施工组织设计下载简介

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住宅改扩建工程基坑边坡支护施工方案

5.2.2施工用水：水源要满足消防要求。施工用水水压满足要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。

5.2.3布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。

桥面铺装层施工方案5.2.4安装及调试机械设备。

5.2.5按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。

5.3施工进度保证措施

5.3.1施工技术保障

2）“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

5.3.2人力资源保障

2）专业项目部和劳动力队伍选择，实行公开招标，择优选择，以满足工程工期、质量和安全等需要。

3）严格审查参施的分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。

5.3.3机械设备保障

1）科学选用机械设备，提高机械化程度，保证“合理、科学、效益”的原则来满足施工需要。

2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率和功效，加快施工进度。

3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排中、小型机械、机具设备进场。

1）选择合格材料供应商及成品、半成品供货商。

2）提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。

3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。

4）加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，尽量减少材料倒运及停工待料。

5.3.5计划控制保障

提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。

提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。

进度计划为整个施工生产的主线，保证工期的关键环节是确保关键工序的按期实施。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分月、周、日编制阶段性进度计划，各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。总承包方由生产经理定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点，同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

5.3.6过程控制保障

1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序“旁站制、三检制、样板制”等制度的强制实施。施工过程中引入“创建精美工程，提供满意服务”的工程理念，做到不返工、不窝工，一次成优。

2）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，及时召开质量分析会，制定对策、调整策略、解决矛盾，使施工生产顺利进行。

3）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利。

5.3.7专业施工保证

1）我公司施工技术力量雄厚。具备优秀的专业性管理人才，为工程实现工期、质量、安全、服务目标提供专业化施工手段。

2）信誉良好、素质高的施工队伍是保证工期按期完成的基本条件之一，劳务作业队伍都是有健全的组织建制和完善的管理规章，与我公司长期合作，且信誉良好的劳务公司。针对本工程特点，我公司拟选择资质、信誉好及有大型公建施工经验的外埠劳务队伍参与本工程施工，并由我公司负责全面管理和协调，确保工程按计划进行。

根据总包给定轴线水准点，进行施工。

边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，以确保土钉成孔的工作面。

本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。

6.2.4土钉主筋制作及安放

主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度。主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。土钉安放时如遇障碍物，则根据实际情况土钉做适量偏移。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。

采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为水：水泥为0.45；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，根据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。遇有渗浆严重的钻孔，应及时补浆。

钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。

喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射距离控制在2.0～3.0m，喷射厚度100mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。

钢筋切割、拉直加工——焊接加工——现场绑扎钢筋笼。

1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件。

2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。

3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用焊接，接头错开37d(d为钢筋直径)且不小于50厘米。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋进行绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。

4）根据设计情况，钢筋笼采取一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，合格后方可吊装。

5）检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

6.4.1悬臂桩施工工艺

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→检查桩位十字轴线→安装运土辘轱、吊土桶等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→支模、浇灌护壁砼→护壁砼浇注24小时后可拆掉上节模板→重复第二节挖土、支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼及灌注桩身砼等后续工序

确定桩位中心线，以桩位中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出开孔圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

开挖第一节桩孔土方时，人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。护壁高度1.0m。

护壁模板用组合式钢模板拼装而成，模板之间用扣件等连接固定。

6.4.4浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实。

6.4.5检查桩位轴线、桩孔垂直度

第一节护壁做完以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，用盒尺检查桩孔下口直径，并放出下节开孔圆周线，随时调整桩孔垂直度。

6.4.6安装运土轱辘、吊土桶等设施

安装轱辘及吊土桶时，注意使吊土桶位于桩孔中心，以直观控制桩位中心和护壁支模中心线。

6.4.7第二节桩身挖土

开挖第二节桩身挖土时，井下人员应戴好安全帽，无关人员不得靠近井口，确保井下人员安全施工，三米以下要保证做好通风措施。

6.4.8重复挖土、支模、砼护壁施工工艺循环作业直至设计深度逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。

6.4.9吊放钢筋笼及灌注桩身砼

钢筋笼制作应提前进行，并应满足施工设计要求。吊放钢筋笼时应控制好钢筋笼的标高，桩身砼浇灌时应注意振捣密实。

6.4.10人工挖孔质量要求

1）桩径偏差（mm）：±50

2）桩位偏差（mm）：±50

3）垂直度偏差（%）：0.5

6.5.1护坡桩冠梁采用强度C25混凝土，施工人员应进行灌注，浇灌时要注意掌握桩顶标高。

6.5.2桩顶钢筋位于混凝土冠梁，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇筑。浇筑时砼直接倒入模内，然后用人工振实抹平。

本工程质量目标，全部分项工程均达到规范《建筑施工工程统一验收标准》中的标准。

7.2.1质量保证体系：在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。

7.2.2质量管理措施

1）质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。

2）建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

3）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

4）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

5）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。

由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在基坑支护过程中,或多或少会出现一些问题,需要及时处理,根据以往工程的成功经验,针对不同的情况,我们准备了如下的应急措施：

8.1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理

在施工过程中,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。同时在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。对坍塌部分进行充实,增强其承载力。

8.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理

边坡开挖过程中,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。其具体的处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确定土钉的长度和密度,以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定,且增加的锚杆有一定强度后,在进行下面土层的施工,根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定。

8.3基槽泡水的预防和处理措施：

8.3.1坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。

8.3.2施工中保持连续抽排，直至基坑回填完毕。

8.3.3已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实；已被水淹泡的基坑，应立即检查排水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。

8.4边坡超挖的预防和处理措施

8.4.1机械开挖时应预留300mm厚度的土体采用人工修坡。

8.4.2对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。

8.4.3加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。

在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。

8.6伤亡、伤害应急预案

8.6.1伤亡、伤害事故的轻重程度，公司机关和项目部应配备相应的应急医药类物品。

8.6.2工伤事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。

8.6.3当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类采取自救，由当事人报告工长，工长带领当事人到安全员处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。

8.6.5工程施工中主要伤害应急准备和响应

当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源。挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。

2）高空坠落与物体打击、机械伤害

当发生高空坠落或物体打击时，依据自救原则，观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施.以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。

当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，伤害严重的依据应急预案进行抢救。

8.6.6当发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救：

1）最先发现情况的人员马上进行呼救并立即报告项目经理。

2）项目经理负责总指挥，进行抢救。

4）如离医院较近，马上送医院进行抢救，以缩短时间减少伤害程度。

5）项目经理负责组织人员保护好事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。

6）依据事故原因“没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。

第九章安全、文明施工与环保措施

9.1安全施工技术措施

9.1.2对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。

9.1.3进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。

9.1.4基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。

9.1.5基坑边坡设置1.5m高护栏杆，并悬挂红色标志灯，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

9.1.6钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

9.1.7多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

9.1.8绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。

9.1.9机械施工时危险区域严禁站人；钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人。

9.1.10操作人员应掌握一般安全用电知识。操作作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

9.1.11基坑周边，必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。

9.1.12电工、电焊工，必须持有xx市特种作业操作证方可上岗。

9.1.13项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。

9.1.14施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。

9.1.15施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

9.1.16夜间施工应有足够的照明。

9.1.17未及事项均应按有关操作规程执行。

9.2人工挖孔安全措施

9.2.1现场设专职安全员，负责巡视边坡及现场施工安全。

9.2.2现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，施工前做好安全交底。

9.2.3护壁钢模在浇注砼24小时后方可拆除。

9.2.4每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风2分钟后方可下孔作业，通风采用空压机或鼓风机通过送风带向孔内送风。

9.2.5井底照明必须用低压电源（36V以下）、防水带罩的安全灯具。

9.2.6挖孔深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，方可进行施工。

9.2.7在进行人工挖孔施工时，井下人员连续作业时间不得超过2小时，每组挖孔应轮班在井下作业。

9.2.8孔内无人作业时，应将井口盖好，以防不测。孔口护壁高出地面20cm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。正在施工的桩口必须设专人监护，保证孔内施工人员安全，避免其他人员不慎落入孔中。

9.2.9孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。

9.2.11已灌注完毕桩孔邻位的桩，必须在该桩孔内砼强度48小时以上，方可开孔。

9.2.12每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。应对提升设备进行检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。

9.2.13料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。

9.2.14施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上。

9.2.15所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

9.2.16所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。

9.2.17如果护壁发生坍塌迹象，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填土至发生坍塌部位，确认坍塌原因及处理措施后再进行施工。

9.3.1严格执行国家及xx市关于安全文明施工的有关规定以及公司CIS企业形象要求布置现场临设、围墙等，确保安全生产、文明施工，做到令业主满意。

9.3.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

9.3.3现场施工临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面进行布置并做到搭设或埋设整齐。

9.3.4现场施工临时水电设专人管理，无长流水、长明灯现象。

9.3.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

9.3.7加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规范，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

9.3.8保证各种机械设备的标志明显，统一编号。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。

9.3.9临时用电设施的各种电箱试样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持厂容整洁。各种线路铺设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。

9.3.10施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排加工和进场，做到即不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率，不得乱堆乱放。

9.3.11道路平整畅通，有排水措施，不得有积水，现场排水经沉淀后方能排入污水管道。

9.4.2施工用办公室、生活区，应保持清洁，窗明几净；宿舍整齐卫生。

9.4.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗散和飞扬,减少扬尘。

9.4.4施工道路随时清扫撒水减少道路扬尘。

9.4.5喷射混凝土施工时，搭设防尘棚，严禁水泥粉末散扬。

9.4.6提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

9.4.7现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如挖掘机，运输车，空压机等）禁止鸣笛或设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪音的施工工艺和机械设备。

9.4.8夜间施工不得大声喧哗，尽量减少人为噪声。

9.4.9加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。

9.5消防保卫管理措施

9.5.2加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

9.5.5定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到招之既来，团结奋斗，每周对职工进行治安教育，定期组织保卫检查。

9.5.6对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚；加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性，施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

9.5.8现场应设有消防设施，摆放要符合规定。

9.5.9对易燃易爆物品，现场要有明显标志。

9.5.10电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物邦在一起；各种电动机具必须规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

9.5.11严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部审批，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定时间内有效。

9.5.13现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操做合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

9.5.14现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

9.5.15暴雨大风前后，要检查工地基坑边坡临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

副组长：生产副经理、项目工程师

组员：各工长，安全员等

10.1.2对施工人员进行教育，责任到人；做好材料准备，保证料具供应及时。

10.1.3施工现场做好标识牌，标明当日天气情况。

积极做好雨季前的材料供应计划。雨季运输有困难的材料要有一定的储备量，以防停工待料，现场水泥要有够一星期施工的储量。做好易受雨淋、易损坏的器材、半成品的保管工作。

10.2.1雨期来临前所有施工机械进行防雷防雨检查。挖掘机、钢筋加工机械、电焊机配电箱等各种设备要做好防雨设施及重复接地。

10.2.2建立气象预报制度，由工地现场负责人负责收听气象预报，及时掌握天气变化。

10.2.3在施工现场道路两边挖设排水沟，雨水排入路边排水明沟后导入市政管网。

10.2.4水泥库地面高出自然地面30cm，做好水泥地面及勒脚，并干铺一层油毡，屋顶要覆盖严密，防止漏雨。水泥码放要离开墙面30cm，要按不同品种、出厂日期分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。

10.2.5钢材进场后要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡。

10.2.6现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。

10.3雨期中的技术措施

10.3.1机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好，电闸箱防雨，漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。

10.3.2作好防雨物质储备，及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。

10.3.3基坑挖至槽底标高后，在边坡坡脚处挖宽30cm、深20cm的明沟，内填干净石子；沿明沟设置一眼井，井深约1.0m，内置水泵抽水出基坑。

10.3.4雨后积水应设置防护栏或警告标志；

10.3.5对于基坑内主要道路碾压坚实，上铺天然级配砂石或煤碴，道路两边设排水沟，保证雨后车辆通行不陷。

10.3.6对未施工或刚施工完成的土钉墙砼面层用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖，以防边坡土体和已施工混凝土面层被雨水冲刷。

10.3.7焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。在工地设烘干箱，受潮焊剂、焊条须烘干后方可使用。

10.3.8遇有雷雨天气及时停工，施工人员及时撤离作业面。

10.3.9大门口设置清洗装置，派专人清扫，防止造成道路污染。

10.4雨后的技术措施

10.4.1混凝土搅拌施工时，大雨过后试验室重新对砂、石料的含水率进行测定，并根据测定结果及时调整混凝土的配比。

10.4.2钢筋绑扎完遇雨时，及时派人清除钢筋表面浮锈。锈蚀严重的钢筋严禁使用。

10.4.3雨后由安全员、值班电工对防护设施、机电设备进行检查，达到安全要求后方可进行施工。

附录：人工挖孔桩专项安全技术方案

本工程基坑采用采用悬臂桩支护结构，设计桩径φ800，桩长8.0m，悬臂桩由人工挖孔完成。人工挖孔桩的桩身质量容易保证，但施工时的安全保障尤其重要，直接涉及施工工人的人身安全，为保证施工过程中的安全，特制定此安全技术方案。

二、人工挖孔桩安全隐患分析

人工挖孔桩的施工由其特殊的环境决定，施工人员将在一狭窄需深度较大的环境中施工，施工的安全隐患来自于以下几个方面：

人工挖孔桩的施工是在较短的时间内完成的，在开挖时，由于地层压力的释放，和侧压力的存在，地层容易失稳而造成孔壁坍塌，挖孔桩采取阶梯式成桩方式的本质就是为了削弱和分散孔壁侧压力，混凝土护壁是常规的简易支护措施。

由于需下到孔内进行挖孔作业，施工人员将频繁地依靠上下，如辘轳用绳突然滑落或拉断，将导致工人从空中抛下，造成伤亡；施工人员行路不慎也容易掉入孔内摔伤。

当工人在孔内施工时，所有人孔口掉入的重物（包括吊篮内土石、绳断、孔口边的其它重物）均可能击伤作业人员。

由于孔内狭窄且较深，湿气又大，导致不同程度的缺氧。工人在孔底从事重体力劳动，时间过长，容易造成呼吸困难，重者导致窒息。

为保障作业人员的人身安全，针对上述安全隐患，制定如下安全技术措施。

1、技术交底及安全教育

进场后，项目部应根据此安全技术方案认真编写安全技术交底，成立安全小组（项目经理任组长），并设专职安全员负责日常安全工作。

所有从事挖孔桩作业的施工人员均需参加入场安全教育和安全技术交底，并进行考试。考试合格并与公司签订安全协议后方可上岗作业。考试不合格者禁止上岗。

人工挖孔桩与机械成孔桩的工艺主要区别在于人工挖孔桩的成孔是阶梯型的，以保证挖孔时的受力均衡，防止塌孔，间隔为1.00m，每天完成一步，同时进行砼护壁，成孔后其它工序与上相近，但砼浇筑为高抛浇筑，桩顶以下部位应进行振捣。施工人员及管理人员均应按如下工艺要点组织施工。

1）开孔后下挖1.00m，作井圈护壁，井圈中心线与护坡桩轴线的偏差不得20mm，井圈应高出地面150～200mm，并比下面的护壁加厚为200mm,以下砼护壁壁厚为100mm。

2)施工段流水深度为1.00m，遇地层稳定性差，适当缩小，以能保证安全施工为前提，每节护壁应在当天施工完毕，每天工作最大进尺不得超过3.00m（三段）。

3）施工中应备足模板，护壁砼采用C20砼，砼必须保证密实，24小时后方可拆模。

4)上下节护壁的搭接长度不小于50mm。

5）施工时可数桩同时施工，但应采取跳挖式施工，即把挖孔桩分为两个施工序，以防孔距太近，孔壁坍塌。

6）本场地砂卵石层较厚，其特点是短期稳定性强，随时间延长，地层水份蒸发，称定性变差，因此，挖孔段形成后应及时进行混凝土封闭，以防应裸露时间过长，造成坍塌。

3、施工器具的正确使用

人工挖孔桩涉及安全的施工器具包括辘轳、吊篮、吊绳，安全带、安全帽。在每天施工前应仔细检查辘轳的转动系统和各处的连接，保证连接完好，发现吊绳磨细或断股应立即更换，吊监挂钩应附安全扣，以防在提升过程中因幌动而脱落。辘轳支架应安放稳固，防止作业过程中倾斜或失稳。

孔内作业人员上下时应将安全带系于吊绳上，禁止不带安全带上下行。作业人员上下时DGTJ 08-2319-2020标准下载，吊篮上应另附保险绳，以保证一旦吊绳突断，吊篮不会坠底。孔底作业人员应严格按安全规程佩戴安全帽。

4、孔内作业人员作业程序

孔内作业人员当挖土到一定程度后，开始装提土作业，装土时，应保证筐内土平衡，禁止偏重，没有孔内作业人员的指令，地面人员禁止进行提升作业。

提土或下放混凝土、模板时，孔内作业人员应停止孔内作业，观注孔口，禁止边提放，边作业。如有大块需提升，作业人员装完后，应先人上，后上块，禁止孔内有人时吊大块。

5、保持孔内通风，且工人在下干活时间不得超过4小时，以防窒息事故的发生。

孔口暂停作业时，孔口应用盖板封孔，防止行人不慎坠入孔中。

孔口边1.00m范围内清理干净，禁止有工具或杂物DB44／T 2123-2018 生长锥取样木材密度测定方法.pdf，以防掉入孔内，击伤作业人员。

1、施工过程中，安全员应每天对施工器具进行完好情况检查，未经安全员检查通过，禁止进行挖孔作业。

2、安全员应监督作业人员按上述技术要求进行施工，发现违章作业行为及时制止，并按情节轻重予以处罚。