施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时DB32／T 4040.2-2021 政务大数据 数据元规范 第2部分：公共数据元.pdf，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

A.开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方

B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

C.抽碴时应注意的几个问题

(1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。

(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

检测孔深、倾斜度和直径

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

钢筋笼的制作和吊装就位

本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。

（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。

（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

砼材料要求和导管、漏斗、

（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

(4)导管、漏斗和储料斗的制备

储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。

拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。

砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于

6m。注砼注意的几个问题：

（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。

（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。

（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

1、清理：把桩内的淤泥和杂物清理干净，清理高度为桩顶以下1.5m深处。

2、制作钢筋笼前应熟悉图纸，掌好握钢筋的下料长度，及钢筋制作方式。另外制作钢托板时托板尺寸应略小于管桩内径。

3、钢筋锚入筏板的长度必须符合规范规定。

4、管桩顶的填芯砼应浇筑饱满，砼强度等级不得低于C35。

1、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，应及时清理。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。

钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。

　　本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。

　钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。

基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。

配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为保证砼质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

①砼搅拌前，应严格按照砼配合比调整水泥、沙、石子、水的用量，搅拌机设专职操作员，

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场沙石必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、水电设备安装的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不少于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

第五章主体雕塑的施工组织

1.主体雕塑综合说明：

雕塑内部结构为矩形管和焊接H型钢组合骨架紫铜装饰。

主要工序：下部20米钢柱制作、下部钢柱整体安装、下部整体加固焊接；稿件放样、烧烤铜板、锻造铜板，上部份骨架制作加工、与成型铜板焊接组装，

2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序

a.内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。

加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。

b.锻铜制作施工顺序：放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接

c.石材干挂施工顺序：下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

2.2与艺术监督配合措施

a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。

c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。

d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。。

e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收

f.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。

2.3与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

3.1生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。

3.2稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行泥稿模型制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。按要求按照模型进行骨架焊接，用紫铜进行分块锻造，之后进行组装。

4.雕塑材料的加工制作方案

4.1.钢架及铜板锻造的加工制作准备

a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

b.骨架样板（样杆）可采用厚度为0.3∽0.5mm的薄钢板制作，紫铜板为3mm的规格。

c.号料以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。号料的允许偏差须符合零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm。

d.号料预留的焊接收缩余量及切割，边缘加工等加工余量应符合下表规定：

焊接收缩量实腹结构H型钢本工程长度方向每米收缩0.6mm,对接焊缝每米收缩0.7mm。

e.号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。由于原材料变形，气割、剪切变形、钢结构成型后焊接变形、运输变形等，影响构件的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

a.钢架高强螺栓孔、普通螺栓孔、地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。

b.高强螺栓孔的允许偏差应是直径允许偏差＋1.0mm，圆度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差±0.3且不大于2.0mm。螺栓孔的分组应符合下列规定:

在节点中连接板与一要杆件相连的所有螺栓孔为一组；

对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

受弯构件翼缘上的连接螺丝栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；

制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

铜板分块锻造后，需综合组装。钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：

组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

a、焊接金属应与基本金属相适应。成型铜板需与骨架进行整体的焊接。当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

b、焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件中心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。

c、焊缝的焊脚尺寸不得1.5t[t较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。

d、角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。

e、屋架焊接焊工必须有上岗证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊。应先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆的焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后，翻转进行另一面焊接，其焊接顺序同上。

f、用样杆在屋架上划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆画样划出檩条支座角钢位置，放上角钢并定位点焊，全部装配完毕即开始焊接檩条支座角钢，支撑连接板焊完后应清除焊渣及飞溅物。焊接全部完成焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进行喷砂处埋（或砂轮打磨处理）。经检查合格进行除锈并按设计要求进行底漆、面漆涂装。当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀料，涂装后不得淋雨。构件的安装焊缝及磨擦面处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后应标明构件编号。

4.6打磨与磨擦面处理：

a.高强度螺栓连接时构件接触面的钢材表面经过加工处理，使其接触外表面抗滑移系数达到设计要求的确定值。

b.磨擦面的处理方法及质量，直接影响抗滑移系数的取值及至整个连接的承载能力，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面。

c.磨擦面处理方法采用抛丸除锈。铜板表面应打磨光滑。

d.经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，出厂前应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中试件磨擦面不得损伤。

e.钢结构表面和铜板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

f.应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。

除锈：钢材在吊装之前应进行喷砂或抛丸除绣，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。

涂漆：钢结构在除锈完毕之后应进行油漆工作。用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用湿膜厚度计测定湿膜厚度。

每道漆膜不允许有咬底、脱落等缺陷。

在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。

涂层厚度的采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须根据设计规定的标准施工。

涂层检测的总平均厚度，达到规定厚度的95%。

因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。

在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。

构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施。图中未注明长度的焊缝一律满焊，且不小于6mm，焊脚尺寸除图中注明者外均为6mm。对于施工吊装损伤的防锈涂料应在施工完毕后补漆。成型铜板在运输过程中应轻拿轻放，同样防止表面变形和损伤

主钢构施工顺序：作业准备→下20米钢柱安装校正→浇筑混凝土→主次梁安装焊接→上部分柱梁安装→支撑连接安装→处锈、补漆等→检查验收等

a、钢结构安装应具备下列设计文件：

钢结构设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。

b、钢结构安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。

图纸会审应符合下列规定：

设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；

制作车间要介绍制作钢结构的主要制作工艺；

安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；

c、施工前应按施工方案遂级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。

d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。

f、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。

a.高强度螺栓连接与管理：

高强螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；

高强度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。

保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。

为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：

每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。

安装替换高强度螺栓注意事项：

(a)螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观

(b)螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔

(c)螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触,大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头

(d)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥

7.确保工程制作安装质量的技术措施

我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，将竭尽全力，确保工程制作、安装的质量，达到预先设计的艺术效果，并符合建设方的工程质量要求。

质量保证体系主要包括两大项：质量保证措施的流程以及质量检查和评定

1）.质量管理保证措施流程：

雕塑行业是个特殊的行业，区别于其它行业的最大的不同点就是：它兼于艺术和技术的统一。

针对于这种情况，我厂以多年以来的工程经验，以及在雕塑界树立的良好口碑，结合本工程作为的重要性和特殊性。我厂将以惯例邀请著名雕塑界人士加入到本项目中来，誓以将本设计的创意和精髓在实物中能够得到淋漓尽致的体现和发挥。

a.首先为保证此项目质量标准做到有据可以。我方决议，在此工程实物加工前期，首先由雕塑行家召集对图纸进行会审，接受设计者的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。并按设计图纸翻制雕塑稿样，且在建设方的参与之下定稿。此项将作为工程质量验收的重要标准之一。

b.定稿之后，我方成立的本工程的项目经理部，须组织所有管理人员、施工雕刻技师及施工骨干工人，都要认真熟悉图纸和稿样，进行再一次会审。

c.其次，原材料的质量是工程质量的基础，加强原材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。因此在施工前，我方将责令采购部门对原材料、构配件进行严格的选择和检验。本工程的主要材料为花岗岩，我们将根据建设方的标准，通过书面检验、外观检验、无损检验、测量等方法借以判断材料质量的质地和实用性。对于工程安装中使用的构配件必须具有厂家批号和出厂合格证。

d.在工程加工和安装过程中，雕塑专家和雕刻技师应加强全过程的预控，对关键环节应进行特殊管理和指导；并认真接受建设方工程监理对工程质量进行监督检查，对提出的问题及时整改和修理。

e.另外，在整个过程中本项目的项目部经理、雕刻技师以及工人在施工过程中如遇到技术、机器设备或者其它不可预测因素应及时反馈给项目部经理，并由项目部经理召集会议商议并解决难题，及时剔除影响本工程质量和工期的不良因素。

f.在整个质量管理体系中，我方项目部者将根据工期时间制定评审计划，定期检查并召开评审会议，使工程质量在以上几点严密且有保障的条件下受控有序的进行。

质量的检查和评定贯彻于整个工程质量的始末，也是工程质量完工签定的重要依据和准则。因此，我们初步拟定以下的质量检查和评定方案，以供参考：

a.成立质量检查和评定小组。此小组成员由建设方或监理方、雕塑专家、我方负责人共同组成。

b.检查小组根据本工程设计的工艺流程同步进行检查和评定，流程如下：

稿样检查评定—原材料检查评定—施工中的检查—施工后的检查—安装中检查—竣工完毕检查验收。

每个阶段的验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从项目开始就完整地积累和保管，做到与施工同步。

c.我方内部成立自我检查质量评定小组。此小组由最高管理者、雕塑专家、项目经理、雕刻总工组成，定期对工程重点部位进行质量检查和评定。

8.确保工程制作、安装安全的保证措施

建立各级安全施工岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任者，负责生产的技师对安全工作进行全面管理，是安全工作的第二责任者，建立健全完整的安全保证体系。

2、实施安全生产“一票否决权”制度，专职安全员有权中止施工的违章作业和违章指挥，并限期整改，而且有权进行奖励和处罚。

3、所有工人必须进行安全技术教育和培训，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，经考试后方可进行施工作业。禁止烟火的地方严禁吸烟。

4、工种全部持证上岗，用电设备实行一机一岗一保护，并定机、定岗、定人操作。加强机械的管理和保养，防止机械事故的发生。

5、现场用电线路，必须采用三相五线制，并架空敷设，各种手持电动工具，必须安装漏电保护装置。

6、施工现场要有足够的消防灭火器材及顶棚。

7、施工前要有安全技术交底，施工中严格按照安全操作规程和各项安全规定进行施工操作。每周进行定期安全教育，严禁违章指挥和违章操作。

8、搞好“四口”、“五临边”的防护和“三宝”利用。

9、在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料的交接人签字。

11、坚持每周一次工地会员职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，提出不安全的情况，对不利安全的施工，任何人都可以制止，由安全员按公司奖惩制度处理。

12、凡参加施工的人员必须坚守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。

13、本工程为超高空作业，在施工现场应加强安全保护措施，严格按照制度系好安全带，做好安全保障工作。

14、当发生人身、设备事故或未遂事故时，应及时抢救伤员和维护现场情况，并立即报告给有关部门。

9.雕塑交验后的服务措施

我公司一贯把交工后的服务工作放在重要地位，本工程我公司就交工后的服务做出以下承诺：

a.认真贯彻执行工程竣工验后的回访问和保修制度，按有关规定，对属于施工方面的原因，由公司负责及时进行保修，并保证返修质量。

b.公司专门成立回访小组，负责进行竣工工程的回访，工程竣工后，同时同项目单位签订服务保修承诺书。

c.在工程交工的前一个月内，由项目经理部派专门人员驻工地，一般性质量问题可以即时处理。工程交验后，实行终身免费服务和维修制，每年定期的进行雕塑表面的养护处理。每半年对客户做一次回访，并将反馈意见及时整理，加强回访的保修质量管理。

d.通过回访和保修，了解用户的意见和要求，定期分析反馈，对于经常出现的为题，由技术组进行攻关，以便在以后的施工和维修中进行预防。

f.建立工程质量信息部门，提供技术咨询和服务。

10.技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施

我公司将确保工程质量，保证工期，我们采取水平流水、垂直交叉的施工部署，保证各工序连续作业。

a.我们将精心组织、科学管理、统筹安排，最大限度地利用工作面小桥施工方案，提高机械化进程，加快工程进度，缩短工期。

b.严格按施工进度计划控制形象进度，保证顺利进行。

c.公司各职能科室与项目部、项目部与班组开工前定出各分部、分项工程书面协议，并执行奖罚制度。

d.雨季施工采取有效的技术保证措施。

e.采用新技术、新工艺、新设备降低工程造价的措施：

f.采用新型的模板合理支撑的方案，节约周转材料费用。

g.采用先进的施工机械TCHES 42-2020 水质 涕灭威、克百威和甲萘威的测定 液相色谱法.pdf，节约施工用电费用。