施工组织设计下载简介

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/（80℃，l68h)

⑵胶粘剂：包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。

⑶稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

10.5.2施工工具与机具

结构拆除施工方案⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

1.基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于20mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。

3.基层处理剂涂刷涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。

(1)冷粘法：基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

卷材铺好压牢后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气，辊压粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。

(2)自粘法：铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。

铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。

铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于lOmm。

施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。

(3)焊接法和机械固定法：对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。

焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。

5.保护层施工卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆作保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.6聚氨酯涂料防水层施工工艺

10.6.1材料性能要求

≥1.9(单、多组分)

≥2.45(单、多组分)

≥450(单、多组分)

一40(单组分)，一35(多组分)，弯折无裂纹

≥O．3(单、多组分)

≥80(单组分)，≥92(多组分)

注：产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。

⑵助剂：二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。

⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞，并符合有关现行国家标准的规定。

10.6.2施工工具与机具

⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：橡胶刮板、滚刷、涂料刷、铁抹子、平铲刀、拌料桶、笤帚、磅秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下：

基层清理→涂刷底胶→涂刷底胶细部节点处理→分层涂刷防水涂料→保护层施工。

1.基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

(1）底胶配合比：按（甲料：乙料：二甲苯=1：1．5：2）的质量比搅拌均匀。

(2）先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。

3.细部节点处理突出基层的管根、排水口、变形缝等部位，应在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按增强部位形状、宽度加宽200mm裁剪玻纤布，套铺在增强部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

1—结构墙体2—涂料防水层3—涂料保护层4—涂料防水加强层

5—涂料防水层搭接部位保护层6—涂料防水层搭接部位

7—永久保护墙8—涂料防水加强层9—混凝土垫层

1—结构墙体2—砂浆保护层3—涂料防水层

4—砂浆找平层5—保护墙6—涂料防水加强层

7—涂料防水加强层8—混凝土垫层

(2）涂料配合比：按（甲料：乙料=1：1．5）的质量比搅拌均匀。

(3）在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂料，涂刷厚度为1.2～1.5mm。第二层涂料在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度为0.6～0.9mm。

5.保护层施工第二层涂料固化后，可进行闭水试验，合格后，按设计施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

(1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

(1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。

(3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。

(4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.7水泥基渗透结晶型涂料防水层施工工艺

10.7.1材料性能要求

水泥基渗透结晶型涂料应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445—2001)的规定。

10.7.2施工工具与机具

⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：鬃毛刷、大小刷子、喷涂机具、拌料桶、笤帚、台秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷水泥基渗透结晶型涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

水泥基渗透结晶型涂料(简称CCCW)防水层施工工艺流程如下：

基层处理→防水涂层施工→养护→防护层施工

(1）一般混凝土基层：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和5％的盐酸溶液清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。

对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4mm）,施工缝等缺陷应凿成U形槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U形槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h之间），然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U形槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

(1）配料：涂刷施工时，体积配合比为CCCW:水=5:2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。

喷洒施工时，体积配合比CCCW:水=5:3，拌合方法同。

用于填实孔洞，U形槽的半干料团体积配合比为CCCW:水=6:1，拌合10～15s，待混合物中出现固体块后使用。

CCCW应在搅拌后30min内用完。

1)涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。

2)涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2。

3)一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化（约1～2h）后，即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。

3.养护当CCCW涂层固化时（约2h）开始养护，养护时间不少于72h，每天洒水至少3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。

养护过程中，CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。

对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持7d的养护，在12～18d的完全固化期后方能投入使用。

如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备送风，以保证涂料接触足够的空气。

地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分，影响渗透效果。

4.防护层施工CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下曝晒。

地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10d内用湿润土回填；水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水，否则应增加防护层；露天环境中使用的混凝土结构工程，如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。

防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、涂料、环氧树脂或各种涂料。

当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等做法时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。

当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时，应在CCCW涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5％的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。

(1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

(1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。

(3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。

(4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.8金属板防水层施工工艺

10.8.1材料性能要求

⑴金属材料：金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。一般采用3～8mm厚材质为Q235钢板。

⑵焊条：一般采用E43XX或E50XX焊条，其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。

⑶涂料：品种、牌号、颜色底漆、腻子应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。并有产品质量证明书。

10.8.2施工工具与机具

⑴机具：砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。

⑵工具：卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。

⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。

⑵地下结构基坑开挖、垫层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑶钢材、焊条、涂料等已运到现场，质量经复验符合要求。

⑷施工机具已备齐，水、电已接通。

⑴预制法金属板防水层施工工艺流程如下：

箱体焊接、支撑加固→吊装就位→锚固筋焊接→浇筑结构混凝土。

⑵后焊法金属板防水层施工工艺流程如下：

预埋锚固件→浇筑结构混凝土→焊接防水钢板→接缝处理。

10.8.5.施工要点

1—金属防水层2—结构3—砂浆防水层4—垫层5—锚固筋

先用钢板按设计要求焊成箱体，并同步焊接锚固筋。然后进行焊缝质量检查。合格后根据安装条件进行临时加固。

结构内钢筋绑扎完成后，将预制好的箱体吊入预定位置准确就位。

将钢板上的锚固筋与结构混凝土内的钢筋焊牢，进行隐蔽工程检查后封闭模板。

1—砂浆防水层2—结构3—金属防水层4—垫层5—锚固筋

浇筑结构混凝土时，不得用振捣棒振捣箱体钢板。需要在底面钢板上开孔浇筑混凝土时，待混凝土达到70%强度时，可补焊钢板。

根据结构特点和钢板规格，在结构混凝土内设一定数量的锚固件。

结构混凝土达到设计强度，将结构混凝土表面和锚固件清理干净后，即可将防水钢板紧贴锚固件焊接。

焊接完成经检查合格后，可先进行防水钢板与结构间的空隙灌浆，然后进行防水钢板表面的防腐、防锈涂饰。

(1)金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。

(2)焊工必须经考试合格取得相应的职业资格证书。

(1)金属板表面不得有明显凹面和损伤。

(2)焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。

(3)缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。

10.9渗排水、盲沟排水施工工艺

10.9.1材料性能要求

盲沟反滤层的砂、石材料要求

1)滤水层(贴天然土)：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用0．1～2mm粒径砂子；Ip>3(粘性土)时，采用2～5mm粒径砂子。

2)渗水层：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用l～7mm粒径卵石；Ip>3(粘性土)时，采用5～lOmm粒径卵石。地下水中游离碳酸含量超过规定时，不得采用碳酸钙石料。

(2）砂石含泥量不得大于2％。

⑵集水管采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。

10.9.2施工工具与机具

⑴机具：翻斗汽车、机动翻斗车、平板式振捣器、水泵、手推车等。

⑵工具：铁锹、铁耙、铁筛等。

⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。

⑵地下结构已施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑶砂、石、集水管等材料已运到现场，质量经复验符合要求。

⑷施工机具已备齐，水、电已接通。

渗排水、盲沟排水施工工艺流程如下：

滤水层施工→渗砌保护墙、渗排水层施工→铺设渗水管→铺设隔浆层→铺设保护层。

1—结构底板2—细石混凝土3—底板防水层4—混凝土垫层

5—隔浆层6—粗砂过滤层7—集水管8—集水管座

１—素土夯实２—中砂反滤层3—集水管4—卵石反滤层

5—水泥/砂/碎砖层6—碎砖夯实层7—混凝土垫层8—主体结构

主体结构2—中砂反滤层

3—卵石反滤层4—集水管5—水泥/砂/碎砖层

⑵渗排水层底层的滤水层按设计要求厚度铺设并整平；盲沟先铺底层的粗砂滤水层，侧面的粗砂滤水层与石子滤水层同步施工。

⑶渗排水层石料应分层铺填，每层厚度不大于300mm，整平后用平板式振捣器捣实，施工中应避免压碎卵石。

⑷集水管在渗排水层铺至管底标高是铺设，应有1％的坡度，不得有倒坡现象。

⑸保护墙砌砖应与渗排水层石料铺填、填土同步进行，保护墙每砌0.5m高，就在两侧填卵石和土，使两侧压力平衡。严禁单侧回填，将墙推倒。

⑹隔浆层按设计要求，可铺设油毡或抹30～50mm水泥砂浆层。

⑺施工好的渗排水层施工完后例06-天津六建公司-天津一中法院综合楼施工组织设计（鲁班奖50例），应按设计要求立即进行上部结构和保护层和施工。

(1)反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。

(2)集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。

(1)渗排水层的构造应符合设计要求。

人工挖孔桩专项施工方案.docx(2)渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。

(3)盲沟的构造应符合设计要求。