施工组织设计下载简介

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J、壁厚相同的管道组成件组对时，内壁应平齐，具体可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠。其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道组成件组对，当内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时，应加工过渡坡口。

8.7.1.4方型补偿器安装

A、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。

T／CCIAT 0024-2020 全过程工程咨询服务管理标准.pdfB、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定。

C、方型补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm。

D、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时均匀对称进行，冷拉值的允许误差为10mm。

8.7.2波纹补偿器安装：

B、安装波形补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。

C、波形补偿器中心线与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。

8.7.3管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在冬季试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低在0.3MPa，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度坚固。在热紧部位有保护操作人员安全的可靠措施（操作人员应劳保着装齐全，并配戴电焊手套及焊帽，将焊帽上的黑玻璃取掉保留白玻璃。热紧操作时，操作者站于与法兰呈45°角的位置，不得正对法兰口，防止热气或热水喷出后，造成烫伤。）处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。

8.8.2焊缝外观检查标准要求

B、焊缝余高h≤0.2s+1=2.4mm

C、表面凹陷eL≤0.5长度小于等于焊缝全长10%且不大于100mm。

D、咬边深度e＜0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。

E、接头错位e＜0.25δ，且不大于3mm。

8.8.3.1焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。

8.8.3.2焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒内随用随取，大风、阴雨、潮湿天气无防护措施不得施焊。

8.8.3.3焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝表面凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。

8.8.3.4焊工必须持证上岗，焊工焊完每道焊口，在焊缝下游50mm外标记焊工代号。

8.8.4焊接工艺评定

8.8.4.2焊接工艺评定的试件材料及焊材必须符合相关标准，并应有质量证明书和合格证，所用焊机必须完好，所用仪表必须经计量部门检定合格，且应在有效期之内。参与施焊的焊工应是本单位的优秀焊工。

8.8.4.3焊接工艺评定工作在我处焊接试验场地进行，焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准后，可在本单位使用。

8.8.4.4各施工单位将所做的焊接工艺评定的原件（包括附件）及时报送处技安科经焊接责任工程师审核、质量保证工程师批准后，统一编号，汇编入焊评目录表下发，在全处范围内通用。

8.8.4.5焊接工艺评定的试件、试样由焊接试验责任人负责编号、除锈涂清漆防腐，统一保存。

8.8.5焊接工艺编制

8.8.5.1焊接工艺编制依据

a）评定合格的焊接工艺评定报告；

b）施工图纸和技术文件；

c）有关标准、规范和规程。

8.8.5.2焊接施工方案由焊接责任人员在正式施焊前编制。

8.8.5.3焊接工艺以焊接工艺卡的形式下发至作业班组。焊接工艺卡由焊接责任人员编写，焊接责任工程师或质量保证工程师签字、批准。

8.8.5.4焊接工艺卡的内容主要包括：焊接工艺评定编号、母材材质及规格、焊材牌号及规格、焊接接头示意图、使用部位、焊材层次、焊接方法、焊接工艺参数、焊材烘烤温度及保温时间、焊前准备、技术要求和编制人、审批人签字及日期等。有要求时，还应包括预热、层温、后热及热处理规范。

8.8.6焊接记录与标识

8.8.6.1在焊接过程中施焊人员应按《焊接记录》的内容和要求填写。有要求时还应附加记录焊接规范和热处理规范。

8.8.6.2设计文件或用户有特殊要求时，按设计文件或用户提供的记录表格填写。

8.8.6.3焊缝的现场标识由管道焊接责任人员负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后即时进行。标识的主要内容应包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等，标识应在焊缝附近的明显位置进行。

8.8.7焊接施工管理

8.8.7.1施焊前，焊接责任人员应对焊工进行技术交底和工艺纪律教育。

8.8.7.2施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施，应停止施焊。

A、手工电弧焊风速＞10米/秒。

B、相对湿度＞90%。

C、焊件温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手感到温暖的温度（约15℃）。

D、下雨时在露天施焊。

8.8.8焊缝无损检测

(1)焊缝无损检测采用X射线探伤。根据CJJ28－2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》表4.4.4《供热管网工程焊缝无损检验数量表》“管道设计参数热水温度低于100℃，运行压力低于1.0Mpa时，直埋敷设管道焊缝无损检测数量分别为固定焊口8%，转动焊口4％”的规定，确定本工程同种规格管线探伤数量为每名焊工至少抽检活动焊口、固定焊口各2道。

(2)对经无损检测不合格的焊工取消施焊资格。固定焊口无损检验不合格时，对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均进行无损检测，并取消其施焊资格。

(3)返修后的焊缝进行表面质量及百分之百的无损检验，检验数量不包括在规定检验数量内。同一道焊口返修次数不得超过2次。

8.9.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

8.9.2管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1.5m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。

8.9.3在确认管沟、管段组装焊接及防腐保温层检查合格后，可组织管段下沟。

8.10.1穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。

8.10.2穿越施工时应保证：

A、供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面要求。

B、在穿越施工进行中，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌。

C、穿越工程上方及四周土体不受冲刷。

8.10.3该工程管网穿越采用机械顶管式穿越法。

8.10.4施工警告牌制作及设置，在每处穿越施工前应在公路、人行道两侧20m设置隔离区，安放交通安全警示标志带、警示灯和前方施工请绕行等警示标志，并且有专人负责监督。

8.10.5公路穿越施工措施

A、按设计要求套管采用石油沥青加强防腐螺旋电焊管。

B、在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏。一个穿越段顶进偏差应不超过：高程，±20mm；中心线，±40mm。

C、在穿越结构中托运管道时，应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方法，以防止管道的外层构造受到损坏。

D、管线穿套管时，需做支架以防破坏保护层，另外管线穿越时应焊扶正块，扶正块规格数量、安装位置应符合设计要求，加设扶正块数量为4组。

E、套管端口处理，应按要求进行，套管两端用沥青麻刀密封，深度不小于300mm。

F、管道穿越施工完毕后，应填写隐蔽工程验收单。

8.11.1.1试压前的准备工作

A、管道安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

B、热力管道以洁净水作介质进行试压。

C、试压前，应符合下列要求：

①支、吊架安装完毕，应牢固、正确，无歪斜活动现象，固定支架的混凝土强度达到设计强度。

②焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。

③试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。

④试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

⑤直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。

⑥试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

⑦试压方案已经过审查并得到批准。

A、接通电源，向管线内灌水，打开所有高点放气阀排净管线内空气。管道试压：分为分段强度试验和总体试压。试压可用试压泵、泥浆车或其它系统压力进行升压。

B、分段试压在保温施工前进行。

①管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10分钟内应无渗漏。

②管道内的压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.05Mpa即为合格。

C、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕、固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。

8.11.2热力管道吹扫、清洗

8.11.2.1用洁净水清洗前,管内及清洗装置应符合下列要求：

A、对支架的牢固程度进行核实，必要时进行加固。

B、接通上水及排水管道。上水应能确保流速。排水管截面积应经计算确定，确保能将脏物排净。排水管所接排水井或其它排放地点应能满足排水量的需要。

8.11.2.2管道的水清洗

A、清洗前先充水浸泡管道。

B、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。

C、水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。

D、清洗合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时，入口与排水的透明度相同即为合格。

A、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。

B、热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响运行的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即进行处理。热运行的时间，应从恢复到正常状态的时间起重新计算。

8.12.1管道补口补伤在试压合格后进行。

8.12.2本工程套管外表面做防腐处理，采用石油沥青加强级防腐。套管两端用沥青麻刀密封，应不小于300mm。

8.12.3补口、补伤前的施工准备

8.12.3.1补口前，首先检查各种原材料均应有质量检验报告、使用说明书、生产日期及有效期。

8.12.3.2补口的各种原材料均应包装完好，存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

8.12.3.3检查管材端口的防护层主材预留宽度和开口坡度是否合格，如不合格应采取措施修整到合格程度。

8.12.3.4补口、补伤前，采取手工电动工具方法将管子表面的铁锈、污垢及焊接飞溅去掉，并擦去灰尘。

8.12.3.5将补口处与管子表面防腐层接合处的泥土灰尘、水分等去掉，若沾有润滑油、机油等非油性溶剂应拭去，并打毛。

8.12.4.1补口应依据下列顺序进行：防腐层保温层防护层

8.12.4.3保温层施工用模具必须与原防腐层搭接，搭接长度不应小于50mm，浇口向上，且保证搭接处严密。保温材料要求按材料使用说明书进行配比。

8.12.4.4防护层施工严格按设计要求的热缩带进行缠绕，要将热缩带裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，要求缠绕过程烘烤均匀，粘贴严密。

8.12.4.5管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。

8.12.4.6对于埋设地下的管道，严禁铺设在雨水、泥泞的管基上，待基础处理达到要求后，方可进行施工。

8.12.4.7当一段试压合格而无条件继续安装时，可不排放管道内的积水，以防漂管。

8.13.1采用机械配合人工进行。沟槽采用分层夯实，要求每层厚度为20—30cm，压实度≥90％。

8.13.2管壁周围200mm范围内回填土不得含有机物及≥50mm硬块等，回填高度超出自然地坪0.3m。

8.13.3管道施工时正值雨季应分段对管道进行回填，但要露出焊口位置。

8.14雨季施工技术措施

8.14.1一般要求：生产部门要做好天气预报资料的搜集工作，掌握当天天气变化情况，及时做好预防工作，保证施工工作的连续性。

A、工程开工前，施工现场应保证排水畅通。

B、物资部门要作好防雨材料的储备工作。

C、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

D、积极做好防洪抢险工作，建立组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。

E、雨季施工时，对特殊材料、设备必须采取有效的防潮防淋措施。

8.14.2安装工程雨季施工方案

A、管道下沟后应按要求及时回填夯实，连头和安装阀门处除外。管道两端用钢板焊死，防止管道内进水及泥土杂物。

B、管道焊接现场应设有防风、防雨措施。

C、当天未施工完的工艺安装部分，在下班前应用盲板封死两端，防止进水及其它杂物。

8.14.3土建防雨措施方案

A、水泥等易变质材料，应有库房及防潮防雨措施。

B、钢筋材料应架空存放和防雨覆盖，防止生锈。

C、土方工程施工时应考虑排水、防塌方措施手段。

8.14.4施工现场存放易受潮的物品如水泥、电焊条等必须设隔潮层，设专库存放，要加强防护，防止雨淋、防水浸泡，以免变质受潮。

8.12.4现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。

9.2.1质量方针：全员树立“质量第一”的意识，管道安装全过程强化质量管理，以质量取胜，拓展市场。

9.2.2质量目标：提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程的服务，工程一次合格率100%,优良率85%。工程合同履约率100%。

9.3质量体系及责任人

为保证管道安装质量，对所安装工程质量实施控制，成立质量管理体系。

1)项目质量第一责任人；

2）组织编制质量计划，对所承担压力管道安装工程的质量和服务符合用户需求负责；

3）对本项目质量体系的有效运行负责。

9.4.2项目质量保证工程师：

1）对承担的压力管道安装工程技术标准和质量体系文件的贯彻实施负责；

2）对组织编制施工组织设计、施工方案等技术文件负责；

3)对工程的质量记录满足规定要求负责。

5）贯彻实施与压力管道产品质量有关的规程、规范和标准；

6）组织项目压力管道安装质量体系的运行，协调项目质量体系各相关职能部门和各专业责任人员的工作；

7）根据合同要求，结合工程特点，确定工作质量目标和要求；

8）掌握工程质量信息，及时反馈给各有关专业责任工程师，不断改进工作确保工程质量。

9.4.3工艺责任人员：

1）贯彻实施质量体系《程序文件》中与工艺系统有关的规程、规范和标准；贯彻执行《质量手册》中与工艺系统有关的要素和管理规定；

2)组织工艺系统质量控制和质量管理活动，负责协调监督和检查本系统的工作，并对其工程质量负责；

3）负责归纳、整理、审核本系统的施工技术文件，对本系统文件的完整性、正确性、统一性、可靠性负责。

9.4.4焊接责任人员：

贯彻实施有关压力管道安装的规程、规范和标准，实施处《质量手册》中有关焊接系统的要求及管理规定；

认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊，并监督焊材的管理、发放与使用；

确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%；

审核每次返修方案，监督焊接工艺的实施，编制焊接工艺卡，对工程的焊接质量负责；

根据工程需要，提出新钢种焊接工艺评定计划和新工艺焊工培训计划。

9.4.5无损检测责任人员：

1)贯彻实施有关压力管道安装的规程、规范和标准，实施管理处《质量手册》中有关无损检测和测量的要求及管理规定；

2）审定压力管道安装工程无损检测技术文件并组织实施，解决无损检测过程中出现的技术问题；

3）严格工艺纪律，及时反馈工程质量信息，对无损检测的工作质量负责；

4）根据合同要求工作特点，组织无损检测人员的技术培训和考核工作；

5）审批工程项目的测量施工方案和技术措施，审核测量报告；

6）实施测量工作的全过程控制，及时解决测量施工中出现的技术问题；

7）负责测量仪器设备的日常管理和调配，负责测量资料的整理、保管和归档工作。

9.4.6质量检验员：

1）严格执行有关压力管道安装的规程、规范、标准和管理处《质量手册》中有关质量检验的要求及管理规定；

2）根据工程特点，编制或审核“质量检验和试验计划”，严格对质量形成过程的监督检查；

3）严格压力管道受压元件的质量抽查，严格特殊工种的上岗检查和计量器具的配置、检定、使用、维护、管理工作，并确保计量器具的配置满足工程需要且处于检定周期内。

4)按时参加A、B级质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定分部分项工程的质量等级。

9.4.7材料责任人员：

1)对采购的压力管道受压元件质量进行控制，确保采购产品符合要求；

2)对用户提供产品实施质量控制，确保用户提供的产品符合规定的技术特性和质量要求；

3)对焊接材料的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接的质量要求。

4）对产品和材料的标识和可追溯性进行控制，防止不同的产品和材料混淆、误用，实施和执行产品的唯一标识，确保其具有可追溯性。

9.4.8项目设备责任人员：

1）编制压力管道安装施工用设备购置计划和年度大修计划，并对批准的计划组织实施；

2）负责压力管道施工所用设备的配置；

3）确保压力管道施工所用设备的完好，技术性和安全性等符合规定的要求；

4）监督检查设备使用单位的“三定制度”（定人、定机、定岗）对主要的施工用设备发放操作证；

5）督检查压力管道施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。

组织本单位实施处《质量手册》和《程序文件》，必要时深化质量体系文件；

3）实施对本单位质量体系的自查自改，有效地采取纠正和预防措施，以消除和防止产生不合格的因素。

9.5管道工程质检要素表：见附表二。

10、HSE（健康、安全与环境）管理措施

本工程施工安全管理遵照SY6444－2000《石油工程建设施工安全规定》中的相关条款执行。

为确保本工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理。

10.1.1健康、安全与环境管理方针目标

安全第一，预防为主，健康至上，防治结合，走全员健康、安全与优良环境的可持续发展道路。

杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，施工人员的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故，尽量减少对环境的影响。

（3）施工作业描述：针对各施工队在施工中存在的主要隐患所采取的应急措施的描述。

（4）险情分析、登记：针对险情分析和登记工作进行总结。

（5）改进计划：针对发现的问题，提出整改措施和实施计划。

（6）结论：分析健康、安全与环境管理工作中的有利和不利因素，总结成绩和提出问题，作出能否做好健康、安全与环境管理工作的结论。

10.1.2开工前对施工人员进行必要的教育及安全技术培训。

10.2施工现场管理规定

10.2.1施工现场实行三标管理，现场清洁、整齐、有序，安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件，器材堆放整齐、合理。现场设置废料场存放边角余料，工完料净场地清，不乱堆乱放。

10.2.2施工人员上岗应符合劳动保护规定，防护用品齐全，施工前对防护用品用具进行检查。

10.2.3夏季作业气温超过35℃时视为高温作业，应调整作息时间，并采取降温防中暑措施，雨季施工采取相应的防护措施。

10.3.1电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工操作，电焊机应完好，罩、盖、壳、仪表等不得缺损。

10.3.2二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。

10.3.3防护用工作服、帽、面罩、手套、鞋盖、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，鞋盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接触飞溅的焊渣。

10.3.4在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。

10.3.5移动焊机、更换保险丝，检修焊机、改接二次线必须切断电源。移动焊把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。

10.3.6停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。

10.4气焊（气割）作业

10.4.1工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。

10.4.2搬运氧气、乙炔瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。

10.4.3输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。

10.4.4氧气、乙炔气瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。

10.4.5不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。

10.4.6氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应在有效期内使用，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。

10.5.1起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。

10.5.2作业场地应坚实，车体应平整，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。

10.5.3起重作业应由起重工指挥。

10.5.4起重臂下严禁站人，作业区上方应开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。

10.5.5起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。

10.5.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。

10.5.7吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊钩上。

10.5.8禁止任何人随同物件升降。

10.5.9六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。

10.5.10起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。

10.6.1试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵守设计和有关规范要求。

10.6.2试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。

10.6.4进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，非工作人员不得进入试压场区。

10.6.5利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。

10.6.6设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。

10.6.7采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。

10.6.8试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。

11、现场文明施工措施

施工以“用户满意”为服务宗旨，以“专业、高效、优质、标准化”为追求，竭诚服务。

11.1严格按设计图纸、方案措施、基建程序施工，严格执行经济合同、各项规章制度和操作程序，保质保量安全文明施工。

11.2施工操作应在业主提供的场地内进行，如必须超越界定范围之外区域或通道进行施工，应与有关部门取得联系，经批准后方可进行施工。

11.3应努力实现文明施工和安全施工，精心组织，合理布置，科学管理工作，建立良好的施工作业环境，杜绝环境污染。

11.4现场大宗材料及管材、构件、设备、砂、石料堆放，要按业主指定地点，堆放规格化，对易受潮材料、设备要采取措施下垫上盖DB2102／T 0038-2021标准下载，同时对不同材料的堆放要有标识。

11.5现场施工人员要持证上岗，穿戴劳保，禁止非施工人员进入现场，危险区域内设置明显标语和警示标牌，确保施工人员及他人安全，杜绝一切伤亡事故的发生。

11.6对施工现场拆除拉运措施、试压措施，投产试运措施等要进一步落实到位，措施不落实现场不准实施。

11.7施工现场途经道路口时，要设置醒目标志，设专人负责，必要时设置隔离网，夜间设置警示灯、警示线和警示牌，杜绝交通和人身事故发生。

11.8在施工工作区域内要文明施工，爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。做到工完料净场地清，对收集的边角料、焊条头等废弃物，按指定地点进行处理。

11.9对施工人员的行为进行严格规定与限制，确保用户满意。

11.10设专人负责现场安全文明施工监督，定期组织有关人员进行安全文明施工检查，对现场不文明施工者，进行批评教育和经济处罚。

附表一：林海花园配套热网施工运行计划表

YB／T 5305-2020标准下载附表二：管道工程质检要素表