施工组织设计下载简介

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（4）验算满堂架横杆（按四等跨连续梁计算）

1）荷载（作用在钢管上的集中力）

SY／T 6885-2020(代替SY／T 6885-2012) 油气田及管道工程雷电防护设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf强度验算时F=10.17×0.35×0.9=3.2kN

挠度验算时F=6.97×0.35×0.9=2.19kN。

小于215MPa，满足要求。

挠度总量为:0.17+0.32+1.16=1.65mm

小于L/250=800/250=3.2mm，满足要求。

按两端铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1200mm，钢管（Φ48mm×3.5mm）立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载[N]=12.4kN；单个扣件抗滑力Nv=8.5kN。钢管立杆间距为800mm，则模板传给立柱的荷载N=10.17×1×0.8=8.14kN＜[N]=12.4kN，满足要求。扣件抗滑力Nv=8.5kN,大于8.14kN,满足要求。

柱子的一次浇筑高度有3.8m、4.1m两种。根据砼侧压力的分布情况，为了合理使用柱箍。本计算除了取3.8m、4.1m两种高度作计算对象外，还取一次浇筑高度1.5m作为计算对象。柱支模图见附图2。

F1＝0.22γct0β1β2V1/2

各项系数与墙体计算时的取值相同。V取3

倾倒砼时产生的侧压力：4kN/m2

强度计算时F1=（36×1.2+4×1.4）×0.9=43.9kN/m2

挠度计算时F2=36×1.2×0.9=38.9kN/m2

H=3.8m或4.1m时

强度计算时F3=（56.08×1.2+4×1.4）×0.9=65.6kN/m2

挠度计算时F4=56.08×1.2×0.9=60.56kN/m2

方木内楞按四等跨连续梁计算，最大挠度按跨度的1/250。

S1≤[fW/(kmaF)]1/2

[EI/(2.5kωaF）]1/3

S3≤8fW/(FL2)

S4≤384EI/(1250FL3)

S3≤fW/(kmFL2)

S4≤EI/(2.5kωFL2)

注：1、a为内楞方木的间距a=200;S为柱箍间距；2、各种型号中内楞方木及穿墙螺杆的配置详见附图2；3、由于在柱箍处方木的间距比较小，故将作用在柱箍上的力视作为均布荷载；4、为方便和简化计算，故将砼侧压力视为平均作用在整个柱箍上。

3）柱箍间距计算情况一览表

H=3.8m或4.1m

H=3.8m或4.1m

H=3.8m或4.1m

H=3.8m或4.1m

柱顶往下1.5m范围内

柱顶往下大于1.5m范围

为了施工方便，柱箍间距均选用柱顶往下大于1.5m范围的间距。

为增加模板支撑系统的稳定性和立柱整齐，钢管支架加一道扫地杆，且水平杆的步距≤1800。

模板：18mm厚木胶合板；准备10000m2。

方木：截面尺寸为50×100×2000的杉木枋；准备10000条。

立杆、横杆等：Φ48×3.5钢管；准备200吨。

穿墙螺杆、扣件、40～100mm长铁钉、可调顶托、底托等。

经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。

木工工长2人、质安员2人、木工工人120人。

材料进场，机具到位，人员备齐。

有模板设计及施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。

1）总流程：测量放线→搭设满堂架→楼层标高引测→安装墙、柱模板→安装梁、板模板。

2）安装墙模：立一侧模板并临时与梁、板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直一侧模板→立另一侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→封一侧梁模→绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模→检查验收。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

根据墙、柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在墙、柱模板中间，以保证已定形的墙、柱交接处的模板不受破坏。

2）电梯坑侧壁的模板支撑（采用吊模）

由于是吊模，为保证钢筋的保护层，必须在模板底焊一个保护撑，将模板支撑住，支撑面距底板面钢筋面的距离为一个保护层厚度，同时在坑壁边设一排底板撑筋。

模板的支撑：由于坑壁间距较小，安装完侧壁模板时，可以采用电梯井内工作面的钢管，将两对面的侧模对顶撑牢固。

3）剪力墙外墙施工缝的侧模安装

其根部支撑与电梯坑的吊模相同，但侧模应设2道穿墙螺杆。注意模板底部一定要水平，确保混凝土不埋模板。详见附图4。

用标砖砌筑，内侧抹灰。在砌好后7天才能使用，以让其有足够的强度。

由于一方面采用流水施工，而地下室的长度长，模板需要在地下室内超远距离人工运输。另一方面，施工场地夹窄，周转材料无场地堆放，需将此部分的钢筋堆放和制作场所设在已施工完的其它区域。故为方便模板的运输，在7轴和8轴间设一台QT80A塔吊，随进材料随用塔吊吊到施工工作面，满堂架搭设详见附图1。

1、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

2、搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立柱时先在钢管底部垫一块200×200×50木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面150~200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

3、核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。

4、安装墙、柱模：根据弹出的柱、墙控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱墙模，安装前清理干净墙柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍或墙楞、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。由于柱子比较大，高度也比较高，为减小柱箍的跨度，故当其截面尺寸≥700时，在宽度的中间加穿一排穿墙螺杆，其间距见计算书。为了能回收穿墙螺杆作再利用，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与墙、柱厚相同，让穿墙螺杆与墙、柱砼隔离开。穿墙螺杆必需在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。地下室外墙和有防水要求的剪力墙的穿墙螺杆，在其长度的中间必须设一个止水环，做成一次性穿墙螺杆。穿墙螺杆外边焊两个卡片，其距离比墙、柱厚小5毫米，墙体的穿墙螺杆的安装方法与柱的相同。

5、安梁模：按设计间距要求整齐铺好50×100×2000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50×100枋木条作立档及立档支撑，用约10㎜宽，18㎜厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高≥800时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一排穿墙螺杆，确保梁不脹模。另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。

6、铺楼板模板：在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。板缝用胶带纸沾好。

7、边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢或用10#铁线与楼面模板钉牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。

8、在墙、柱、膨胀带等砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密目钢丝网拦截。

9、地沟、穿墙、梁洞模：用胶合板做成规格盒子，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，洞模与墙、梁模用铁钉钉牢。水沟模板用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。

1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：

1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

底模拆除时的砼强度要求

按设计强度的百分率（％）

3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

4)根据楼面设计活荷载要求，必需将上层混凝土浇捣后2天以上，才能拆次层模板。

2、模板拆除的工序要求

1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。

2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

3）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接差处。

2、一般项目：1）、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3、实测允许偏差项目应符合以下规定：

模板允许偏差项目预留件、预留洞允许偏差项目

表面平整（2m长靠尺）

九、施工注意事项和质量预防措施

1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板，或硬化地面。

2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。

3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。

4、梁柱接头不得用散板拼装，应采用定型模板。

5、拆模时，不能随意撬坏模板。

6、钢管、方木的间距一定要按技术交底要求施工。

7、不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。

8、要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。

9、外架上禁止放模板、方木、铁锤等杂物。

1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不能超过300㎏,防止模板下沉或变形。

2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。

3、放材料到强度达1.2Pa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。

4、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。

1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。

2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。

2、模板安装拆除安全要求

1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。

2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。

3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。

4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。

5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。

7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。

8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。

2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。

1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。

2）发现违章行为，及时纠正。

3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。

4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。

1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆110kV变电站土石方开挖及土方回填施工方案.docx，应该采取措施排除。

3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

6）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。

7）清洗管道可用压力水洗。

8）砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。

9）浇筑梁板时DB41／T 1074-2015标准下载，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。

10）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。