施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

哈东新区棚户区改造B区5#楼工程施工组织设计

进行导架安装及钢板桩打设，待基础施工完毕回填土时进行钢板桩拔除

第五部分基坑支护工程施工

1、施工工艺流程工作面，修整坡面放线定位孔用洛阳铲和机械成孔置放锚筋堵孔注浆帮扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护

1）修坡，修坡平整度＋20㎜。

2）在坡面稳定性不好的部位先喷射一层细石混凝土，进行成孔作业后DB63／T 1723-2018标准下载，再进行编网喷砼施工。

3）坡面修整后，用吊线检验坡比，合格后才进行编网作业。

1）坡面放线定孔位置，用洛阳铲和机械成孔；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入筋。施工时如遇地下障碍物不能按设计参数施工时，经设计人员认可须及时进行调整与补充。

2）钢筋长度为设计长度，锚筋沿长度方向隔2m焊一组三角行托架（钢筋Φ6.5），使土钉居于锚孔中心。

3）注浆管至距孔底250～500㎜处，一次注浆完成30min后，进行二次补浆，孔口部位设置止浆塞，可用水泥袋，水灰比为0.60。

1）在边坡上做喷射混凝土80㎜～100㎜的标记，标记采用短钢筋钉入土体，露出的端头即为混凝土面层短钢筋水平间距2.0～3.0m。

3）加强筋压筋与锚头焊接固定钢筋网片。

4）钢筋网片经检验合格后喷射C20混凝土。

5）混凝土喷射分两次进行，每次喷射厚度约50㎜，两次喷射时间隔不小于40min。喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。

1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

2）土钉墙定位间距允许偏差±100㎜。

3）成孔深度允许偏差±50㎜，成孔直径允许偏差±5㎜。

4）喷射细石砼时，喷头与受喷面距离为0.6—1.2，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。

5）钢筋网保护层厚度不小于30㎜。

6）严格按施工程序逐层施工，砼面层养护24小时后方可进行下步土方开挖，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。

1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度间距应根据实际情况由技术员做相应调整。

2）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角、间距、位置和长度，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500㎜或成孔深度比原设计孔深少2000㎜以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。

3）成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：

a.成孔后立即下土钉并随即注浆。

b.已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。

c.若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。

d.若不能成孔，或遇成孔困难，可考虑采用套管护壁，用洛阳铲在套管内掏土。或者采用泥浆护壁，机械成孔。

4）基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定，可采用的方法有：

a.视土质情况减小土方开挖深度。

b.可在土方开挖后立即喷射一层50㎜厚的砂浆或砼，再进行土钉施工。

c.若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用纺织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序。

5）施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时

a.了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防管线等）是否有渗漏现象，总包方及时切断水源并行补漏和堵截。

b.边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出坡面。

1、工艺流程材料、机械准备工作放线定孔位钻孔锚杆组装与安装堵孔注浆张拉与锁定

1）、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全。

2）、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部位的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

3）、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

1）、土层锚杆钻孔应遵守下列规定：

a、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记。

b、锚杆水平方向孔距误差不应大于50㎜，垂直方向孔距误差不应大于100㎜。

c、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

d、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

2）钻孔机具：钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。

4、锚杆（预应力筋）的组装与安放

1）、采用Ⅱ级钢筋作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定：

a、组装前钢筋应平直、除油和除锈。

b、Ⅱ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500㎜，并排钢筋的连接也应采用焊接。

c、沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

d、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

e、杆体应按防腐要求进行防腐处理。

2）、组装扩大头型锚杆杆体时，处于扩大头处的杆体应局部加强。

3）、锚杆杆体的安放应遵守下列规定：

a、杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。

b、安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100㎜，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

c、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

1）、锚杆注浆应遵守下列规定：

a、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。

b、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

c、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

d、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

2）、注浆体的设计强度不应低于20Mpa。

3）二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆还应遵守下列规定：

a、注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。

b、一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。

c、止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.5Mpa。

e、对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到50Mpa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。

1）、台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

2）、锚杆的张拉应遵守下列规定：

a、锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。

b、锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Mpa时，方可进行张拉。

c、锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。

d、锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。

e、永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk，临时锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.65fptk。

3）锚杆张拉至1.1～1.2Nt，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守表4.5.3的规定。

锚杆张拉荷载分级及观测时间表4.5.3

1.10～1.20Nt

4）、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。

5）、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

注：施工中锚杆扩大头张拉时若达不到预期效果，可采用加长锚杆的方法进行等效代换。

1、定桩位稳定钻机钻孔下钢筋笼灌注混凝土

2、桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50㎜，垂直度偏差不宜大于0.5%，以保证两桩不能相碰，不可向坑内倾斜。

3、钢筋笼主筋采用焊接连接，钢筋笼制作允许偏差见下表：

4、宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工，混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇灌应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的混凝土标号必须满足设计要求。

5、钢筋笼露出桩顶长度不应小天500㎜，浇注桩顶圈梁混凝土前，必须清除桩顶的残渣、浮土和积水。

清理桩头绑扎钢筋支模板灌注混凝土养护

1、测量放线→导架安装→钢板桩打设→基础施工→钢板桩拔除

（１）国产钢板桩一般为拉森式（U形），日本、美国等生产的钢板桩有拉森式（Z形）、直腹板式、H形、组合式等多种型号。

（２）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（３）钢板桩的检验及矫正

用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复便用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

对桩上影响打设的焊搂件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测断面实际厚度，计算时予以折减。对各种缺陷进行矫正，如表面缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲矫正、桩体截面局部变形矫正和锁口变形矫正等。

为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需设置一定刚度的坚固导架。

导架通常由导梁和围檩桩等组成，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8～15mm。打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导架的高度要适宜，应有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。

打设钢板桩分为冲击打入法和振动打入法。冲击打入法采用落锤、汽锤和柴油锤。为使桩锤的冲击能均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受损坏，在桩锤和钢板桩间应设桩帽。振动打入法采用振动锤，它既可用来打设钢板桩，又可用于拔桩。目前多采用振动打入法。

由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。

1）钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及小锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法打设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好、支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。

2）钢板桩的打设方法还可分为单独打入法和屏风式打入法两种。

单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩向一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。

3）钢板桩打设；选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。

钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至

导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方

向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入lm就应测量一次。

（8）钢板桩的转角和封闭

钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴

线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，

这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

1）在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。

2）钢板桩多采用振动拔除方法，由于振动，拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土体位移及地面沉降，给施工中地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路及地下管线的正常使用。在拔桩时应充分重视，注意防止。可采用隔一根拔一根的跳拔方法。

3）对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩的顺序一般与打桩的

4）拔除钢板桩宜采用振动锤或振动锤与起重机共同拔除的方法。后者只用于振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

5）拔桩时，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出。可先用振动锤将锁口振活以减少与土的黏结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响，方法有振动挤实法和填人法，有时还需在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。

第六部分质量保证体系及措施

为满足本工程的护坡施工，我们制定了可靠、可行、先进的设计与施工方案，以保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保各项质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保工程安全、顺利进行。

二、严格按照我公司质量体系文件进行施工过程管理，建立

项目的质量合格证体系，树立以质量为核心的指导思想。我们拟采取下述措施，确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。

质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量

管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。

四、针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。

项目经理部执行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；将质量保证体系延伸到操作层，使项目质量目标层层分解，最终得以实现。

1、按程序办事，落实施工组织设计、施工方案

1）严格按程序办事，从各方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术员要认真熟悉图纸；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。

2）、要严格按图施工，严格认真的落实施工方案的各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用，经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案，落实施工方案不得打折扣。

2、严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则

1）、全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对所管分项全部技术质量负责，对进场材料，订货半成品质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。

2）、样板引路原则：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作要求，明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。

3）对劳务层实行优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准，用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。

3、施工过程中的质量控制

自检：班组完成施工工序后，组织自检；

交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查。

专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。

2）、“三检”完成后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。

3）、隐蔽工程验收制度：

隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。

4）、测量验线和地基验槽制度：

测量员放线后，由技术员负责人复验、技术处核验、关键部位约请设计、甲方、监理验线；地基验槽请设计单位、地质勘察部门、监理和主任工程师、技术处有关人员共同进行验槽。

5）、不定期抽查和定期检查制度：

不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时抽查；总工程师、项目工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理。

由项目经理部主任工程师及各施工项目技术负责组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分部工程常见的质量通病预防以防范，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。

1）、器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照《物资管理程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进行，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。

2）、对到场商品砼严格按技术要求进行验收。

1）、本工程设置试验室和试验员，合理配置施工试验设备和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。

2）、依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。

3）、积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成砼配比申请、砂浆配比申请、原材料检验等工作。

4）和极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。

7、护坡工程质量保证措施

1）、修坡应平整，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。

2）、土钉定位间距允许偏差±100㎜。

3）、成孔深度允许偏差±50㎜，成孔直径允许偏差±5㎜。

4）、喷射细石砼时，喷头与受喷面距离为0.6—1.5m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。

5）、钢筋网保护层厚度不小于20㎜。

6）、严格按施工程序序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。

7）、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

8）、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500㎜或成孔深度比原设计孔深少2000㎜以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。

9）、成孔过程中如出现缩径、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。

a、成孔后立即下土钉并随即注浆，若存在已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。

b、若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商，可采用Φ48钢管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

10）、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

a、视土质情况减小土方开挖深度。

b、可在土方开挖后立即喷射一层40㎜厚的砂浆或砼，再进行土钉施工。

11）、土方开挖到最后一步时，架设一台水准仪，随时观测基坑标高，防止超挖。清槽后及时覆盖草帘被。

1）、成品保护制度和责任划分

项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案，组织项目经理部相关人员落实；同时以合同、协议等形式明确各部门对成品的保护和交接责任，确定主要负责部门为主要的成品保护责任单位，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。

2）、现场具体成品保护措施

a、项目经理部技术部门进行方案交底，要求对各班组成员在操作交底的同时必须对成品保护进行交底。

b、项目经理部对所有入场施工队伍都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工队伍认识到做好成保护工作是保证自己的产品质量、保证施工队伍自身的荣誉和切身利益的法宝。

c、各施工单位在进行施工时，如需要影响其它单位的成品时，都必须以书面形式上报项目经理部，经批准后做好成品保护。

d、材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部以送到施工队的材料、半成品、设备由各施工队负责保管。

e、上道工序与下道工序要办理交接手续，交接工作在各施工队之间进行是，项目经理部起到总协调和监督的作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。

f、现场成立成品保护上组，设置专职成品保护人员，进行全天候监护。

3）、成品保护控制要点

a、定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，用砼浇筑保护并树立警示标

b、对道路、管线进行加固并注意观测检查

c、加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好木方。

1）、项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。

2）、现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。

3）、对文字难以叙述的，办公室应随工程进度同步摄制工程照片和工程录像，并具连续性。

第七部分施工现场管理措施

该工程所处地理位置重要，我公司施工时严格按照已通过国家认证的ISO14001环境管理体系的标准和OHSAS18001职业安全卫生管理体系的标准来施工，达到黑龙江省文明安全工地标准，实行半军事化管理，努力为业主其周边创造一个良好的工作及生活环境。

现场安全施工管理目标与制度

1）、项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

3）、根据建设、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖励制度。

4）、实行安全技术交抵制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际经验，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。

5）、实行班前检查制：班组施工前，要由各项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。

6）、实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结，并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

7）、实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。

8）、全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式记录，被交底人要签证认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。

1）、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

2）、现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。

3）、安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。

4）、进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。

5）、土方开挖前，设置位移观测点，每15m设置一个观测点，土方开挖后每日进行观测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。

6）、组织人力进行对周围建筑物监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。

7）、降水并施工时，按选定地点留置位置。基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白警示色，夜间设红色警示灯。

9）、边坡支扩时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞渐的石子伤害眼睛。

1）、严格按施工平面图建立仓库和料场，设置地点尽量方面施工，避免或减少二次搬运。

2）、水泥库室内地面高出室外20㎝，作油毡潮层，并作100㎜厚c20砼地面。

3）、露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。堆放材料时设围栏，围栏高度不低于0.5m。

4）、现场材料保管必须执行总公司质量体系文件《物资管理控制程序》。材料储藏要统一价格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。

5）、现场材料出库发放要依据“材料需用计划或任务书”发料。对露天存放的不易控制的材料，按工程实际耗用量，并经预算、分项负责人、项目经理签字确认，尽量少露天堆放。

6）、砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完、料净、脚下清。

1）、现场机械安置必须符合施工平面布置图的要求。

2）、施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。

3）、钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。

4）、电焊机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

1）、施工现场时用电执行国家建设部制定的JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ59－88《建筑施工安全检查标准》。

2）、电工持证上岗，检修电路及接电有两人进行，符合“一干一看”要求，作业时佩带齐全有效的防护用具。

3）、进场前根据施工组编制专门的《临时水电施工方案》，方案一经总公司审批后，项目经理部要严格贯彻执行。

4）、严格按施工平面图的要求布置临电系统，线缆及配电箱的布设安装要符合《强制条文》第八章的有关要求，经测试验收合格后正式投入使用，办理相关的验收手续，并记录存档。

5）、现场均采用标准的成品配电箱。箱内贴有配电箱电路系统图，且每个电气配件边均有标识。配电箱的接线均采用下进线，安装就位后还应高防护栏杆。

6）、现场一律采用“三级配电”制及“一机一闸”制，严禁乱接电线，严禁使用多处龟裂和严重破损的电缆。

7）、每天临时水电负责人要对现场的情况进行检查，发现问题及时整改，如不能立即整改的应通知作业人员注意操作，或令其停止作业。

1）、控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是喷锚施工等尽可能安排在白天施工南州大洼山道路施工组织设计，较小的噪音的施工尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围居民的影响。

2）、夜晚现场的探照灯避免射向周围居民生活区，尽量将探照灯光向施工中心区投射，以减少对周围居民的影响。

1）、现场设置消火栓。

2）、每天对现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，能及时消除火灾隐患。

3）、坚持现场用火审批制度GB／T 39745-2021 数控冲压激光切割复合机.pdf，电气焊作业面上要有灭火器材。电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线。

4）、进场的易燃、易爆物品，设专库由专人负责保管，严格履行进出入库手续，防止各种不安全隐患及事故的发生。