施工组织设计下载简介

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中特玻璃多层厂房及科研楼工程施工组织设计

6、电缆线路敷设：要在土建条件的允许下进行，敷设前应严格检查电缆规格、型号是否满足设计要求，产品质量要符合国家有关要求，线路长短的下料，要认真丈量校对，敷设前要用兆欧表进行绝缘电阻测试，达不到要求的严禁敷设安装（其中包括对有要做耐压泄漏等的试验），敷设中电缆要顺直，严禁由绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，穿墙与板和过道按要求制作套管，两端须打喇叭口，弯曲处其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。敷设在地沟的保护管要找正坡向，管口要封闭严密，明设部分要做到横平竖直，成排要排列整齐，并要认真清除污垢做好防腐。电缆敷设坐标及标高，严格按图施工，在支架上的电缆排列顺序要正确，控制电缆要放在电力电缆的下面，直埋电缆埋设深度按设计及施工规定进行，并按要求垫好砂盖好砖，涉及电缆与管网平行或交叉的要求，必须严格执行规范规定。隐蔽工程要认真自检，并请有关人员检查验收，做好记录和简图。

7、照明器具及配电箱（盘）安装需在土建条件允许下进行，安装前要对每个系统回路进行绝缘电阻测试，绝缘值达到施工规范规定：导线间和导线对地间必须大于0.5MΩ再进行安装，灯具、开关、插座、箱盒安装，其盒内杂物要认真清除，管子护口要装牢，线压

接要紧，不要零乱，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。涉及配点向盘的接地、接零端子牌上的压线要严格按施工规范进行，一般一根导线压在一个紧固点上，如确需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接（端子板紧固点少的情况下），箱（盘）压接线要确保回路正确清晰。开关插座面板要牢固、平整、紧贴墙面、标高一致，符合设计要求及施工规范规定。同一房间内，标高偏差不大于5mm，并列安装高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5mm，各类灯具安装积极配合好，其余应在土建各道工序完工后进行，所有吊链材质要用钢质，杜绝使用铝制品，灯具的坐标及标高必须符合实际要求及施工规范规定，成排灯具中心线允许偏差不大于5mm。安装后照明器具要认真试电及产品保护。试电时要按系统回路逐个反复试验，达到设计及施工规范规定和使用功能要求后，请有关人员进行检查验收，并办好记录。

8、成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装：要在土建的各道工序全面施工完成后进行。安装前要认真检查产品规格、型号及质量是否符合设计要求及施工规范规定和质量标准照明路灯施工方案，不符合的产品要严禁安装。

9、避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建上结构，认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋，所有铁件必须镀锌。不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下表要求进行。

注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径

水电安装工程施工安全交底

一、施工人员进入现场前，必须经过安全教育和体格检查，两项取得合格后，方可上岗。

二、入现场的人员，必须安装整齐，合理的佩戴安全帽，穿防滑鞋。爱护机械设备，维护安全防范措施。

三、服从现场人员的指挥和调动，在交叉作业区作业时应做到“三不伤害”，争做安全、文明施工的模范。

四、电工、电焊工必须执证、佩戴胸牌上岗，进入作业区时，严禁乘门式架上下。利用货要（梯）运送材料、配件、器具时应绪捆牢固。

五、使用手持电动工具操作时必须设置二级和三级漏电保护。

七、仓库和作业区的道路应畅通，材料、配件、器具要分类推放整齐，并进行标识。

八、施工人员应严格遵守操作规程和安全规定，作业班长每天安排工作时，安全员应按工序进行安全交底。特殊作业应有书面的安全交底。并做好班级日记。

门窗工程分为制作和安装工程，门窗由场外车间定型加工，现场安装。门拼装完毕构件的裁口应在同一平面上，铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装时关闭要严密、开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘，附件齐全、位置正确、安装牢固、端正,启闭灵活适用,填嵌材料饱满密实。

A、技术准备：铝合金窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实窗洞口位置洞口尺寸，检查铝合金窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。安装窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。铝合金窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。

B、材料要求：铝合金门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；

D、作业条件：铝合金门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

铝合金门窗安装工艺流程

①操作工艺：立窗框前看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格、扇开启方向，窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。铝合金窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上面位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固定在门窗洞口内。铝合金窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距离小于600mm。铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。铝合金窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

②铝合金窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇。推拉窗扇的安装；将好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑刚窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。铝合金金窗名杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在窗的连接部位均需要进行钻孔；钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。铝合金窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在铝型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

③质量标准：铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计；铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

i、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。铝合金门窗框和副框的安装必须装牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

ii、铝合金窗安装应牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；塑刚窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

iii、铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于100N。铝合金窗框与墙体之间的的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

iv、铝合金窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗安装工程质量程序控制

做好现场排水、水泥等材料仓库的防潮防漏、高空作业脚手架防滑、塔吊防雷、电线防漏电等工作。现场准备必要的雨季施工材料设备，如塑料布、水靴、雨衣、水泵、抽水管等。

施工的保温防冻、现场道路和高空作业防滑等工作。混凝土施工采用综合蓄热法，在混凝土内掺防冻剂，表面覆盖保温养护。装修施工阶段门窗封闭、提供热源。

保证工程质量的主要措施

7．1．1项目质量保证体系

合理组织人力、物力、财力为工程服务。

7．1．3劳务素质保证措施

7．1.3.1施工现场项目经理及工长应全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，避免盲目性。

7．1．3.2用人原则上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的素质。

7.1．3.3工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工项目被损坏或污染。为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。

7．1．4质量管理程序(见附表)

由物资部负责，根据物资需用计划，按公司有关部门规定组织物资进场，会同质量、技术部门对进场物资进行验证，并作出明确标识。负责施工现场的材料管理，采购合同、物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理。做到帐、物、卡相符。

7．1．6原材料、半成品、检验，试验计划

所有材料要有出厂合格证或按规定批量要求提供试验报告。不合格的产品不准使用，并注明去向，须采取技术处理措施的产品，应满足技术要求，并经有关技术负责人的批准后方可使用。

合格证、试（检）验报告或记录的抄件（复印件）应注明原件存放单位、并有抄件人，抄件（复印）单位的签字和盖章。

7.1.7成品保护措施

7.1.7.1屋面防水成品保护：

屋面防水卷材施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格后，及时做保护层时，其上铺设地毯用于人、车行走，同时在车轮及支腿做好防护。

卫生间涂膜防水施工完毕后，防止尖锐物体刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后，及时做保护层。

7.1.7.2楼地面工程的成品保护：

在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许后道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步上等处铺设竹胶板封木板条进行防护。

7.1.9合同保证措施

签定总承包合同，明确质量要求，确保工程质量。

7.2.1楼板模板采用竹胶板，在施工中为加快施工进度，采用保留顶撑带的快速拆模法。

7.2.2横向钢筋接头采用闪光对焊接长，竖向钢筋采用电渣压力焊。

7.2.4泵送砼技术的综合利用，解决了砼的水平和垂直运输，提高劳动生产率，加快了砼浇筑速度。

7.2.5钢筋保护层均采用塑料卡具。

7.2.6墙、柱砼养护采用喷洒养护剂。

7.2.8用激光铅垂仪控制轴线及垂直度。

7.2.10采用小流水均衡施工法，合理安排施工工序，加快施工进度。

7.2.11运用计算机管理，对施工形象进度、施工部位质量情况、材料供应、技术资料进行有效的控制。

7.3.1推行项目承包施工管理、配齐施工管理人员，投入足够精干的队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。

7.3.2项目经理部应与建设、设计、监理等单位紧密配合，做好施工技术准备工作，为现场正常施工创造条件，不因设计问题而影响施工的正常运行。

7.3.3公司总部和公司各职能部门积极配合，尽职服务于该工程，确保各分项工程顺利实施。

7.3.5工程工期紧、任务重，边施工边准备，施工准备力求准确、及时，要求精、细。做好施工与材料，施工与构件加工，土建、装饰与配套专业交叉配合同步，保质、按期、正点地完成各分部分项施工任务。

7.3.6以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，通过季、月、旬生产计划的实施，加强生产协调安排，按期按质完成施工任务，施工中应保证计划的严肃性，定期召开工程例会，解决工程施工中出现的问题。

8完善资金和材料供应的保证措施。公司将在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各项费用，并做到支付及时；材料部门全力保证各种建材的供应，保证材料质量合格、进场及时，满足工程进度的需要。

7.3.9合理配置施工机械，提高机械利用率，在基础施工阶段就将塔吊安装就位，用泵车输送砼，提高工作效率。严格按施工组织设计施工，合理利用机械，加速机械运转，提高其利用率。

7.3.10加强各工种之间的协调配合，尤其是土建、安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，尽力缩短工期。

7.3.11采取分段、分区流水作业，安排足够的劳动力，并合理地安排进场时间，加快主体结构进度，并请设计院、质监站对主体结构分阶段进行核定，以利于其它工序的插入，加快施工进度，利用网络技术调整，加快施工进度。

7.3.12分阶段控制：一是按地下部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；二是按要求排出计划；三是按月旬排出计划分别完成的形象进度和工作量。

7.3.13采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益，要质量，要工期。目标管理基本内容如下图：

在上述目标管理体系下，各分项工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利的和不利的因素，并制定相应的措施上报各主管部门。

7.3.14采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

7．4安全生产、文明施工与环保

7．4．1保证施工安全生产的技术措施：

安全生产目标：工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。

安全生产管理保证体系：

各职能部门专业分包负责人

在编制施工方案时应编制安全技术措施、下达生产计划的同时，下达安全技术交底，负责综合列入生产计划随同布置生产逐级交底，在检查、总结生产计划的同时，检查、总结安全措施的执行情况。

合理的组织安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要惯彻“安全第一”的方针，生产必须服从安全，不得有冒险违章作业，安排月、周作业计划时，要将支、拆安全网、搭拆脚手架等，列为正式工序，给予时间保证。

7.4.1.1建立健全安全生产管理保证体系，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法、施工机械和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。

7.4.1.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

7.4.1.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

7.4.1.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一中午雷打不动的班前安全学习教育制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品，管理人员应100%的持证上岗。

7.4.1.5土方工程施工中安全技术措施：

1)土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水流入施工现场或冲刷边坡。

2)在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。

3)基坑四周距坑边设立两道护身栏杆，立挂安全网，上杆距地高度为1.8M,下杆距地高度0.6M，立杆间距≤2M，并打入地下50cm,刷红白相间油漆，危险处夜间应设红灯示警。

4)室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以肥槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。

7.4.1.6脚手架作业安全防护措施：

1）脚手架搭设时必须按搭设方案进行搭设，所用材料必须符合有关规定要求。脚手架搭设应经公司安全科审查，总工审批。

2）外脚手架搭设时必须与楼层结构有可靠拉接，拉接点水平距离不得超过6m，竖向距离不得超过4m。

3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

4）脚手架搭设必须进行接地，防止发生触电事故。

5）脚手架搭设完成必须经验收合格后方可使用，不得随意改动，大风雨过后应及时进行检查，发现问题立即整改。

7.4.1.7洞口、临边防护安全措施:

对于1.5×l.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×l.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。

管道竖井口四周必须设置不低于1.2m的两道金属栏杆防护，并立挂安全网。每层洞口应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

楼梯踏步及休息平台处，必须设两道防护栏杆。

7.4.1.8高处作业安全防护措施:

1）建筑物四周必须用密目网封闭严密。不得有漏封之处，如有损坏及时更换。

2）建筑物的出入口需搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

3）2米高即为高处作业。高处作业，严禁向下投掷物料。

7.4.1.9临时用电安全防护措施:

1）临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

3）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。

4）各类配电箱、开关箱外观应完整；牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

6）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

　　7）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.4.1.10施工机械安全防护措施:

1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

5）乙炔瓶不得曝晒、倒置、平使（要立放不能卧放），禁止沾油、禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。

6）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

7.4.1.12模板施工安全措施:

1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

3）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系上安全带，安全带应高挂低用。

4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

5）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点；吊点要合理布置。

7．4．1．14雨季施工安全措施

雨季期间对架子经常检查，发现地基不均匀沉降影响架子受力，立即采取措施进行加固或整改。

遇大雨和六级以上大风天气，立即停止高空作业。

遇有暴雨、雷电应立即将楼内电箱暂时拉闸断电，防止意外触电事故。

地下室及楼内临时照明不得超过36V，电锯棚内安装60W以下白炽灯，开关设在室外。

现场机械设备用胶合板加工防护盖，避免日晒雨淋，并且每个机械都做好漏电保护。

7．4．2现场消防保卫措施

7．4．2．2消防、保卫措施:

2)严格遵守北京市消防安全工作的有关标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。

3)设立防火标志牌，防火制度、防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。

4）做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

5）向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。

6)对新入场的职工，在入场前由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。

7)建立吸烟室，施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。

8)施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态。布置合理，灵敏有效，使用方便。

9)施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。

11)现场动用明火，应

办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材和看火人员。易燃易爆物品要远离火源。

12)在防水卷材施工时，必须有必要的消防措施，施工作业区必须配备足够数量的灭火器并对施工人员进行消防安全教育。

7．4．3现场安全医疗紧急救护措施

施工现场成立安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备，安全医疗紧急救护队组成如下：

7．5现场文明施工管理社会效益双丰收。

7．5．1文明施工管理体系:

7.5.2现场总平面管理：

本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥，协调、加强施工机械的管理及临设工程的布置，合理的总平面布置对搞好文明施工，提高现场管理水平，提高企业的社会信誉都极为重要。

根据施工部署和施工总进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点及场外可用场所在总平面上进行周密规划，分阶段布置，详见施工平面布置图（基础、主体及装饰三阶段）及生活区平面布置图。

施工现场设置施工标志牌、“五牌一图”即

施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创文明安全工地为目标，必须严格遵照执行。现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。

现场施工材料应卸料堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要及时搬运到指定场地，堆放整齐，并设立标牌。

7.5.3现场文明施工管理措施：

7.5.3.2严格执行建筑施工标准化管理

项目加强建筑标准化工作，包括健全各级标准化组织机构和完善建筑施工标准化体系，力争达到“标准化工地”，为此应做到以下几点：

1)正确贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》，维护及检修规程，安全技术规程。

2)为新工艺、新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。

7.5.3.3场容管理标准化：

在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：

1)现场施工平面布置要建立管理标准。

2)现场系统管理标准化，建立各种规章制度。

3)现场机械等分阶段布置。

7.5.3.6保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。

7.5.3.7建立健全党团组织、工会组织，搞好“职工之家”的建设，由工会组织专人负责思想政治工作，建立职工之家，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。

7.5.3.8施工环境景观化。为使工程有一个良好的环境、特在工程四周建造景观化围墙，使围墙整洁美观，色彩淡雅、大方、大门美观、气派，而且做到大门有醒目标志，围墙有本企业宣传标语，展现公司系统的CI战略思想。有条件时应在施工区域建花池、绿地。牌

7．6施工现场环境保护技术措施

7.6.1环保保证措施：

对整个施工现场进行形象设计，场容、场貌整洁、美观。

施工场区划分文明施工责任区，并设立标牌，制定区域负责人实行旬检查、月评比。

对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工区营造出一个紧张向上的气象。

施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。

7.6.3防止资源污染措施

7．6．3．1粉尘控制措施：

1）现场运输道路畅通，做好无积水、无坑洼、无任何杂物，道边流水畅通，自制一台洒水车，指定专人每天洒水、清扫、使现场经常保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天路面没有泥沙。

2）为保证场容整洁，施工场地采用C15混凝土硬化。

5）松散颗粒材料应砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

6）运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒，在车辆出入口处设置轮胎清洗设施。

7）集中搅拌站中需设喷淋系统，用以降尘，搅拌站应用竹胶板等材料封闭。

7．6．3．2废气控制措施：

1）电焊工在室内操作采用电扇排气。

2）搞好工人宿舍卫生，每个宿舍均设卫生责任人，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。

3）生活区的大灶使用液化气，茶炉采用清洁燃料。设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

7．6．3．3污水处理：

1）工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫污水经化粪池沉淀后排入专门污水管道。

2）在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀地，实行两次沉淀后污水从地下管道排入市政污水管线，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀池淤泥。

7．6．3．4噪音控制措施：

1）结合现场平面特点，将施工机械和现场用房布置在甲方指定的区域内，以减少噪音的影响。

2）在施工中尽量减轻扰民噪声，对产生振动噪音的木工机具，砼搅拌机，振捣器等在白天使用，支拆模板，搭拆脚手架等必须在白天进行，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下夜间及午休时间不加班，以保证周围正常的工作秩序及正常休息。如须夜间连续施工的，应项提前办理《夜间施工许可证》手续，同时通报建设单位，以获得谅解。

3）材料运输车辆应派专人指挥，不鸣笛。

4）项目经理、主管工长等指挥人员，特别在砼浇筑时设专人指挥，应用对讲机联系，避免大声呼叫。

5）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模、泵管等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。

6）强噪声设备必须封闭使用，并合理安排作业时间。

7．7．1采用均衡小节拍流水，减少模板支撑投入GTCC-061-2018标准下载，加快进度、缩短工期。

7．7．3钢筋广泛采用闪光对焊、电渣压力焊技术，节约钢材。

7．7．4基础土方就近存放，节约回填土购买及运输费用。

7．7．5对各施工段上工作的木工应定人定位，各层的竹胶板应编号，模板安装应按翻样图对号入座，降低模板的损耗。

7．7．6合理配置垂直运输设备，以保证钢筋、模板、架料、砌体、砼和砂浆快速运到各施工点。同时要充分发挥机械作用，达到快速、省工、省时轻钢龙骨吊顶工程施工工艺，提高机械利用率的目的，从而降价成本。

7．7．7采用网络技术控制工期，采用微机对计划、技术资料、工程成本等进行施工全过程管理，以达到优化工期、优化成本的目的。