施工组织设计下载简介

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（1）沥青混合料的组成设计

①我公司拟投入本工程的拌合站的设备在设计、协调配合和操作方面，能保证生产的沥青混合料满足工地配合比设计要求。

某桥梁承台墩身施工组织方案②拌合站设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。

③拌合站有良好的排水设施。

b、运料设备为有金属底板的自卸槽斗大吨位车辆运送混合料，车槽内在未装料前均保持洁净，不沾有杂物。运输车辆配备覆盖设备，且车槽四角密封坚固。

Ⅰ、设备根据工程施工现场情况使用能够满足施工要求的摊铺机。

Ⅱ、摊铺机配备有熨平板自控装置能铺筑出理想的横坡度和平整度。

Ⅲ、每个摊铺工作面压实设备配备钢轮式压路机1台、胶轮压路机1台，按合理的压实工艺进行组合压实。配备一定数量打板机，用于压路机不便压实的地方。

a、粗、细集料分类堆放和供料。每个料源的材料都进行抽样试验。

b、拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。

c、保证沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度、运到施工现场的温度。

d、所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料予废弃。拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。

e、材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。

f、沥青混合料拌合时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌合机每锅拌合时间不宜少于45s（其中拌合时间不得少于5s～10s）。

g、拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

a、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1∶3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

b、从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

c、运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

d、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

e、运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。

a、在经监理、甲方验收合格的基础上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不间断地进行。

d、摊铺机以均匀的速度行驶。

e、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。

f、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，以人工铺筑混合料方法进行摊铺。

g、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撤料反复刮平引起粗集料离析。

h、撤料用的铁锹等工具应加热使用，也可以用轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料，但不得过于频繁以影响混合料质量。

i、摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，应停止摊铺。

b、初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。

c、复压应采用重型胶轮压路机或振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不应少于4～6遍且无显著轮迹。

d、终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不应少于两遍，并无轮迹。

e、压路机的碾压长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

f、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。

g、压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

h、在沿着路缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不修补表皮。

i、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

a、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

b、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：

①摊铺时纵缝若采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压以消除缝迹。

a、沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。

b、施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺则应采取相应措施，并经监理工程师同意后方可继续摊铺。

①沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。

②沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求。

③严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

④拌和后的沥青混合料均匀一致，无白花，无粗细料分离和结团成块现象。

⑤摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，严格控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

①表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

②表面无明显碾压轮迹。

③面层与路缘石及其他构造物联接平顺，无积水现象。

④沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。

1、质量缺陷的预防：在施工过程中，我们可采取如下措施对将可能发生的质量缺陷事故降低到最低程度。

（1）认真制定施工方案，并建立审查制度。

（2）加强试验、测量工作。

（3）狠抓施工关键部位、关键工序。

2、缺陷责任期的工作：为做好本工程缺陷责任期的工作，公司在工程竣工交验后，由项目部派一名有丰富经验的工程技术人员留守，与业主及相关部门协调工作。具体工作为：

（1）留守人员为承包方代表人，负责与业主和公司的联系。

（2）负责人对缺陷责任期间出现的工程缺陷及时进行修复。

（3）负责缺陷责任期内的看护，对由非质量原因所造成的缺陷，及时报业主方进行处理。

（4）缺陷责任期满后，与业主方办理移交手续，结束留守工作。

3、质量缺陷的处理：根据公司多年来的施工，公司对质量缺陷的处理主要有以下两种方法：

（1）整修与返工。对局部性的、轻微的且不会给整体工程量带来严重影响的缺陷进行整修处理，对经过补救后仍不能满足规范标准的必须返工。

（2）综合处理的方法。针对大的质量事故，其处理方法因缺陷的性质而异，性质的确定以大量的调查及丰富的事故经验和技术理论为基础。具体做法可组织联合调查组、召开专家论证会等确定处理方案。

七、质量、安全、环境控制措施

（一）工程质量保证措施

（二）提高安全员质量意识

1、采用先进技术，配备先进设备

采用先进技术，配备先进设备是保证工程质量的重要手段，测量用全站式测量仪进行坐标放样，保证其平面位置准确。

2、保证工程质量的几点具体措施

（1）坚持隐蔽工程检签证制度，做到不经工程师检查签证不施工。

（2）施工中将严格控制每一道工序及每一个部位，层层把关，检验合格后方可转入下道工序的施工。

（3）工程安全保证措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

b、利用各种宣传工具，采用多种教育形式DB36／T 1387-2021标准下载，不断强化职工的安全意识，使职工牢牢树立“安全第一”的思想，使安全管理制度化，教育经常化。

d、认真执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗。对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时整改，落实到人。3、环境保护措施

在本项目施工过程中，我们将严格遵守国家的环境保护法规及贵南省及当地的环保条例、规定，使施工全过程满足合同文件有关环保的条款要求,全方位控制施工对水质、土壤、大气等的污染，尽量减少对当地自然环境及邻近单位的生产和居民的生活的影响。为此，我们拟采取以下环境保护措施：

（1）成立施工现场环保机构，认真制定“环境保护措施及实施计划”。

（2）珍惜爱护当地的自然资源，认真执行业主和监理对施工现场的环保方面的意见。

双钢轮压路机（BOMRG）

GB／T 38669-2020 物联网 矿山产线智能监控系统总体技术要求.pdf拟投入本工程的主要管理人员配备表