施工组织设计下载简介

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青山湖大道综合改造工程施工组织设计

(1)将弹簧土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近（+2%）时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。

(2)用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水分，减低含水量，然后再进行压实。

沟槽中填土局部或大片出现下沉，形成下凹现象。

(1)沟槽中积水、淤泥、松土等没有清除干净就进行回填。

(2)基底未填渗水材料生活基地项目施工组织设计（土建和安装工程部分），或水位下的回填土采用粘土填筑。

(3)回填厚度过大，没有做到分层回填、分层压实，回填土压实度没有达到标准。

(1)沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。然后挖成台阶状，再进行回填。

(2)基底应铺筑不小于30cm的砂垫层，然后宜用塑性指数小于6，水稳定性好的透水性土回填至水位以上50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料、砂砾、高碱灰等回填。

(3)回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度，分层压实厚度不超过20cm。

(1)如是局部沉陷应将沉陷部分松土挖出，然后用符合要求的土分层回填，分层压实，修复沉陷。如果土的含水量过大，无法压实达到规定的压实，则可以均匀的拌入石灰后再压实，修复沉陷。

(2)如为大面积沉陷，而采用翻挖有困难时，则可以对沟槽采用加固措施，如回填石灰土、砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度作适当的加厚。

(1)路床平整度差，凹凸不平，在凹槽处形成积水。

(2)路床横坡过小，无法将水通过横坡排除。

(3)路床开挖后，没有做好排水盲沟，或排水盲沟淤塞，使路槽水无法排出到边沟中去。

(4)路床标高低于周围地面标高，而路基又没有边沟或其他排水设施，以至路床水无法排除。

(1)路床平整度应达到规定要求。

(2)路床横坡应≥2%～3%，以利排水。

(3)路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通。

(4)路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。

应找出路床积水原因，然后根据不同的情况采取不同的措施（如以上预防措施），将路床积水排出。

沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起；出现流沙或管涌现象。

(1)粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。

(2)沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多；采用钢板桩支护时插入深度不足；基坑内外土体受力不平衡。

(1)施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制订相应的防范技术措施。

(2)采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下土层的C、Φ值。形成抵御管涌和隆起的强度。

(3)减少地面超载或交通动载的影响。

(4)经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。

(5)开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。

(6)掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。

(7)采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。

(1)当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土坪的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。

(2)一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。

管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。

(1)槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。

(2)地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。

(3)明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，是水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。

(4)混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。

(5)基座厚度不足，不符合设计要求。

(6)混凝土养护未按规定进行，养护期不够。

(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；

(2)采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效；

(3)水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；

(4)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。

(5)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。

(6)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4°C以下，应符合冬季施工要求。

(1)混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。

(2)如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。

(3)局部起拱、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。

管道基础尺寸线形偏差。

边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。

(1)挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。

(2)沟槽采用钢板桩支撑，施打钢板桩不垂直，往沟槽内倾斜，造成沟槽底部宽度不足；引线不直，则造成平面线形不直。

(3)采用机械挖土，逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，极易造成拆点，或宽窄不一。

(4)测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。

(1)在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。

(2)采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲应校正后才可使用；施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。

(3)严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派人员复核和监理工程师复核，以明确责任。

(4)施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5～10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。

(1)如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。

(2)如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，用板补撑。但属于破坏性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。

(3)属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。

在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。

当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做；

(1)水准点（B.M）、临时水准点（T.B.M）数据未及时随着国家水准网的调整而调整。

(2)测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。

(3)控制管道高程用的样板架（俗称龙门板）发生走动及样尺使用不当。

(4)两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点，数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。

(1)如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。

(2)水准仪，应事前校验正确后才能使用。

(3)测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。

(4)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

(5)两个一上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。

一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。

管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

(1)管道轴线线形不直，又未予纠正。

(2)标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。

(3)稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。

(4)承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。

(5)管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。

(6)铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。

(1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌根据错误的管道基础进行铺设。

(2)稳管用的垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。

(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

(4)采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

(5)每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向。

(6)在管道铺设前，必须对样板架再测量复核，符合高程后开始排管。

一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。

当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。

(1)在排设混凝土承插管时，承口座砂浆未抹足，往往产生下口渗漏。

(2)在操作接口时，使用砂浆的配合比不符要求。强度不足、或强度虽足，但使用时间己超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。

(3)在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆末嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。

(4)在排设钢筋混凝土承插管或企口管时，使用橡胶止水带的接口就位不正，有脱、挤出、扭曲等现象或间隙过大(＞9mm)，造成通水后渗漏。

(5)管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。

(6)使用遇水膨胀橡胶止水带不当。

(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。

(2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝上)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。

(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。

(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。

(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不便扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。

(1)采用刚性接口(水泥砂浆、细石混凝土)发现裂缝、起壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。

(2)采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。

护管(坞膀)不符合质量要求

与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。

(1)在浇筑护管(膀坞)水泥混凝土前未将混凝土基础表面冲洗干净，有泥浆或积水。

(2)混凝土级配未达设计标准，或拌和不均，振捣不实。特别是管材下口浇筑不实，有孔隙。

(3)浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行，单边浇筑，造成己排管道侧向位移。

(4)立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。

(5)采取黄砂护管(坞膀)便用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足，密实度不够等。

(1)在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。

(2)水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移。

(3)立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。

(4)护管上口斜面(如I35°角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。

(5)采用黄砂护管(坞膀)，应用粗砂，如采取180'中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时，都应分层(每层250mm高度)洒水振实；拍子，并测试其干容重不应小于l6kN/m3。

(1)水泥混凝土护管(坞膀)如其宽度、高度、强度、蜂窝面积超过允许偏差时必须献拆清除后重新浇筑。

(2)黄砂护管(坞膀)一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。

封堵后，有渗水、漏水、倒塌(跑头子)，使封堵失败；以及封堵后，使原管道积水，影响原管道排水的畅通。

(1)堵时，没有对管头的遗留杂物进行清理。

(2)没有对水头压力进行计算，从而选择合适的封堵结构。

(3)封堵材料选择不当，材料本身抗渗、抗漏性差。

(4)封堵工艺不尽合理。

(5)对原管道情况不明，对临时排水措施考虑不周。

(l)封堵前，应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头压力等的调查。

(2)封堵前，应确定封堵万案，经技术部门审批，并向养护管埋单位办理封堵申请，审定后才予实施。必要时采取旁流措施或设临时管措施。

(3)封堵材料经检验合格后才可使用。

(1)为防止渗漏的产生，首次封堵时，可以伸向管头两个封堵厚度内实施封堵。遇渗漏水时，管头可再作增加一次封堵。或加一个定型橡胶塞。

(2)发现封堵倒蹋(跑头子)，采用上游抽水降低管内水位的办法，再次进行封堵，同时采用快硬早强材料，保证封堵成功。

(3)因封堵造成原管道积水，影响原管道排水畅通时，应立即补上临时溢流措施。严重时，先拆除封堵，落实临时溢流措施后，再实施封堵。

(4)根据不同管径及水头压力确定砖墙封砌厚度。

只拆除局部封堵，有的甚至没有拆除，造成排水受阻。

(1)封堵时，未作任何记录，有些小型管道封堵被遗忘。

(2)不是专业人员进行操作。

注：如上游水位高于+2.5m以上，应按表列各增加一档半砖厚度。

(3)封堵时，没有为拆除创造方便。

(4)违反技术规程，造成无法拆除。

(1)对封堵的头子，要作好详细的原始记录，记好地点、窨井编号、封塞方法、上游或下游的部位，附平面图说明，以及封堵日期等。

(2)封堵操作人员应经过培训的专业人员，持证上岗。

(3)严格按技术规程进行封堵拆除的操作。

(4)拆除后，应由建设单位和接管单位检查管道是否畅通及封堵拆尽情况。

(5)尽可能采取更先进的封堵方法(如充气管塞或机械管塞)，为拆除提供方便。

(1)拆除后发现流水不畅，应派潜水员继续进行水下敲拆，待拆清为止。

(2)对遗漏未拆的头子，确定方案继续拆除。

(3)确属需要长期封堵不能拆除的，应在竣工图上注明，并向接管单位办理交接手续。

用小锤轻敲收水井侧墙，会听到空鼓声音；侧墙处有明显裂缝，阴角处有渗水。

(1)砂浆强度等级太高。

(2)抹面时砖墙水浇水或浇水不足，养护不及时都会出现空鼓、裂缝情况。

(3)砌砖灰浆不饱满，砖缝过大，外粉刷不当都会出现阴角渗水现象。

(1)严格控制砂浆中水泥用量，通常水泥；黄砂为1:2，水泥为425号，不要用高强度等级水泥配制砂浆，抹面厚度一般为15mm。施工时应先刮糙打底(10mm)，后抹平(5mm)。

(2)加强浇水、养护，避免空鼓现象发生。

(3)砌砖灰浆饱满，确保外粉刷质量，避免阴角渗水。

下雨时局部路段排水不畅落地式卸料平台施工方案，收水井处积水很深，多数是由于支管堵塞，或者开裂引起。

(1)支管堵塞开裂的主要原因是基础沉陷，管口抹带不牢、管节脱离造成的。

(2)文管覆土太浅，经车辆或施工机具碾压后，管节破损。

(3)管材本身强度不够，造成管节破坏。

(4)支管的堵塞多数是不文明施工所至，如泥浆排入管道。

(1)施工前结合工地管线的实标情况，仔细审核图纸的标高、管线平面、立面位置，各管线施工期间是否有干扰，从而制定合理施工方案，并加强质量管理。如支管覆土太浅，应将管道用混凝土包裹、加固，防止损坏。

(2)严格施工程序，管道封堵与开封必须做好记录，并加强检查。

(3)讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。

(4)加强日常养护RB／T 042-2020 检验检测机构管理和技术能力评价 电气检验检测要求.pdf，确保管道畅通。