施工组织设计下载简介

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黄磷尾气环境整治综合利用５００TD石灰生产线工程施工组织设计

该图反映了接入设备氮气罐的主管为DN65，支管选用DN25焊接钢管，由于甲方没有给出确定的接点位置，所以氮气管路仅反映石灰窑区煤气管道上部分。即氮气管路敷设在煤气管路上。施工时，支架放置于煤气管道上的加筋上。氮气管道需进行试压和吹扫，试压为0.8Mpa。

设备冷却水由低压流体输送管DN125、DN150组成给水和回水管路，支管由DN15和DN25组成给水和回水管路，主要供窑下除尘器引风机、主助燃引风机及导热油系统油泵组使用。安装技术要求如下：

a.图纸上虚线为地下直埋管道，实线为地上部分。

b.图上所标尺寸仅为参考尺寸08填充墙植筋施工方案，安装时根据现场实际情况调整。

c.通过道路部分为预埋管线，要在土建施工过程中提前预埋。

d.直埋管道埋深为1m。

e.直埋管道需进行防腐处理，防腐材料为沥清和玻璃丝布，分别为2层，地上部分进行保温，采用20mm厚棉管包住管道，保温层外面缠上玻璃丝布，刷绿色面漆。

f.管道支架按照规范进行施工，材料用∠40×3。

g.设备进出口加压力表，用于显示压力。

（5）助燃空气管道安装

助燃空气管道用于石灰窑热空气的供给，并在窑体内部与煤气混合后，使煤气充分燃烧，主助燃风管道经设备厂房一层经助燃风机穿▽6.65m层屋面，升至▽26.782m进入窑顶换热器。从标高▽31.721m换热器出口引出来离窑体中心线7183mm向下，过▽26.782m进风横管时，采用元宝弯让过，从标高▽22.635m处开三通在窑体北东西三面接环管，下至▽15.586m处900拐弯，在窑体周围接一圈环管。辅助燃风管，经辅助助燃风机接窑下换热器，从标高▽8.69m换热器出口引出，离窑体中心北面中心12550mm上升至▽24.474m水平900拐弯，斜接于主助燃热风管，并联后通过燃烧向窑体供热水。辅助燃冷热风管道均为DN450，主助燃冷热风管道为DN600至窑体环管后通过变径变为DN500，通过28个支管路向窑体供风，共计用料约65t，其中φ478×6螺旋焊管12t、φ529×6管24t、φ630×6管27t，安装时部分管道采用塔吊安装主管，待塔吊拆除后用25t吊车配合安装，其主要技术要求如下：

a.管道焊接和焊条采用型号应符合焊接规范要求，焊接牢固可靠，焊缝连续焊接，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、裂纹等缺陷。

b.焊角高度为被焊件较薄厚度的0.7倍。

c.换热后空气管道刷耐温400℃铁红防锈漆二遍后，外层包岩棉单边厚度40mm，用φ1铁丝箍住，最外层再包δ0.5mm的镀锌板。

d.换热前空气管道刷铁红防锈漆地遍，再刷浅灰色面漆三遍。

e.管道支架在窑体焊接时，根据现场情况自行调整。

f.支架刷铁红防锈底漆二遍后，再刷浅灰色面漆三遍。

g.所有法兰连接处加δ3～5的石棉垫。

本工程煤气管道主要用于给石灰窑输送燃料，用于石灰窑的燃烧，煤气管道是由转炉煤气和高炉煤气两路管道引至石灰窑设备厂房▽6.65m平台上W～U轴线间，高炉煤气总管道管径为φ1420×6，转炉煤气总管道管径为φ820×6，高炉煤气支管为φ630×6，转炉煤气支管为φ478×5，通过煤气阀组控制给各窑供气，其中混合煤气管路（高炉煤气与转炉煤气并联）用于4#、5#、6#窑，高炉煤气管路用于1#、2#、3#窑。管路上设有防爆阀，电动蝶阀、电动盲板阀、电动调节阀、截止阀、闸阀、旋塞阀、波纹膨胀节等阀门，转炉煤气支架为12组，高炉煤气支架为24组，放散管采用φ80×4、φ108×4两种规格无缝钢管，4#、5#、6#窑煤气支管合并以后水平敷设标高为▽7.75m，离煤气主管中心11525mm处900拐弯上升至▽26.78m处900拐弯向南7710m与窑顶热交换器进口连接，由换热器上部引出后900拐弯向下1155mm后向南900连接煤气环管，再通过18组煤气连接阀组向窑体供气。1#、2#、3#敷设同4#、5#、6#标高一致。

煤气管道安装应按设计进行，煤气管道安装应与土建和其它专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、预埋件、沟槽、垫层及土方的质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。

②管道和附件的制造及检验

a.管道附件（包括补偿器、人孔、手孔、排水器、盲板、法兰等）阀门及卷管材料必须具有制造厂的合格证书，其要求应符合现行国家或部颁发的技术标准。

·管道直径大于600mm时允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于30mm。

·卷管口组对两纵缝间距大于100mm,支架外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。

·卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定值时应选用两相邻偏差值较小的管子对接。

·卷管的周长及圆度应符合下表要求：

外径的11%且不大于4

·卷管的所有焊缝内涂白垩进行检查，30分钟无油纹视为合格。

c.管道坡口加工及接头组对

·当壁厚＜6mm时，为工型焊缝，当壁厚＞6mm时为V型坡口。

·直径＞6000mm的管道，且壁厚＞6mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底。

·直径大于1200mm的管子，除在管托上高加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊接部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管子的纵向焊缝错开10mm以上，加固筋的地接焊缝与管子的环向焊缝不应小于50mm，支架之间的加固筋应在制作现场焊好。

·煤气管道上其它管道的托架必须焊在加固筋上，托架与管壁净距离不小于5mm，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。以不漏为合格。

e.煤气阀门在安装前，应分别以两方面进行60000pa的气压试验，用肥皂水检查，以不漏为合格。

f.管道焊接采用手工电弧焊

E4303焊条用于Q215、10号钢焊接；

E4316焊条用于Q235、Q255、20号钢焊接；

E5016或E5015焊条用于16Mn低合金钢焊接。

4.6.3煤气管道的焊接

a.管道的安装焊缝不应设在支、吊架处，焊缝离支、吊架边缘最少不小于300mm,最好在两支架间距的1/5～1/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100mm，便于检修。

b.管道应采用对接焊缝，只有在安装困难时才允许使用连接板，连接板图纸见有关施工图，单面焊缝的搭接板厚度不小于管道壁厚的1.6倍，搭接板的内外焊缝全部采用连续的满焊焊接。

c.管道安装完毕后，应根据设计标高再实现校核验证是否符合设计要求，达到顺利排水的目地，否则要重新调整标高。

d.管道安装前应对管道断面进行检查，在圆度允许的范围内，可将长轴安装在垂直方向。

e.管道安装完毕后，必须调整操作机构和传动装置，使之动作灵活指示标准。

f.补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度按管内介质计算温度计，最低温度按当地冬季室外采暖计算。

g.煤气管道法兰间衬垫，当管径＞300mm时采用浸过油的石棉垫，其厚度为5mm，当管径＜300mm时采用浸过油的石棉垫，其厚度为3mm。

h.放散管的拉绳除施工图已经注明外，凡没有注明要求的，由施工单位根据具体情况固定。

i.凡是有加固筋的管道，在支架处必须有加固筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架相同滑动。

j.煤气管道应有可靠接地。

k.穿墙管道应设置在套管内，套管与煤气管道间用沥青油麻填塞，用热沥青封口，墙与套管间的空隙，用水泥浆堵塞。

③用压缩空气试验煤气管道的严密性（禁止用水）试验压力为：

室外煤气管道为计算压力加5000pa，但不小于20000pa；室内煤气管道为计算压力加15000pa，但不小于30000pa；试压时，在煤气管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找出不严密处进行修理，严密性试验的泄漏率必须符合规定为合格。

实验的泄漏率根据下列公式计算：

空气的绝对温度为：273加上摄氏温度计数，压力大于100Kpa时，泄漏率应乘系数C，C=0.3/试验管道的公称压力，两小时内室外煤气管道泄漏率不超过1%，室内煤气管道泄漏率不超过0.5%。

④管道及附件制造完毕后，必须内外刷铅红一遍，在涂铅红之前，管道表面应彻底除锈，安装试压完毕后，外部刷防腐油两遍，或按设计说明。

⑤本工程施工时设计技术要求

a.管道焊接和焊条采用型号应符合焊接规范要求，焊接牢固可靠，焊缝连续焊接，不得有虚焊、漏焊、夹渣、裂纹等缺陷。

b.焊角高度为被焊件较薄厚度的0.7倍。

c.热煤气管道刷耐温300℃铁红防锈漆二遍后，外层包岩棉板，单边厚度40mm，用φ1铁丝箍住，最外层再包δ=0.5mm的镀锌板。

d.冷煤气管道刷铁红防锈漆两遍后，再刷黑色面漆三遍。

e.管道支架在与窑体焊接时根据现场实际情况可自行调整。

f.检修平台及支架刷铁红防锈底漆二遍后，再刷黑色面漆三遍。

g.所有法兰连接处加δ2～5的石棉垫。

h.转炉煤气盲板阀口的放散管现场接入高炉煤气的放散管。

导热油系统工作原理为油通过导热油罐和导热油膨胀罐进入散热器后经泵组送到下吸气梁燃烧梁后再循环回导热油罐。主要作用是为下吸气梁和燃烧梁冷却。因图纸未到，具体管线布置不详，在导热油管路施工时，主要控制工作是管子的清洗，在此不再多述。

4.8石灰窑系统除尘及废气吸气管道安装

除尘管道最大管径为1000mm，是管道安装工作量最大的工程，在除尘、废气管道施工中，除按通用规范施工外，还应参照施工图设计讲技术要求，所有除尘管道都应做漏风试验，部分管道需做保温工作。因图纸未到，在此不再详述。

5.5设备安装施工方案

石灰窑工程设备安装工程是石灰窑施工中工程量较大的工作，其主要设备工程量如下：

c.竖窑系统：核子料位计DL大探射范围＞6米；上吸气梁；燃烧梁；下吸气梁；周边烧咀。

j.其它设备如螺旋输送机、星型给料机、电液动闸板阀等用于除尘系统的辅助设备在此就不单列。

·机械设备安装的一般程序如下：

施工准备——基础验收——设置设备安装基准和基准点——地脚螺栓安装——垫铁安装——设备吊装就位——设备安装找正（找正、找平、找标高）——设备灌浆——设备清洗——设备装配——设备试运行——竣工验收。

进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。设备安装前，应进行开箱检验，由建设单位组织工程监理、制造厂商、施工单位等各多参加，按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场。安装中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。安装中使用的施工机具必须经检查可靠，确保能安全使用。编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经培训合格。现场应有电源、水源、有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通。当土建与安装的配合作业时，应有有效措施，确保施工人员安全，不影响设备安装质量、不损坏设备、不污染设备。

设备安装前，设备基础应中间交拉和验收，基础强度应达到设计要求，对有特殊要求的设备基础，例如要求预压的基础，、绝缘的基础、减振的基础等，应检查相应的检验记录。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。

5.5.3设置设备安装基准线和基准点

设备就位前，应依据设计施工图和测量、控制网以及现场条件确定其准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋好中心标板和基准点。中心标板和基准点应用埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，安装使用后，还需交付生产用于设备维修，应用钢材或不铁钢材制作。现场测量工作完成后，测量人员提交测量成果报告书，并要现场向安装人员进行基准线和基准点的交接。

5.5.4地脚螺栓安装

地脚螺栓按埋设形式可分为固定地脚螺栓、活动式地脚螺栓和胀锚式地肢螺栓。

a.固定或地脚螺栓埋设在混凝土基础里，是不可拆卸的，常用固定式地脚螺栓下部一般制成叉形、弯钩形、还有在弯钩中加一横械的，其目地是增大地脚螺栓的抗拉拨力。

b.活动式地肢螺栓安装在预埋的套管时，是可以拆卸的，通常按其下部形状分为两种类型，一种是端带有螺纹穿过锚板与螺母连接；另一种是端为矩形头，锚板有一个矩形槽，安装的依据标记将地脚螺栓矩形正确地嵌入锚板矩形槽内。

c.胀锚式地脚螺栓亦称膨胀螺栓，YG3型胀管式胀锚螺栓常用于设备安装，安装胀锚式地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa；胀锚螺栓应采用钻孔埋设，不得采用预留孔。

d.地脚螺栓坚固：对坚固力严格要求的地肢螺栓通常选用普通板手坚固、风动或电动板手坚固，大锤或游锤撞击单头反手坚固，对坚固力有要求的地脚螺栓固定扭矩法或液压拉抻紧固法。

机械设备安装一般采用平垫和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作哉荷均匀地传给基础，并可使设备的标高和水平度达到规定的要求。

平垫铁通常用普通碳素钢板切割加工而成，也可用铸铁，用于重型精密设备的平垫铁上下表面需刨削加工。斜垫铁也有普通碳素钢板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度宜为1/20～1/10。设备安装中通常采用一块平铁和一对斜铁组成一个垫铁组，每组垫铁的数量一宜多于5块，设备找正调平后，每组垫铁均应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座面之间应接角良好，垫铁间固定位焊焊牢。设置垫铁采用研磨和坐浆两种方法。

在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面。以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座面的油漆、油污及其它脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。

吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的由吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前要检查，要安全可靠。

5.5.7设备安装调整

在机械设备安装中，设备的坐标位置调整（找正），水平度的调整（找平），高度的调整（找标高）以及坚固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其它项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。

a.设备找正：在安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内，通常采用拉钢吊线附的方法，或用经纬仪测量检查。

b.设备找平：安装中用调整垫铁高度的方法，将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内，在设备安装中其水平度是以垂直度来保证的，检测时可用框式水平仪，将其一侧紧靠在加工面，调整垂直度至水平仪汽泡偏差值在允许范围内。

c.设备找标高：在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内，检测标高首先计算出设备被测面的标高（设计图纸给出）与基准点的高度差，然后用水准仪和标尺检测。

设备基础与设备底座之间（二次灌浆）在设备找正调平，地肢螺栓紧固，各检测基同合格后进行。可使用变通混凝土、无收缩混凝土，微膨胀混凝土、环氧砂浆等。灌浆料由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

5.5.9设备清洗和装配

机械设备安装中，有的设备是以零部件、部件运至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体运至现场，但涂沫的是防锈油脂，或者虽注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需要清洗，重新装配。装配操作不允许操作设备，大重型零部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。有过盈装配的大重型零部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练，装配件表面应涂抹润滑油，不允许使用铁锤直接敲击机件，应垫上衬垫或使用铜棒、木锤。

5.5.10设备试运行

机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，负荷联动试运行由建设单位组织实行。

设备安装完后，都应该进行试运行，试运行一般可分为单机试车，联动试车，投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后阶段试车必须在前一阶段完成后才能进行，试运行中应按下列方法步骤执行。

a.先无负荷试运行，然后负荷试运行。

b.试运行的顺序为组件——单机——机组；

c.分系统进行，先主动系统后从动系统；

d.先低速逐级增至高速；

e.先手控后遥控运转，最后进行自控运转；

·空负荷试运行具备的条件：

a.主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕；

b.与试运行有关的工艺管道及设备试验吹扫合格；

c.与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束；

d.成立试运行组织，试运行方案确定;

e．参加试运行人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程；

f.施工记录及资料应齐全；

g.试运行环境符合设备试运行要求。

·联动空负荷试运行前应做的准备工作

a.编制审定试运行方案；

b.准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等；

c.布置必要的消防设施和安全防护设施及工具；

d.机器入口处按规定装设过滤网（器）；

e.按设计文件要求加注试运行用润滑油（脂）。

·试运行目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以使作最好的调整和修理，从而使设备正常运行，投入使用。

·联动空负荷运行参加单位由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和生产厂家参加。

·试运行过程中应符合下列要求并做出记录：

a.检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内；

b.振动值应符合机器技术文件的规定；

c.齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损；

d.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；

e.轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度不超过80℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过70℃；

f.润滑、密封、液压、气（汽）动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；

g.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；

h.各种仪表应工作正常；

i.机器各坚固部位地松动现象；

上述9项规范要求，实际上只有温度、压力、振动值三项需记录。

·单机试运行结束后，应及时完成下列工作：

a.断开电源及其它动力来源；

b.卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；

d.拆掉临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；

e.低温机泵用水试运结束后，必须进行干燥处理；

f.检查机器设备单机试运行系统各阀门开关，应在规定状态；

g.整理运行的各项记录；

h.适宜单机试运行的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量；

i.试车合格后，由参与试车的单位在所规定的表格上共同签字确认；

竣工验收一般分为预（初）验收和正式验收两步骤。而预（初）验收又是在施工单位先自检自验、确认符合正式验收条件、申报工程验收之后和正式验收之前这段时间里进行的。

·竣工项目预验收，即检查工程是否符合国家规定的竣工标准，工程完成情况是否符合设计的要求，工程质量是否达标、规范和合同约定的要求等。

·复检是对自检自验和预验收中提出的所有需要整改的问题，为正式验收做准备。

·竣工验收在自检的基础上，确认工程全部符合标准，具备了交付投产的

条件，可进行项目竣工验收。

在施工单位提交竣工验收申请的基础上，建设单位应在正式竣工验收之前10天，向施工单位发出《竣工验收证明书》，其程序为，组织验收—签发《竣工验收证明书》，办理工程移交—进行工程质量评定—办理工程档案资料移交—签认交接验收证书—办理工程结算签证手续，进入工程保修工作。

筑炉需做专项施工方案此处不再注明

以优良的工程质量和周到的服务满足顾客永恒的追求。

工程一次验收合格率100%，合同履约率100%

我公司ISO9001质量技术认证，我们将始终如一地按照ISO9001标准的质量体系要求进行工程施工全过程中质量管理。

从严执行公司的质量体系文件，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，使其处于良好的受控状态。为实现本工程质量目标提供可靠的组织保证，质量保证体系框架见上图6.1

（1）质量预控及检测是保证保证质量的一个重要手段。质量预控及检测程序见下图6.2。

图6.2质量预控及检测流程

科学管理、适用详细的质量保证计划，在开工前进行编制，现仅就一般性的问题作如下简述：

①.合同评审、执行公司《合同评审程序》、文件资料控制、执行公司《文件和资料控制程序》及相应的层次文件。

②.物资采购执行公司《采购控制程序》及相应的层次文件。

③.对顾客提供的设备及材料执行公司《顾客提供新产品的控制程序》。

④.产品标识执行公司《产品标识和可追溯性程序》。

⑤.施工过程的控制执行公司《过程控制程序》及相应的层次文件。

⑥.不合格的控制执行公司《不合格品控制程序》，《纠正和预防措施控制程序》。

⑦.材料设备的运输和保管，执行公司《搬运、贮存、包装控制程序》，其它未尽事宜，执行公司质保体系的程序文件。

①.认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。

②.加强质量意识、教育、进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实自检、专检、抽检“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

③.计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。我们保证在工程施工中在所有计量器具无是周检有效期内的合格品，凡是超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。

④.工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用。

⑤.工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。

⑥.施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，。

⑦.执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项实施的管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。

⑧.加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单。以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。

⑨施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门的监督认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。

基础检查划线、垫铁配置

位置、标高、中心、接触情况

标高、外观、焊缝、油漆

长度、角度、轨道平行度、焊缝

标高、中心线、同轴度、严密性

标高、严密性、布局、压力

我公司在安全管理上，历来遵循预防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与系统管理相结合的原则，将文明施工与无重大事故作为安全工作重点，本工程制定如下安全管理目标：

（1）杜绝重大伤亡、机械设备和火灾事故；

（2）一般事故率≤3‰；

（3）完善和健全安全管理制度，广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程技术安全交底工作，特殊工种持证上岗。

（4）实施对施工安全全过程中安全监控，项目部设专人参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

（5）认真落实安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。工人入场前经过安全教育。项目部每周召开一次安全会议，每月组织一次施工现场标准化管理达标检查。布置总结安全工作，坚持班组每日班前安全技术交底会。

（6）进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。

（7）加强现场用电管理，现场的动力电源及照明线路按有关规范标准架设。夜间施工配置足够照明，并派电工跟班作业。施工机具设置接地或接零保护，做到单机、单闸、设置保护器，防止触电事故的发生。

（8）施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。

（9）现场设置对讲机等通讯联络设施，包括指挥员、材料设备部、经理部等重要现场和部门。

（10）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”，并向司机进行“安全及性能交底。

（11）吊装用钢丝绳应有足够系数，要加强日常检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用。

7.3现场文明施工措施

明确施工单位的现场综合冶理负责人和具体实施人同，成立综合冶理工作小组，施工人员进入工地佩戴胸卡，头戴安全帽，综合治理小组昼夜值班，工作到位，现场施工人员接受工作小组的管理。

（2）施工现场文明卫生措施

按照“综合布局、安全便利、因地制宜、统筹兼顾”的总体要求，统一规划施工现场。重点加强施工现场和生活区的建设和管理，实现文明施工，安全生产，生活有序。施工现场原则上实现封闭管理，主要入口按照醒目、美观、大方、安全的原则搭建大门，包括：公司标识（司名与司徽，标准字体、图案、色彩），工程项目部名称，公司简介、公司质量方针、企业精神、施工平面图。

①.现场大门醒目位置树立工程概状牌、职工守则牌、安全纪律牌、文明施工牌、工程项目管理人员介绍牌。

按施工组织设计的规划和现场情况，确定材料、机具设备的存放区域，大型机具、设备要标识出本公司的名称。指定必要的运输道路与行人安全通道。

②.生活区实行统一的封闭式管理，设专职门卫，负责生活区内的安全与卫生,落实门卫制度，卫生制度。

④.职工宿舍实行统一管理，定期检查。

⑤.工地浴厕及时打扫卫生、保持清洁卫生。

⑥.加强职工思想政治教育和职业道德教育GB／T 51308-2019标准下载，全面贯彻落实公司“关于加强改进工程项目思想政冶工作若干规定”。

⑦.根据公司有关规定，建立起工程项目人事、办公、安全生产、财务、工资、奖金及调解、后勤管理、教育、思想政治工作等各项管理制度，项目部各级管理人员以身作则、严明纪律、率先垂范。带动职工参加各项规章制度。

⑧.建立职工内部住处传播、沟通制度、通过内部宣传刊物、宣传栏、情况通报栏、事务公开栏、先进人物表彰栏，意见箱等渠道，使全体职工明确任务，鼓舞士气、群策群力。团结一致搞好工程建设。

（1）严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故发生，发挥防安全组织的作用，责任到人。

（2）在各专业施工的防火操作区内根据工作性质、范围，配备相应的灭火器材嘉峪关市国土资源局办公楼施工组织设计.doc，临时工棚搭建不使用易燃物品。

（4）严格用电制度，杜绝乱拉乱接。