施工组织设计下载简介

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某小区B区块二标段3#、4#楼工程施工组织设计

10、电线进入配电柜应编号，对应于配电输出线。

㈣电线保护管、线盒的安装

1、电线保护管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。

T／CHTS 10011-2019标准下载⑴在现浇混凝土板内暗敷电线保护管时应在底层钢筋扎完、上层钢筋未

⑵在墙内暗敷时应随土建砌墙埋设电线保护管、线盒。

2、暗管敷设的基本要求

⑴熟悉图纸的电线套管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、

盒位置线和电线套管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。同时

在线盒内塞纸，固定，管子口塞封口护圈。

⑵暗配的电线套管沿最近路线敷设，减少电线套管的弯头弯曲不应小于90°。

⑶确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯线盒然后敷管，要两个

以上盒子时要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太

长或太短，一般为5mm，如果孔径偏小，不得采用电焊，应采用开孔

3、管路应作整体接地连接，管与盒、管与管的螺纹连接处应做跨接，跨

接地线的两端焊缝长度不小于跨接线的6倍。

钢管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊穿，对缝口应严密，焊接后应用小铁锤敲去焊渣。

对于较长线管应在管内穿上铁丝以便穿线，或采用过路盒。

线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础要加保护套管。

⑴请土建配合弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的

安装位置。暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置，明确配电

⑵配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器

具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具

⑴各配电箱的安装高度应符合设计要求，偏差应在±0.5cm之间。

⑵配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，

盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。

⑶导线剥削不应伤线芯且不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线

不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）如必须穿孔用顶丝

压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

⑷配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地，

并有明显标志，PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑸接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。

⑹动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单

独熔断器（电源侧），盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡

片框，标明路别及容量。

⑺线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零）线等颜色、黄绿双色为保护接线（PE线）。PE线的截面应符合规范要求，线序的排列从左到右。

⑻电缆直接进入的动力配电箱，其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，

但对于指示灯线、控制线等允许多线一孔。

⑼全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包

括相线之间、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间，两人检测，

同时做好记录存档，绝缘电阻在100M以上。

配电箱安装位置正确、部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐，接线正确整齐，回路编号齐全，PE线截面合格，安装明显牢固。线与线之间绝缘符合要求。

箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零件（如合页、螺丝等）无缺，箱接地正确。

开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内已穿好线，并做好绝缘检测，土建的墙面装饰和吊顶已完成后进行。

⑴安装开关与插座首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。

⑵开关安装高度距地面为1.3m，成排开关高低差不应大于5mm，插座安

装高度为距地0.3m、1.0m、2.0m三种。安装时先接线，电器灯具的相

线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定

牢固，固定时注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，

同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列，插座的PE线与相线、零

⑴灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。

⑵应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。

二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

导线不得有损伤，线头变成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间需用垫圈。

二次回路配线的线型与线径要严格按设计要求选用，导线中间不应有接头。

接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。

砖墙内暗敷电线管及室外埋地敷设电线保护钢管均须做好仔细的除锈和防腐工作，电线管钢管刷沥青漆一度。

明装配电箱支架也须做除锈和防腐工作，刷防腐漆二度和银粉漆二度。

在防腐工作中须仔细，防止漏刷和少刷，在吊顶装修前须仔细检查，及时修补。

十、电气安装工程施工工艺流程：

消火栓灭火系统的施工应由通过专业培训，考核合格并经审核批准的施工队伍承担。

设备平面布置图、系统图、安装施工图等有关技术文件已齐全，设计已向施工单位进行技术交底，设备、材料能保证正常供给后方能施工。

系统组件、管件及其设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证，消防器材应经国家消防产品质量检验中心检测合格。

安装工程的施工工艺顺序

⑴先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工做好预留预埋工作，并

⑵先预制后安装，它是保证总进度和质量的关键。

⑶先重点后一般，设备安装应在基础完工后，先行安装就位，并做相应的

消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支座要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体安装在竣工前应重新油漆一遍。

消火栓安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门柜相碰。

消防管道系统调试应报请消防部门监督执行。

⑴管道安装完毕后应对其进行强度，严密性试验及冲洗，要有专门的已经批准的试验方案。

⑶管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，先干管后支管，管网冲洗的介质宜用洁净水，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。

⑷管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量应符合下表规定。

⑸管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时冲洗方可结束。

⑹管网冲洗时的水流方向应与灭火系统的水流方向一致。

⑺冲洗合格后，应按规范要求的格式填写记录。

⑻水压试验时环境温度不应低于5℃，试验压力按设计或规范要求。

⑴焊接钢管管径G50以下时，必须采用螺纹连接，不能采用套管连接。

⑶吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，并采用防火保护措施，各种导线严禁在吊平顶内裸露。

⑷不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。

⑸横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线，不同防火区域线路，不宜同穿一根管子，对每一回路的导线，其绝缘电阻值不应小于20兆欧。

⑹火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的导线，同一工程中相同线制的导线颜色应一致，接地端子应有标志。

⑺探测器至墙壁、梁边的距离不应小于0.5m，至空调风口边的水平距离不应小于1.5m，探测器底座固定应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。

⑼消防控制设备在安装前应进行功能检查、盘、柜内不同电压、电流类别的端子应分开，并有明显标志。

⑽控制电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用插头。电源线、接地线、有明显标志、接线牢固。

⑾手动报警按钮应安装有墙地面1.5m处，要安装牢固，不倾斜。

⑿工作接地与保护接地必须分开，联合接地电阻应小于1欧姆，联合接地干线应用铜芯绝缘导线，线芯截面应大于16mm2。

⒀采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类。

⒁消防系统施工工艺流程：

本工程3#、4#住宅地下室均设通风系统，风管主要是采用BWG不燃型玻璃钢和钢板制作安装。主要设备有过滤吸收器、电动脚踏两用风机、低噪声混流风机、混流风机箱、自动排气活门和超压测压装置。

组织施工人员熟悉图纸，配合土建预留好洞，编制材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。

物供部门要根据施工进度及时供应材料，其主要材料和设备等要有技术质量鉴定文件或合格证，并要符合设计要求。

熟悉施工工序，落实好施工机具，安排好劳动力，满足材料、水、电到施工现场，建立消防设施，确保施工的正常进行。

㈢施工技术要求及技术要点

厚钢板和BWG不燃型玻璃钢风管要轻拿轻放，并要求放在干燥平整的地面上，严禁乱拖、乱拉、踩踏、破坏防腐层。

要控制好法兰的平整性和对角线的偏差度，法兰焊接缝要饱满、均匀。

法兰风管联接时受力要均匀，防火阀等部件要在开启的工作状态。

铝合金等风口安装不能与风管出口间留有间隙，同一轴线的风口不能有明显偏差。

本工程的风管主要有正压送风管和正压排风管，风管采用BWG不燃玻璃钢和3mm厚钢板制作,钢板采用电弧焊焊接制作。

⑴为了便于安装。地下室风管采用分节安装法兰连接。根据风管的尺寸

组对、找正找平，镀锌螺栓连接。

⑵钢板风管制作前应测绘出安装草图，标出风管的尺寸、规格。然后按

设计选好板的厚度，进行制作，钢板风管采用焊接接缝。

⑶圆形法兰采用扁铁制作。法兰制成后应除锈刷防锈漆两道。

⑷风管的三通、四通部位要严密，缝隙处应采用密封胶堵平。

⑸风管制成后应严格检查外型尺寸、焊接接缝严密性、折角平直、表面

平整、凹凸不大于5mm。风管成品应码放在平整干燥的场地。码放应

按编号竖放，先装的放在外面，按顺序装运安装。

⑴首先按图纸划出风管安装的标高和位置，确定风管吊支架的形式、尺

⑵风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和

作法制作。制作完毕应除锈、涂防锈漆。

⑶风管采用双吊架时先用托杆的两端孔和风管中心线定出膨胀螺栓孔，

用膨胀螺栓固定吊杆。托杆的长度应稍大于风管宽度。当风管较长时

可先固定两端吊轩，然后拉线再找出中间吊架的标高。吊架不得安装

在风口、阀门、检查孔等处，并且吊架还应避开法兰。

⑷风管安装顺序一般是先干管后支管。在有条件的场所风管可以在地面

上组成几节，然后用几副葫芦接上去，但要注意，应用长木板托住风

管底部，四周应用软性垫料垫住吊绳处。起吊应缓慢进行，放在吊架

上后应固定好托杆后才可以放绳。起吊时严禁下面立人。如果无条件

长节吊装，就应一节一节地安装，抬至脚手架上安装。

⑸风管安装时法兰垫料应采用阴燃型密封衬垫，厚3mm，一般可采用石

棉橡胶板，法兰垫料不能凸入管内外，安装后应用电筒检查。

⑴安装的位置、标高和走向应符合图纸要求，各部件的方向位置正确，

各类阀门、检查口的位置应便于操作。

⑵风管支、吊架应牢固，间距、形式要符合设计和规范要求。安装前应

除锈，涂防腐漆，安装后应补涂防腐漆。同一规格的吊架杆长短应一

⑶风管法兰对接应平行、严密，螺栓紧固。要求螺栓露出长度适宜一致，

同一管段的法兰螺帽应在同一侧。

⑷各类阀门开启应灵活、方便。

⑸透气短管松紧合适，长度符合设计和规范要求，不得有开裂和扭曲现

⑹铝合金风口安装位置正确，外露部分表面平整光洁。

⑺风管、风口安装尺寸偏差符合规范要求。

⑴防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在系统安装后装入。

⑵风管的调节装置应安装在便于操作的部位。

⑶插板阀垂直安装，阀板应向上拎启，水平安装阀板应顺气流方向插入。

⑷过滤吸收器、低噪声混流风机和混流风机箱安装支、吊架，其重量不

得由风管承担，安装的方向不能搞错。

⑸电动脚踏两用机和低噪声混流风机安装时要检查叶轮与机壳的间隙和

动态平衡。安装时按设计和规范要求采用固定和防震措施。

厚钢板制作的风管应先进行除锈，然后在表面刷防锈底漆色漆两遍。

过滤吸收器、混流风机、混流风机箱和风管的吊支架也必须在表面除锈后刷防锈底漆、色漆两遍。

厚钢板在制作焊接风管后，宜补刷防锈漆一遍。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温和潮湿环境下喷涂。

喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡、掺杂及混色等缺陷。

地下室明装的风管及吊支架的最后一遍漆，宜在安装后喷涂。

本工程的通风设备主要有过滤吸收器、低噪声混流风机、电动脚踏两用风机和混流风机箱等。

⑴过滤吸收器的安装应便于拆卸和更换滤料，过滤器与框架之间、框架

与空气处理室的围护结构之间应严密。

⑵过滤吸收器安装时，其进气方向应与气流方向一致，过滤吸收器的滤

⑴混流风机箱安装应位置正确、牢固、平衡，进出口方向符合设计要求，

垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于10mm。

⑵各零部件在安装前必须按图检查，对于在运输、装卸、存放过程中产

生的变形和尺寸变动，应做整形和校正。

⑶钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向尺寸允

许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。

电动脚踏两用风机和低噪声混流风机的安装

⑴电动脚踏两用风机的脚踏轮轴与电动机轴的中心线间距和传动带的规

格应符合设计要求。风机的基础各部位尺寸符合设计要求。

⑵通风机的进风管、出风管等设备应有单独的支撑，并与基础或其它建

筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其

⑶通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管

路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

⑷低噪声混流风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

首先应熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种管路的走法，设备所在的位置。

由公司与项目部和建设单位、质检部门人员组成，检查设备、管路施工质量情况和实际施工中与较纸不相符合处，如存在，则立即更改。

2、调试的主要项目和程序

①给水系统设备单机试运转

水泵试运转前需检查下列情况：

设备型号、管路是否符合设计要求。

c.有关转节间隙是否超差。

e.电气线路有否开通。

f.电机转向是否正确。

全面检查管路情况，是否符合设计要求，偏差是否超过设计要求，然后检查出水点情况，水量是否充沛有无渗漏现象，龙头、拉杆使用是否灵活。

在充水前应关闭所有出水点。充水后，可以抽查几处消火栓是否出水，压力是否正常，水流指示器是否动作，报警玻璃击碎后，消防中心应报警，消防泵应能立即启动。

检查管路是否畅通，按规定进行灌水试验（通过观察下水速度），有无渗漏情况，如有立即处理。

调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种电缆、线路的走法，设备所在位置。

配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具安装后，先送电检查各系统开关柜工作是否正常，然后再送电；调试灯具，一般有以下现象：

电流过大、检查负荷是否超载

TBT3265-2011 机车用刮雨器短路、检查是否绝缘损坏和接线错误或搭壳。

灯泡是不损坏，更换灯泡试一试。

检查线头是否连接松脱。

检查绝缘是否损坏，引起电流过大。

检查各配电箱、动力箱内接线是否正确，通电，观测动力柜或配电箱内继电器、接触器、信号灯等六种动作，显示是否正确、良好。

对敷设电缆、电线进行各相间及各相对地的绝缘测试是否符合要求。

每一动力配电箱与所控制设备通电逐个运行，看是否有故障，如有某豪园一期工程由17 幢住宅楼水电安装工程施工组织设计，则查明原因，排除后继续查试。

统投入运行，检查运行情况是否符合设计要求，若不符合，则查明原因，排除故障，直到符合要求。