施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

f、应保持油麻洁净，不得随地乱放；

填麻深度要符合规定要求。油麻填打要密实，以用錾子重打一遍不再走动为准。

GB／T 40079-2021 阀门逸散性试验分类和鉴定程序.pdf①石棉选用机选4F级温石棉；

②水泥采用425#普通硅酸盐水泥；

③重量配合比为：石棉：水泥：水=3：7：1.5。

b、石棉水泥填料的配制

①石棉绒在拌合前应晒干，并用*竹棍轻轻敲打，使之松散；

②将计量后的石棉和水泥充分拌均匀；

③干石棉水泥应在使用时再加水拌合，加水量以凭手感潮而不湿，攥而成团，松手颠散即可。加水拌合的石棉水泥填料应在1.5h内用完。

c、填石棉水泥前的准备工作

①填石棉水泥之前，对前道油麻嵌缝，用探尺检查其填麻深度是否合适，并用錾子将麻口重打一遍，以麻不动为合格，并将麻屑刷净；

②填石棉水泥前，用清水将接口缝隙湿润。

d、填打石棉水泥的方法

石棉水泥接口的填打方法表2

e、填打石棉水泥注意事项

①干拌的石棉水泥加水后要拌匀，并抓紧时间在0.5~1.5h内用完，避免水泥初凝后再填打；

②填打油麻与填打石棉水泥两个作业之间，至少相隔2个口，避免打麻时振动，影响灰口质量；

③填打石棉水泥应用探尺检查填料深度，并保持环形间隙均匀，在允许误差的范围之内；

④管道试压或通水，发现接口局部渗漏，可将该局部填料剔除，剔除范围略大于渗漏部位，剔除深度以见到嵌缝油麻为好。承口凹槽内的填料应剔掉，然后淋湿，补填石棉水泥。

f、常温施工石棉水泥接口的养护

石棉水泥接口合格后，用湿泥将接口全部糊严，厚约10cm，上用草袋覆盖，定时洒水养护，或用潮湿的土虚埋，浇水养护，养护时间24h以上，养护期间灰料正处于凝固阶段，管道不准承受振动荷载，管内不准承受有压的水。

②石棉水泥表面呈灰黑色，凹进承口1~2mm，深浅一致，并用錾子用力连打三下表面不再凹入。

（4）、给水铸铁管安装的质量要求

1）管道轴线位置与高程的允许偏差

a、轴线位置30mm；

2）闸阀安装应紧固，严密与管道中心线垂直，操作方便，机动灵活。

2、给水热浸镀锌管安装

本工程热浸镀锌给水管DN≤50，故采用螺纹连接，其连接工艺要求如下：

（1）、热浸镀锌管切割应采用机械、割刀或钢锯进行，切口表面应平整，无裂纹、重皮、无刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口偏差不应大于管*的1%，且不得超过3mm；

（2）、加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范；

（3）、安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点；

（4）、管道*口质量，首先避免*口偏扣、**、缺扣、丝口过于松或紧等加工通病。套丝时应分几次进口量、缺扣、断扣不大于10%；

（5）、管线连接后，破坏镀锌层的*口应采取防腐措施。外露丝口不多于对口，并清除外露油麻，在露扣的部位应取防腐措施。

测量放样→基层准备→灰土垫层→泥灰结碎石层→沥青混凝土浇筑

a、测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窖井或其他井盖的边缘较近（小于1米）时，应当适当移动接缝线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置，尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直；

b、基层的准备：必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窖井附近的回填土要检查是否已夯实；

c、劳动力组织：可根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序；

d、其他准备工作：施工人员必须在安排施工前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层质量包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求。有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到。

灰土垫层采用人工拌合法施工，其施工工艺流程如下：

①石灰：灰土所用石灰用1~3级新石灰，对储存超过3个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不宜采用；

③水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

①石灰、土按设计配比掺和拌合，灰土拌合要均匀、色泽一致；

②灰土含水量：用手捏灰土可成团，较费劲，手掌无水印，自1m高处落在坚实地面上即松散，这时的含水量即为最佳含水量；

③虚铺厚度：用边桩拉横断平线下反尺撑握灰土虚铺厚度=施工层厚×1.6~1.8，表面人工用竹耙子找*符合路拱要求。

①稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；

②灰土整形约50m时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压；

③如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平；

④如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。

①用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4~6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；

②灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；

③碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60~70m/min的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔*检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖深翻松8~10cm，然后再填补新混合料，整平后压实4~6遍可到要求密实度；

④每层摊铺虚厚不宜超过25cm。

石灰土在碾压完毕后的5~7d内，必须适当洒水保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。

①灰土中粒*大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒*不得大于50mm。灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒；

②由12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。

泥灰结碎石层施工工艺流程：

碎石：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗石或石灰石，碎石应呈多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，软硬不同的石料不能掺用，采用砾石时，须掺入30%~40%的破碎砾石；

灰土层已经验收合格，道牙已安砌，路肩已培土压实；

①摊铺前对基层设计高程及路中线，路边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物；

②采用人工摊铺，按设计厚度×1.3的松铺厚度铺设，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求，边线整齐，全幅分段进行摊铺；

③摊铺时必须检查石料堆底子土，须即时清理干净。

①稳压用8t两轮压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面；

②稳压两遍后即洒水，用水量约2~2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。

①用12t三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半应压路肩；

②由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的段落，应由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程；

③从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约12~14kg/m2；

④碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求；

⑤碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

f、养护：泥灰结碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5kg/m2（打水花）。

g、泥灰结碎石层质量要求

②用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

由于施工期处于夏季，气温较高，故采用稠度较高的沥青材料；

碎石要具有足够的强度和耐磨性能。应满足均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2%，含水量小于3%，*长或扁平颗粒含量小于15%，压碎值不大于20%~30%的要求。

砂采用天然砂，并掺入部分人工砂；天然砂最大粒*小于2mm，人工砂最大粒*小于5mm。

矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%，亲水系数小于1%。

b、沥青混凝土面层施工工艺流程：

基准线采用钢桩定位基准线。钢桩设在道牙外10~20cm，桩的间距为9m，每桩均测高程。

d、沥青混凝土面层摊铺

①采用全路幅机械摊铺；

②控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃；

③沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数1.25；

④机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙；

⑤凡接触沥青混合料的机械，工具的表面应涂一薄层油水混合液或进行加热；

机械摊铺时，将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量的关键，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。

①开始碾压的温度：石油沥青混合料为100~120℃，煤沥青混合料不高于90℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃；

②压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍；

③初压时用8t双轮压路机初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如碾压时出现摊移，应待温度稍低后再压，如出现横向*缝，应检查原因及时采取措施纠正；

④复压时用12t三轮压路机进行。碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹；

⑤终压时用8t双轮压路机碾压3遍；

⑥压路机碾压过程中有案可查沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油；

⑦压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

沥青混合料面层，须经12h后放行。由于施工时处于夏季，气温较高，路面不易稳定，应用12t压路机试压一遍，仍有轮迹，应再过12h才能放行。

3、对厂区1#、12#、14#路的修复方法：

（1）对损坏的路基按《道路结构图修复路基的施工方法》，同上；

（2）在原有道路面层上普遍加40mm中粒式沥青混凝土；

原沥青路面作为基层加铺沥青面层时，应根据旧路质量，确定对原有路面进行处理，整平或补强，并应遵循下列原则：

a符合设计强度，基本无损坏的原沥青路面经整平后可作基层使用；

b原路面已有明显损坏的，应调查损坏原因，强度能达到设计要求的，进行全部或部分处理，铲除拥包，车辙及龟裂严重的结构层，填补坑槽并整平后，再加铺沥青面层；

c可作基层使用的原沥青路面的整平应按高程控制铺筑，分层整平的一层最大厚度不宜超过10cm。

（四）、新旧管道交叉的处理

1、给水管道相互交叉时，其净距不应小于0.15m；

2、生活饮用水给水管道与污水管道管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管敷设在下面时，采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3m，套管两端应采用防水材料封闭；

3、给水、排水管道施工时若与其他管道交叉，按设计规定进行处理；当设计无规定时，处理方法应征得有关单位的同意；

4、管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且：

（1）有压管道让无压管；

（2）支管避让干经管；

（3）小口*管避让大口*管。

（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工（或上下管道同时施工）

处理方法：在槽底砌砖礅，见示意图。

（2）排水圆管（直*≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面的施工

将下面排水圆管改为双排铸铁管，加固管或方沟。

b、施工要点及注意事项

①改为双排铸铁管、加固管或方沟过水断面的大小，应由水力计算确定；

②肥槽砌MU7.5砖或回填C8混凝土，宽度为上面管道基础加300mm（如图）；

③两端变断面处，必须加设检查井；

④当上面管道已建，进行下面管道施工时，应按以下程序进行。

（3）排水管道在上、铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工。

在铸铁管、钢管外加套管或砖砌体混合结构矩形管廊。

b、施工要点及注意事项

①套管结构材料可用钢管、铸铁管、钢筋混凝土管或砖砌混合结构矩形管廊；

②套管净尺寸：应根据各有关管道要求而定；

③上下管道同时施工时，可按以下程序进行；

挖槽→穿套管或砌方沟→施工下面管道→肥槽回填砌砖低强度等级混凝土→施工上面排水管道

④肥槽采用三七灰土或级配砂石回填时，必须进行夯实。

D不小于被套管外*+300mm

一般等于上面管道基础宽+管诞交叉高差的3倍，且不小于上面基础宽+1m

（五）、水泥广场、草坪砖广场

测量放线→基层准备→灰土垫层→道碴碎石层→混凝土面层（草坪砖广场为草坪砖铺贴基层）

a、灰土垫层、道碴碎石层施工方法同前述厂区道路；

①混凝土面层施工采用分条块支模、间隔浇捣的施工方法，条块宽6米。纵向每6米设一道缩缝，每30米设一道伸缩缝；

②混凝土采用现场自搅拌混凝土浇筑，配备一定数量小型机动翻斗车作水平运输，每浇筑100立方砼制作一组试块，每班不小于1组；

③振捣：为了使混凝土更密实、表面更平整，提高广场面层质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。铁滚筒宽度比混凝土槽板宽度加长30厘米；

④收水抹面：收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行；

⑤为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长45厘米、宽20厘米的木抹反复来回将面层抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板抹光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面；

⑥表面经抹平后，再用芦花扫帚或排笔顺横坡方向轻轻扫毛；

⑦在接缝处注意整平工作，缝的边缘要用1/4圆形抹子抹出小圆角（圆半*为0.7厘米左右）。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。进行整平工作时人员必须在工作桥上行走（用木板横搁在两侧模板顶上），不能站在新做的水泥混凝土路面上；

⑧湿治养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水湿治必须均匀，养护期一般为14~21天，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缩缝处暂不移去；

⑨拆模：拆模先起模板支撑、铁杆等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安装要有秩序；

每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝；

填缝：先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌合均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用一带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌入缝内；

草坪砖基层混凝土振实整平后用木蟹打毛即可。

为了保证水泥混凝土路面的质量，须对拌制、摊销、振捣、整平等施工操作工序要进行严格的检查与控制，内容如下：

①砼质量方面：按照技术规范与设计规定，验收原材料，并检验其品质；控制与检查水泥混凝土坍落度，在出料口重点处取样做成试件，以检验其强度；

②检查基层、垫层的铺筑情况及压实质量：检查摊铺水泥混凝土时和易性及拌和质量；检查振捣、整平、接缝修筑的质量。

五、质量保证措施及质保体系

1、牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，健全质量保证体系，明确质量目标，责任落实到人，贯彻以防为主的原则，实行全面质量管理，自始至终开展质量管理小组（QC小组）活动，将经济与工程质量相挂钩，奖优罚劣；

2、严格执行各项技术管理制度。即：（1）图纸会审；（2）技术交底制度；（3）隐蔽工程验收制度（需经甲方代表签证）；（4）质量检验评定和工序交接制度；（5）施工每日碰头会制度；（6）项目专人负责技术档案和技术文件的收发，保管和整理制度；

3、严格把好原材料质量关，坚持先试验后使用的原则，不合格的产品不准进场，已进场的必须坚决退货；

4、严格按国家有关规定和技术标准制作试块，并进行标准养护，以备考查；

5、针对南京地区施工特点，制定切实可行的季节性施工措施；

6、对特殊分部分项工程，应专项编制施工方案，做好技术、安全、质量交底，对新工艺分项工程除对工人的技术指导，还应先做样板施工，在征得设计、建设单位认可后推行大面积施工；

7、产品质量保护：加强工程质量产品保护的宣传教育工作，制定完整的产品保护奖惩制度，加强产品质量检查保护工作，采取合理的先进施工工艺，确保全部施工过程中的产品不受损失和污染，提高工程产品质量。

六、夏季、雨季施工措施

1、掌握雨季气色资料，注意天气预报，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和讯期应急措施，排水系统畅通无阻；

2、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接；

3、汽车和工地应备有防雨设施避免遭受雨淋，并做好基层及路肩的排水措施；

4、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料；

5、对现场搅拌水泥砼所用砂石、雨季含水量要经常测定，随时调整拌和加水量，排除砂垫层内积水；

6、搅拌站支搭防雨棚，水泥存在地点注意防潮和漏雨；

7、混凝土严禁雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚，对淋雨受损的混凝土表面应及时补救处理。

七、地下管线与成品的保护措施

（一）地下管线的保护措施

施工前根据已有设计图纸和业主提供的有关资料，现场开挖坑探，查明原有地下管线的确切位置，并做好标识，严防机械挖土时损坏原有管线。施工中大型机械经过管线上方时，如管线复土深度小于0.5米时，应铺设路基板。采用机械挖土时，先向机械司机就管线走向深度及施工技术、安全进行交底，并配专人指挥开挖。

厂区工程施工与厂区内新建各单位工程同步施工，这样即要考虑厂区工程的施工进度，又要预留新建单体工程的施工通道和施工用地，要科学组织、交叉施工，因此成品保护尤为重要。

1、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。

2、各施工分区设专人负责成品保护。

八、保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施

（一）保证安全生产主要措施

1、保证施工安全主要措施

（1）保证施工安全生产总体措施

a、施工安全生产总体措施

①成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚；

②加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的观念”，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到；

③每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩；

④所有沟槽边、井口的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意；

⑤各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门；

⑥凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗；

⑦配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度；

⑧制定执行出入大门的规章制度；

⑨工地建立安全管理体系。

b、保证安全的具体规定及技术措施

①严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，严格执行安全生产规则；

②认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育；

③安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动；

⑤夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于移动的照明电应为36伏的低电压，以保安全；

⑥现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；

⑦现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调；

⑧现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置；

⑨电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关；

⑩所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业；

上下沟槽必须搭设方便牢靠的爬梯。

2、保护消防安全主要措施

（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行；

（3）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常；

（4）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。

（5）严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理；

（6）进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施；

（7）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次性巡查，消灭事故隐患。

（二）文明施工及工地标准化管理计划

（1）本工程实施施工现场标准化管理，确保获得文明工地称号；

（1）在施工现场，设置“五牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌；

（2）材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

（1）在工地四周、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态；

（2）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范；

（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质；

（4）工地现场做到道路畅通、不乱堆乱放，场地排水构成系统，并保持排水通畅；

（5）施工现场的所有人员建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育；

（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程；

（7）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号；

（8）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。

（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水；

（2）防止蚊蝇兹生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通某水中钻孔灌注桩码头工程施工组织设计.doc，无污水外流或堵塞排水沟现象；

（3）现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。

（1）加强对操作工人的防噪音控制教育。不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行；

（2）定期检查机械设备，保持设备的正常运行，降低机械设备的噪音粤12J133 薄浆干砌自保温墙体构造.pdf，对于噪声很大机械设备，坚决予以更换；

（3）选择合理、先进的施工工艺，控制噪音的发生与发展；

（4）对于无法避免的过大噪音，可进行噪声封闭，以控制噪音的传播。