施工组织设计下载简介

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安阳煤矿单身公寓桩基础施工组织设计

严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国合同法》等国家法律、法规和地方管理条例。重合同、守信誉，科学组织，严格管理，精心施工，创建文明工地。

工期控制目标：工程总工期30天。

质量控制目标：合格率100%，达到合格工程等级。

空心板施工工艺方案（1）不发生火灾事故；不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；不发生重大职业安全卫生事故；杜绝重复发生相同性质的事故；轻伤率控制在3‰及以下；

（2）严格控制各种习惯性违章。

文明施工目标：强化施工现场科学管理，文明工地。

（1）杜绝施工现场发生矿物油等危险废物泄漏，避免污染环境；

（2）施工现场渣土、泥浆、生产生活废水按指定地点排放；

（3）节约用电，施工现场停止作业时要切断总电源；

参加本工程总人数约30人，其中项目部管理人员2人、工程技术人员2人、技术工人12人、后勤人员2人和普工12人。

3.4总平面图布置原则

根据项目法人划定的用地范围及施工现场实际条件，按照合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划。

（1）现场办公、生活在施工现场搭设临舍；

（2）钢筋加工场地布置在施工现场内。

四、施工准备及投入主要设备、材料计划

（1）优化施工组织设计，根据质量管理程序先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底。

（2）对业主提供的图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接。

（3）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验，准备施工。

（4）对材料分承包方进行评价和评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，修建混凝土试块养护室。

（5）对劳务分承包方进行评价，签订劳务安全合同，研究所采用的新工艺、新技术，落实保证措施。

4.1.2施工现场准备

（1）进入施工现场后，首先整平施工区域，修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通供水管道，保障施工用水。施工场地要做到“三通一平”。

（2）根据业主提供的场地条件，对施工现场实际考察测量，本着合理化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划，报监理审核批准。

（3）搭建临舍及材料库房，在场地施工范围边缘搭设安全隔离护栏。

（4）硬化砂石场地道路，保证供料车辆通行，在场地重要地段悬挂警示标志牌。

（5）土方开挖做好覆盖防尘措施，落实泥土外运方法及倾倒场地。

（6）硬化钢筋加工场地，搭设制作钢筋加工操作台。

4.2投入施工设备计划

本工程施工投入的主要设备有：旋挖钻机1台、装载机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台，混凝土运输车2台、吊车1台、全站仪1台、护筒、水泵、电焊机及其它设备（详见下表）。

4.3施工主要材料计划(见下表)

拟投入本工程的主要施工机械设备表表4.3

全站仪（TC905L）

五、施工方案及质量控制

根据设计要求，本期试桩采用钻孔灌注桩。施工采用旋挖钻机成孔，成孔工艺是上部利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体并压入筒内，然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体，如此反复钻至设计孔深。

参照我公司在类似地层条件的施工经验，为克服局部圆砾易坍塌困难，用当地黄土制作泥浆，注入孔内护壁，使用旋挖钻机成孔，具有施工速度快，泥皮薄，承载力比其他成孔工艺高的特点。

灌注桩施工工艺流程：桩位放线－→桩机就位－→埋设护筒－→制作泥浆－→旋挖成孔－→清孔捞渣－→钢筋笼安装－→安装导管－→混凝土灌注、振捣－→留取试块－→桩体养护。

施工前，施工方案与质量保证措施经上报甲方和监理审查批准后实施。

5.1.1.1测量依据

依据《桩基平面布置定位图》、《工程测量规范》及甲方提供的测量控制点，选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。

5.1.1.2测放方法

为确保本工程的施工测量质量，在每个施工区测放数个控制点（具体根据施工图确定）。桩位测放时用长500mm、Φ18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。测放完成后，首先由项目总工组织质检组、技术组、测量组逐点复核检查，复核无误后填写桩位测放报审表，请监理单位检查验收。在施工过程中若发生点位偏移，使用经纬仪利用现场的控制点，采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。

5.1.1.3质量标准和检查方法：

轴线偏差≤5mm，经纬仪及钢尺检查。

桩位偏差≤10mm，经纬仪及钢尺检查。

成孔采用全液压自动定位三维调平的旋挖钻机成孔。

5.1.2.1成孔工艺

成孔前用垂直交叉线方法引出桩位控制点并加以保护。钻机安装就位时须做到对桩点位准确无误、钻机的主钻杆垂直，且与桩位同心偏差不超过10MM。开钻前，由质检员复核桩位、桩号，检查钻头直径及安装对位偏差，下达钻孔参数并经监理工程师复核后方可开钻。

钻机对位完成后，开始正常钻进。钻进时利用钻机三维自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度，以防止孔斜。钻进回次进尺控制在50～60cm，上下钻具应谨慎操作，避免挂碰护筒，泥浆液面应保持在地下水位2.0m以上。到达设计孔深后人工按设计图纸扩底清渣达到设计要求。当遇到地质条件不好时，钻孔时需要下护筒，护筒深度及其钻孔要求根据地质条件再另行决定。

从给定单身楼的一轴与A轴先进行桩位的布置，成孔顺序先施工试桩，如果在成孔过程中遇见大石头无法成孔，可采用冲击锤进行锤击，直至完全粉碎后，再用旋挖机进行施工。相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土灌注完24小时以后进行。

5.1.2.3成孔质量控制标准

（1）桩位允许偏差：≤10mm；

（2）孔径允许偏差：±0.1d且≤±50mm；

（3）孔深允许偏差：不小于设计深度；。

（4）垂直度允许偏差：≤1%；

（5）孔底沉渣：钻斗捞净。

5.1.3钢筋笼制作及安装

5.1.3.1钢筋笼制作

（1）在制作钢筋笼前，所有规格钢材必须由国营大型钢厂生产的应有出厂合格证和供应商资质，按规定抽样进行材质复验并进行焊接试验，合格后及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直；

（3）钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分二段制作。各段采用单面搭接焊孔口连接，焊缝长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。主筋接长采用闪光对焊连接，按50%错开，接头相距不少于800mm。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋逐点绑扎。

5.1.3.2钢筋笼安装

（1）钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装；

（2）钢筋笼在制作、搬运和吊装时防止变形，起吊采用三点和四点起吊；

（4）钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，方可进入下道工序。

5.1.3.3钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法

（1）钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距允许误差：±10mm用钢尺测量；

螺旋箍筋间距允许误差：±20mm用钢尺测量；

钢筋笼直径允许误差：±10mm用钢尺测量；

钢筋笼长度允许误差：±50mm用钢尺测量；

钢筋笼保护层允许误差：±10mm用钢尺测量。

（2）钢筋笼安装允许偏差：

钢筋笼安装横向偏差：≦20mm,调整定位；

钢筋笼安装纵向偏差：≦50mm,调整定位；

钢筋安装标高允许偏差：±50mm，用水准仪测量；

钢筋保护层厚度：50mm，用焊接在主筋上的导正轮控制。

5.1.4混凝土搅拌、运输及灌注

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。

5.1.4.1混凝土灌注施工

（1）本工程混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注方法，导管内径250mm。

（2）成孔质量验收合格后尽快灌注混凝土，导管安装好后下端距孔底不大于0.6m，隔水拴直径小于导管内径2cm。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管距混凝土面高度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求灌注过程中导管埋入混凝土内不小于2.0m。

（3）灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，为确保桩顶混凝土质量，混凝土最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。混凝土必须连续灌注，每根桩在4小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。

建筑工程结构构件混凝土试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。一柱一桩的桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组。　（5）在浇筑混凝土时出现断桩情况，应及时与甲方或设计院联系，解决有效的处理方案。

5.1.4.2桩头的破碎采用破碎机破碎人工辅助的方法，先将桩头要截处用墨斗弹好标高，再用破碎机进行大致破碎，最后用人工锤凿的方法凿掉破碎机破碎不到位的地方。

六、施工进度安排及技术保证措施

6.1施工工期及进度安排

（1）工程总工期30天（不含施工准备及测放桩位时间）。

本阶段完成“三通一平”、施工材料、设备进场、安装、调试、C35混凝土配合比配制、生活卫生设施修建、生产班组进场、材料复试结果报验，完成各工作区和生活区的场地规划建设工作。

④桩混凝土养护，试验准备：16天

⑥工程桩施工：日完成4—6根，混凝土灌注量：50~75m3/日，30天

（1）制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。

（2）采用先进的旋挖成孔工艺，成熟的有类似经验的护壁方法。

（3）混凝土搅拌采用电子计量的强制搅拌技术。

（4）加强质量管理，杜绝不合格品，避免因返工影响工期。

7.1钢筋笼加工及安装质量保证措施

（1）钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理见证下，按各规格取样，送国家法定试验单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，经监理见证，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。

（3）为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，利用吊车的副钩一起采用三点起吊方法吊装，保证其平直，不变形。

（4）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。

（5）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔3～4m、间隔在主筋焊接一组导正轮。

（6）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在混凝土灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。

（7）健全班组自查、质检员检查、技术负责抽检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作。

7.2混凝土灌注质量保证措施

（1）混凝土灌注由专人负责，导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管连接质量。

（2）导管安放由专人负责，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离不大于0.6m。

（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～220mm时方可使用。

（4）随着混凝土面的上升，及时测量混凝土面深度，适当的提升和拆卸导管，控制导管底端埋入混凝土面内深度不小于2.0m。

（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员经常测量混凝土面深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。

（6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。

（7）为保证桩顶质量，混凝土灌注时超出设计桩顶标高不小于0.5m。

（8）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模，送标养室养护。

7.3灌注桩工程各关键工序的质检验收保证措施

由于桩基工程具有绝对重要性、完全隐蔽性和不可返工性的特点，因此，由专职质检员对工程全部工序过程进行检验。

本工程实行专职质检员对各关键工序的书面验收制度。

(1)施工放线质量控制

施工放线的精度为：轴线偏差±5mm，桩位偏差±10mm，每个桩位测量绝对高程，其精度±10mm，施工技术人员对照桩位图对每个桩位纵横间距进行复查；

钻机就位后，主机用水准仪（或水平尺）调平。钻机顶部的天轮、动力头转盘中心及桩位中心应在同一铅垂线上。

在钻机安装调试完毕后，应先进行试转，只有当钻头锥尖与桩位中心对准后，才能进行正式钻进，否则重新调试。钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免孔斜。

钻孔完成后，先由成孔班班长自检，填报成孔自检表并签字，报质检科值班质量工程师，由值班质量工程师复核，复核人填报隐蔽工程验收表，报甲方或监理代表进行验收。验收合格后甲方或监理下达灌注令。

(3)钢筋笼制作及固定

按设计要求采用钢筋的级别、钢号、直径，并分类堆放，明显标识。钢材要有出厂质量证明书。并首先对标牌及钢筋外观进行检查，在检查合格的基础上再进行复试。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊条应具有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成份分析试验。

钢筋在使用前应先调直，制作钢筋笼须在水平搭架上进行，主筋连接采用电弧搭接焊，孔口对接采用单面搭接电弧焊接，搭接焊单面焊搭接长度不小于10d（160mm、250mm），双面焊不小于5d(80mm~125mm)。

加劲箍环封闭部分采用电弧搭接焊，搭接长度单面焊为10ｄ(140mm)，双面焊为5d（70mm）。

制作1.3Ｌ的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总面积的50%。

钢筋笼保护层偏差：水下灌注混凝土±20mm。为了保证钢筋笼居中，严格执行设计图纸规定，在各层加劲筋周围等距离安装导正轮或加焊扶正筋。

钢筋笼入孔前先应进行自检，然后协同甲方进行验收，验收合格后方可使用。对不合格者应进行修补返工，无法修补者应进行拆除报废。

钢筋笼吊放时应对准孔位轻放、慢放，放置到要求标高后，用钢管在孔口固定好。严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。

用水准仪重新测定桩位孔口标高新建向塘至莆田铁路某标段(实施)施工组织设计，严格控制孔口至桩顶的深度。钢筋笼垂直放入桩孔内，依据桩位十字交叉控制点和孔口标高用钢管将其准确安装固定在孔口。

本工程混凝土灌注采用导管法水下灌注混凝土的方法，混凝土按水下灌注混凝土的要求，应具备良好的和易性和流动性，混凝土的坍落度180±20mm导管安装用法兰盘连接，法兰盘要水平以保证导管的垂直度，下导管避免挂钢筋笼，导管底至孔底距保持在0.6m以内。

灌注混凝土应连接进行，不得中断。

为防止钢筋笼上浮，导管应缓慢提升，以防止导管碰动钢筋笼。

灌注过程中，当班技术员应勤测混凝土面，控制导管埋入混凝土中的深度，计算混凝土灌注量，作好灌注记录

四、施工准备及投入主要设备、材料计划

YT无机活性墙体保温隔热系统施工方案五、施工方案及质量控制

六、施工进度安排及技术保证措施

二Ο一二年十二月二十九日