用手工电弧焊。

3）焊条按使用说明书要求使用。对J506焊条应按要求进行烘干和保温。

4）钢柱底端打45度坡口，用3.0mm焊条打底，4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面，每焊完一道均要清除焊渣。

5）两人同时对称焊接，尽量避免或减少因焊接变形导致钢柱偏差。

（5）焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并做好记录。单节柱垂直度偏差不应大于H/1000.多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm。

（6）焊完后要进行现场探伤，对缺陷要及时返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。

钢柱在焊接和浇筑完混凝土后，势必存在着一定的偏差。如果偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。具体做法为：在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节多次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确的位置外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。

（8）单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。

柱脚中心线对定位轴线的偏移

H/1200，且不应大于15.0

H/1000﹙H＜10m﹚

用经纬仪或拉线和钢尺检查

用经纬仪或吊线和钢尺检查

当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首次安装第一层钢柱（具备安装条件）。安装方法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后，准备焊接或栓接。

一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。

二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切实可行的作业指导书并做好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。

三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与设计院、加工厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧张有条不紊的进行。

四、推行全面计划管理，保证合格构件按计划及时进场。以每周计划为节点，执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。

六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。

七、加强与钢结构生产车间之间的协调,确保合格构件按计划及时进场.

第八章质量、安全保证体系

1、工厂已根据GB/T19000—ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。

2、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。

3、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。

4、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件严禁进场。

5、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。

6、针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。

7、按照规范严格控制构件安装的精度，尤其是确定几何位置的柱、梁等主要构件；在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等因素的影响而出现的变形。

8、加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进行校正和检验。结构安装应统一用检定的钢尺。

9、加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检验合格后方可进入下道工序。

10、采用螺栓连接必须认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检查均应符合设计要求和有关规范。

11、电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

12、认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。

13、做好钢结构焊接的探伤试验。

14、建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。

15、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

（一）钢结构制作质量程序控制

钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准

检验工具准备学习图纸和技术资料

克服上道工序弊病的补救措施技术交底

制作拼装胎架或大样拼装

核实下料品种、规格、尺寸下料

保证焊接质量办理隐蔽工程签证

焊接试验记录执行验评标准

质量验评记录办理出厂合格证

（二）钢结构焊接工程质量程序控制

焊条、焊剂准备、出具合格证

焊条烘陪学习操作规程和质量标准

焊接机具、焊接检验工具准备准备工作

焊工考试合格学习图纸和技术资料

首次施焊钢种和焊接材料进行焊复查组装质量和焊缝处理情况

接工艺和力学性能试验焊接办理上道工序交接检查

禁在焊缝区外的母材上打火引弧中间抽查

注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检

在焊缝附近打上钢印代号

和下道工序办理交接手续

焊条合格证及烘陪记录执行验评标准

焊缝质量检验记录质量评定

焊接试验记录不合格的处理

1、认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等有关安全生产法规及安全生产管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理制度及条例，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、认真做好安全技术交底，做到班前有交底、班中有检查、班后有总结，定期召开安全生产例会。

4、坚持用好“三宝”。进入现场必须戴安全帽,高空作业人员必须系牢安全带，穿软底防滑绝缘鞋。吊装区设安全绳及挂网；同时做好边口、悬挑部位的防护工作。

5、在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台并用安全网围护，以保证操作人员安全操作，并在塔楼外围周边搭设安全网。

6、把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才能上岗。严禁酒后上岗及工作期间打闹。小型工具、焊条头等应放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢固，防止物体失落伤人。施工时应尽量避免垂直交叉作业。

7、特种作业人员应持证上岗。

8、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，加强机械设备的维护及保养。各种施工机械应编制安全操作规程和操作人员岗位责任制。

9、加强现场临时用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，确保用电安全。夜间施工应做好现场照明工作。

10、抓好现场防火工作。氧气、乙炔气应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。

11、做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施.雷雨、大风来临之前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。

14、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。

15、其他安装专项安全措施

（1）柱安装操作爬梯：柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。

（2）安全绳：安全绳牢固绑在柱子和梁上。钢柱与主梁连接处采用中10mm钢丝绳作安全绳，次梁采用中10mm白棕绳作为安全绳。

（3）防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

（4）安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

（5）电焊防护板：为防止焊接火花和焊渣，由上直接坠落，产生火灾和烫伤下面的工作人员。在施焊过程中，可采用0.5mm的彩钢板作为电焊防护板。

（6）另外，在钢结构安装过程中，还应该设置活动钢平台、安全通道、临时栏杆、临时扶手等安全设施。

16、特殊作业管理：根据本工程项目的作业特点，应重点对待特种作业的安全消防问题进行管理：

（1）电焊和气割施工：施工前必须取得动火许可，并检验所有设备和工具，焊机应设置防漏电保护，一次线长度不大于5米，二次性线长度不大于30米，且接线牢固。氧气、乙炔设备无破损泄漏。严禁无证人员上岗操作，以免触电，回火等重大安全事故的发生。

（2）吊车施工：必须严格执行相关操作规定，大风及雨雪等不良天气条件下坚决不准起吊作业道路、桥梁施工方案范例，对起吊用具必须做到勤检查，以免安全事故的发生，司机和指挥人员都必须持证上岗。

（3）高空作业：必须由经过考核培训的人员支搭脚手架，有关人员进行高空作业时必须严格执行高空作业有关规定，防范重点是物体打击和高空坠落。

（4）进入施工现场和作业区时必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。

（5）合理调配劳动力，不搞疲劳作业。

1、进入施工现场后应注意维护现场整洁。

2、施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

3、钢柱和材料必须按规定在指定地点码放，并按要求分类码放整齐和平稳，保证不发生安全事故。

4、如遇特殊情况夜间必须连续施工时，必须提前提出申请湖南某纸业厂区道路改造工程施工组织设计_secret，获批准后方可夜间施工。

6、严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，必须经过审批，且不得现场存放。