施工组织设计下载简介

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M炮孔密集系数0.3～1.2

由上式计算可得w=1.35m

装配式建筑一体化建造方式 由上式计算可得w=1.748～2.28m

③根据国内矿山类似经验，孔径70～80mm时，W=1.8～2.5m

④根据本矿山井下生产实际经验数据w=2.0m

综合上述数据取平均值W=2.0m

由此计算可得孔距为1.5～2.4m

4.1.6主要技术要求

中深孔布置要满足下列要求：严格按中深孔设计确定的参数施工；

中深孔排面标定时，必须由技术人员按实测巷道图，找准巷道中心线，严格按中深孔设计进行中深孔排面布置。所标排号、孔号应与设计一一对应。

中深孔台车的摆放，必须保证排面放射中心在巷道中心线上，以确保中深孔施工与设计一致。

施工前，必须认真看中深孔设计，熟知设计要求

严格按中深孔设计的凿岩方向、孔号、排号进行中深孔施工。

施工时，每排中深孔的开口位置，必须在本排中深孔排面内，确保施工排面与设计排面一致。

施工中，认真填报中深孔的施工记录。发现问题，应立即向上反映，经双方研究解决。

施工中，如需补孔，应双方研究以后，下发设计修改通知，按通知要求，进行施工。

中深孔验收满足下列要求：

中深孔排面倾角允许误差在设计倾角±1º范围内；

中深孔排面内炮孔倾角允许误差在设计倾角±2º范围内，炮孔深度允许误差在设计炮孔±0.5m范围内；

中深孔排间距允许误差在设计排间距±0.1m范围内；

施工方应交中深孔施工原始记录交给项目部技术组；

验收不合格孔，经双方到现场实测后，按实测结果进行验收。没达到设计要求的中深孔，必须重新施工，达到设计要求为止。中深孔验收资料，返一份到施工方，以此为考核依据。

爆破工作包括扩井爆破、切割槽爆破以及排孔落矿爆破。

4.2.1主要技术要求

切割槽爆破：形成切割槽的炮孔排距为1.2m、孔距为1.4m，两排之间炮孔交错排列。切割槽爆破时每孔的装药装到距孔口1.0m时停止装药。爆破时采用微差爆破，一般以1排为1段，以天井为自由面分段爆破形成切割槽。也可以扩井后一次爆破形成切割槽。

4.2.2施工方法及主要措施

1）爆破管理制度：建立并执行爆破管理制度。

2）爆破设计：应具有爆破设计说明书，并按照设计说明书进行爆破施工。

3）装药作业前应提前做好相关准备工作。技术准备：包括调查炮孔情况，有无塌孔、堵孔、变形、错位情况，并拿出处理方案；编制作业指导书等。施工准备：包括按计划做好设备、人员组织，火工材料等的采购、储存、运输等工作。现场准备：包括作业现场撬毛平场，水、电、照明、通风等系统的安拆等工作。

4.3铲装出矿及出矿管理

1）、采矿过程中必须加强爆前、爆后及放矿过程中的通风、浮石的清理及其它危险源处理工作，确保无危险后方能进行出矿，且实行湿式出矿。

2）、放矿过程中产生的大块（尺寸≥500mm）不准倒入溜井，先铲运到指定地点或不影响生产的地点，等日后进行集中二次破碎。

3）、做好道路的维护，工作地点的照明等辅助工作，为无轨设备出矿提供好的作业条件。

充填前的准备工作主要是做好充填管路架设以及采场的密闭工作，密闭工作使整个采场与外界一切井巷隔开，以防止充填料的流失污染，其次是在隔墙上安装适当的滤水设施，防止采场积水，降低采场底部的压力。

2）隔墙承受充填体压力最小的地方；

3）用数量最少的隔墙能达到预期目的。

4）铲运机出矿的底部结构，隔墙设在每条装矿进路内，分段巷道内也需设隔墙，隔墙距采场边界的距离至少3m。

1）把底部吹净见到硬底，现浇混凝土隔墙架设模板；

3）为防止充填料从间柱或围岩裂缝中泄漏，有时需要向隔墙附近破碎严重的岩层喷射混凝土。

在采场隔墙安装滤水设施进行脱水，预留滤水管，滤水管采用钢管，靠采场一侧，钻有小孔，包上麻布或草席进行过滤脱水。

1）充填管路、密闭隔墙及滤水设施检查合格后，即可开始充填。首先进行试充，未发现充填管路、密闭工程有漏洞时，方可正式充填；

2）密闭隔墙的滤水管在开始充填前关闭，待澄清后再打开放水。

4）为了让充填体进行排水和养护，最少要四个月才允许相邻矿房回采。

充填是回采作业面重要组成部分，必须加强采充计划管理，确保采充平衡。

1）、水砂和胶结充填料的重量浓度不应低于68%。

2）、采用水砂、胶结充填法，每个阶段必须采取沉淀、排泥措施。

3）、必须维护好充填管路，防止料浆跑漏，污染巷道。

4）、配备专门的充填质量监督人员，对充填材料、充填料配比和充填质量进行检验和监督，保证符合设计要求。

5）、充填前应按要求设置隔离墙，封闭采场联络道。

6）、胶结充填开始时要先试水后放砂，充填结束时要用水冲洗管道，试管水和冲洗水不得排入充填料中。

8）、采场密闭工程必须构筑在矿岩稳固和承受充填侧压力小的地方；

9）、密闭墙应有足够的强度，并安置滤水设施；

必须根据采矿工作进行的情况及时考虑利用总体的机械通风系统，根据生产变化及时调整，在通风平巷及穿脉两端设置风机进行分风和导流，

采场形成通风系统之前，不得进行回采。

通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）必须由专人负责检查、维修，保持完好的严密状态。

掘进工作面和通风不良的采场应必须安装局部通风设备。

局部通风机应有完善的保护装置。

独头工作面有人作业时，局部通风机必须连续运转。

风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过１０米；抽出式通风不得超过５米；混合式通风、压入风筒不得超过１０米，抽出风筒应滞后压入风筒５米以上。

4)、采场大爆破后通风

爆破后必须经过一段时间，待采场内炮烟散去后人员才可进入，并在安全地点查看爆破效果。

主要采用撒水降尘措施，工作面采用人工喷水、洗壁，道路必要时可以采用简易洒水车辆完成降尘工作。

5.1.1单个矿柱回采用时

切割平巷掘进24m÷4m/d=6天

切割天井掘进29m÷2m/d=15天

出矿进路掘进88m÷4m/d=22天

中深孔凿岩18000m÷240m/d=75天

因各工程之间可以平行施工，中深孔凿岩可以在回采出矿期间同时进行，故准备工期最短需22天。

按采矿方法要求，每次爆破2~4排孔落矿，总计爆破中深孔

150000t÷1500t/d=100天

18000m÷（360~720m/次）×0.7天=17~35天

矿柱回采结束，底部8米采用灰沙比1：4胶结充填，上部分采用灰沙比1：10，充填前需要封闭采空区，架设滤水挡墙，并架设溢流水管。

一步骤（矿柱）充填体积为12*65*37=48840m3，考虑充填流失系数1.1，沉降系数1.2，需要充填的砂浆干量64468m3，按照充填系统充填输送能力160m3/h，每日纯充填作业时间19.5小时，充填时间为20.66天，考虑充填过程中的影响因素，取充填时间为25天。

综合上述三个作业工序，一步骤（矿柱）充填作业循环时间为38天。

充填完成后应当养护50天，以达到充填强度。

5.1.2E1盘区回采工期

E1盘区共计4个矿柱3个矿房，回采方法相同，回采用时也基本相同，只因各个矿柱、矿房的储量有所不同而有少量变化，具体每个采场的回采用时可在矿块二次圈定后重新计算。

5.2E1盘区回采进度计划

中深孔施工使用SimbaH1354中深孔凿岩台车一台，台班效率为80m，可满足中深孔施工需求。为了保证设备正常运转，中深孔凿岩顺利进行，设备的易损件应准备充足，以备不时之需。另外设备要做好保养，操作要严格按照操作规程，确保设备完好，能够正常使用，保证工程进度。

主供水、压风管路已由甲方接至盘区边界，支管由项目部自己按需要连接。

以下组织机构人员名单以近期项目部现有员工为准，如遇项目部员工调整，组织机构人员相应调整。

大爆破总指挥、与甲方信息沟通

技术总监督、内部信息汇总

大爆破期间机电设备总负责

安全检查、警戒岗哨设置检查等

工程施工组由掘进队组建，负责工程施工期间的各部位工程施工。工程施工组构成如表7.2所示

全面负责施工组各项事务，确保工程顺利进行

负责将爆破器材押运至施工现场并妥善保管

负责施工期间的安全督察和指导工作

将施工过程中各种情况向指挥部报告

负责工程材料运输、协助其它人员完成相应工作等

8：30所有工作人员进入现场，开始清理现场做准备工作

10：30除联线人员、巡线人员外，其它人员撤出装药现场。

11：50爆破总指挥联系甲方，确认警戒区内人员撤离情况。

警戒解除后，人员仍不可进入采场，必须确保通风时间，确认安全后进入。

8.确保工期及生产能力的主要工作

8.1达产工期及生产能力目标

根据采矿方法设定，盘区采矿生产能力在2011年5月逐步达到1500吨/天，并保持或超过1500吨/天的生产能力。供矿品位满足甲方按实际情况调整后的平均品位和最低品位的要求。

8.2确保达产工期及生产能力的主要工作

1）围绕甲方批准的生产计划，将生产任务逐步分解，做到切实可行，落实到位；

2）组织相应的管理、技术队伍，满足必备的作业人员、设备、材料、资金等生产条件；

3）建立健全生产计划、生产调度系统，强化各个生产辅助、保障系统；

4）强化技术工作，搞好掘进与采矿、凿岩与落矿、落矿与充填等的协调；

5）做好后勤保障工作。

9.工程质量保证体系和质量保证措施

我公司工程质量方针是“质量为本，顾客至上；全员参与，持续改进”。

9.2回采工程质量目标

严格执行国家现行的施工规范、规定、标准和本工程招标文件所规定的施工技术规范和质量评定标准。各分部分项工程质量达到合格率100%，优良率80%，业主意见处理率100%。分段空场采矿嗣后充填法I的矿石损失率控制在17％以内，矿石贫化率控制在13%以内。

从项目部职能部门到作业班组，按照工程质量管理责任、操作人员质量岗位责任，严格执行，确保回采工程质量。

10.1安全方针及目标

10.1.1职业健康安全方针

我公司安全方针是：“安全第一，预防为主；全员参与，持续改进。”

10.1.2职业健康安全目标

职业健康安全目标：杜绝人身死亡事故、群伤事故和重大设备伤害事故。

②、每个员工下井均需戴安全帽，穿工作服、工作胶鞋，高空作业必须配戴安全保险带。

③、员工下井严禁喝酒，严禁在井下打架闹事，严禁休息不好及带情绪下井，各工种人员严禁在井下和各工作岗位睡觉或打磕睡。工作时，要保证注意力集中。

④、工作中不仅要做好自我保护工作，同时，应避免因自身行为伤害到其它人，做好“自保、互保、联保”工作。

(1)、建立健全火工产品领退、贮存、运输制度,做到随用随领。

(2)、装配引药必须在安全可靠的专用地点进行。

(4)、爆破材料库和爆破材料发放硐室附近30m范围内，严禁放炮。

(5)、放炮前所有人撤到安全地点以外，放炮员发出放炮信号，至少等５秒后方可启炮。

(6)、斜坡道各开口及各贯通点放炮时，必须在其上下100m位置设置警戒牌、警戒线，并派专人负责站岗警戒。

(7)、大爆破按本文第七章规定流程严格执行。

(8)、其它未尽事项按《安全规程》及上级有关规定执行。

10.4突发情况报告的方式、程序

⑶、项目经理作为应急处理的总指挥，接到紧急报告后，应迅速到达指挥岗位，立即启动应急处置预案，展开有关救援与抢险的组织指挥工作，与此同时，正式向矿有关单位、当地政府有关部门及集团公司报告情况，根据突发情况的严重程度，求得上级和各有关方面及时的指导、支持。

⑸、抢险、救援的现场指挥人员应确保与指挥中心的通信双向畅通，做到既能及时通报工作进展情况，又能准确接收工作指令和要求。

10.5灾害预防及处置措施

生产过程中，必须严格按照公司及项目部有关安全管理办法中规定的措施组织实施灾害预防和事故应及处置，在我项目部，金属矿山最常见的便是片帮冒顶事故。

片邦冒顶事故应急救援预案

①当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤离危险区，同时迅速按规定方式和程序向地面有关单位和部门报告险情。

③地面接到井下报警后，项目经理应立即启动应急救援预案，指派由生产副经理为首的救援小组携带必要材料、工具迅速进入事故现场实施救援，同时作好后续支援及救治伤员等准备。

④如冒顶致使冒顶区域不通风，应尽快安装局扇、风幛，以保证冒顶区有足够风量，并要派专人检查该处有害气体浓度。

⑤如冒顶区内被困的人员一时难以救出，应设法采用钻孔或利用原有管路向事故地点送风、送水和流体食物。

⑥营救被困人员时，应先由外向里加固冒顶区周围支架，消除进口通道堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。

⑦直接进入冒落区救人，先应处理好顶板，进行必要的临时支护，

严防再次冒顶伤人。如顶板破碎且冒落不断，可采取扒尖的方法处理，控制住顶板松石。

⑧在施救的过程中，如发现人员被大石压住，可采用卧底或撬棍、千斤顶等工具把大石顶起等方法DBJ51T 027-2014标准下载，将伤员迅速救出。

⑨因巷道冒落睹塞受困的人员，应保持沉着冷静，节约使用照明电源、节省体力，定时间隔敲击管路，发出求救信号，耐心等待救援。

⑩发现有人受伤，急救医生应深入事故现场抢先救治，急救车辆应停靠井口等候。

11.２附图二E１盘区回采进度计划表

11.４附图四中深孔导爆网络图

11.7附图五切割槽中深孔布置图

DB51／T 1427-2012标准下载11.8中深孔爆破警戒范围示意图