施工组织设计下载简介

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1）边墙混凝土采用HSZ90拌和站拌制。

2）施工前必须对拌和楼各种装置进行率定，其称量误差精度应满足规范要求。

3）必须按经过批准的配料单进行配料，严禁擅自更改《单位工程施工组织设计》平时作业，配料的称量偏差不应超过下列规定的数值：

4）卸料口的出口与运输设备之间的落差不宜大于2m。

1）所选择的运输工具应与挤压边墙机施工能力相适应。施工边墙砼运输采用2台5t农用自卸汽车运输，在已碾压好的垫层料上间隔分堆卸料，人工撮料上机，可适应挤压边墙机连续生产的要求。

2）砼自由下落高度应控制在2m以内，以防止发生分离。

本工程由于多方面原因，致使大坝在开始填筑后，坝前暂不具备趾板混凝土浇筑条件，河床水平趾板混凝土浇筑滞后大坝填筑，为保证大坝填筑进度，实现大坝2008年4月30日临时度汛断面达到463m高程，经参建各方讨论和研究，确定先进行坝前填筑和挤压边墙施工，同时抓紧时间进行坝前水平趾板和岸坡趾板混凝土浇筑施工。目前岸坡趾板爆破已结束，右岸高趾墙正进行清挖，计划2008年2月下旬进行水平趾板和岸坡趾板砼的浇筑。

坝前第一层挤压边墙开始施工时，先向上游超填底部的垫层料范围，水平趾板混凝土施工时按设计线挖除超填的垫层料部分，进行趾板混凝土施工，局部扰动的垫层料在趾板混凝土浇筑完成后采用人工薄层补填，夯捶密实。施工方式见下图：

①边墙挤压施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料的填筑施工缺陷处理完毕，挤压准备工作完成，并经监理人验收合格后，才能开始挤压施工。

②检查垫层料碾压后与边墙砼顶面的高差和平整度，两者尽可能在同一平面上，控制挤压边墙机行走范围内起伏差不大于2cm。结合施工放样，每3～5m可沿放样线和设计破面外边线测量垫层料和边墙砼顶面高差。超出标准要求，应人工找平并碾压密实，以利于砼边墙挤压施工时边墙机能保持水平移动。

③在挤压前沿挤压机行走方向进行精确放线，施工放样采用全站仪，沿坝轴线方向每10m一个控制点，控制点距上游面103cm，用水泥钉固定挂线，标志出挤压机行走路线。保证施工时能作为前进导向之用，防止施工中偏离设计边线。施工中放线为挤压机内边线。

为确保挤压边墙施工安全，自挤压边墙基础以上3m始必须挂设安全网（以后每上升12层即4.8m亦如此要求）。安全网挂设要求见后面安全保证措施。

2）边墙挤压机就位与定向

①采用1m3反铲吊运挤压边墙机就位。

②保证机身处于水平状态，利用水准尺对挤压机进行机身调节，将水准尺置于料斗平台上，对其进行垂直方向和平行机身方向水平调节。

③挤压机高度控制。每层挤压边墙的设计高度为40cm，施工时应及时进行高度校核，并通过调节设备，保证墙体高度满足设计要求。

④为避免砼边墙挤压成型后其坡角出现松动现象，应将挤压机外坡刀靠紧前一层边墙坡顶。施工中还应安排人员及时进行松动部位夯实处理。

端头就是挤压边墙与两岸岸坡趾板接头处的起始端和终止端，它们全部采用人工立模浇筑边墙，其使用的砼材料与边墙砼相同且分层夯实，分层厚度不大于10cm，并保持砼配合比，喷洒速凝剂。

在挤压边墙的端部采用钢板模将其封闭并固定。挤压机开启运转后，开始边墙挤压作业，边墙砼挤压全部完成后，吊离挤压机，然后按照边墙的设计尺寸架设模板。采用人工浇筑挤压砼边墙的端部。

①边墙挤压机定位后，启动机器，人工向料斗喂料，并按施工合比，在挤压机受料斗均匀喷洒液态速凝剂（巩义8604），挤压时有专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走精度控制在±2cm之内，确保其直线度满足要求。挤压机的行走速度控制在50m/h左右。

②挤压施工中须有专人进行观测检查，及时对出现的问题进行处理。

③砼挤压边墙成型后，对出现的缺陷等、如每层出现明显的台阶、边墙垮塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型砼缺陷等，应立即对其进行人工修补，包括打磨和抹平处理。

①边墙上游面任意位置应控制超填不高于设计线5cm，欠填不低于设计线8cm。

②边墙上游坡面平整度用3m直尺检查，高差不大于2cm。

③边墙上游坡面不允许存在突坎，施工形成的层间错台应打磨或用M5水泥砂浆填补抹平，其坡度不缓于1：10。打磨或填补应仅局限于局部范围，连续面积不得大于1.0㎡，且每层总的打磨或填补的面积不得大于总面积的20％。

①垫层料碾压应在砼边墙挤压作业完成后3～5h，方可施工。

②垫层料靠近边墙区域应采用小型振动碾进行预碾4遍，然后用18t振动碾距边墙15～20cm。进行动碾8遍，最后再用小型振动碾对靠近边墙区域补碾至少4遍。

5施工设备和人员的配置

施工设备主要是陕西省水利机械厂生产的BJY—40砼边墙挤压机，其重量为2.6t，后备箱内配重5块（每块重21.5kg，共107.5kg），以及相关的辅助器具。操作人员在施工前要熟悉挤压机的工作原理，并且能熟练掌握操作过程的才能上岗操作。

人员配备:每班每台边墙挤压机配置6～8名劳力，施工员、质检员各1名，拌和楼4名、运输司机3名。施工进度随大坝垫层料上升。

6.1挤压边墙砼原材料及配合比

挤压边墙砼水泥采用堡垒P.O32.5普通硅酸盐水泥,砂石骨料采用特殊垫层料,速凝剂采用巩义8604液体速凝剂。

挤压边墙设计指标见下表:

各材料用量（Kg）/m3

挤压边墙砼配合比可根据施工情况进行适当调整，以更好地满足设计要求。

6.2现场施工质量控制

挤压机成型断面为梯形,上游面边坡1:1.4,下游面边坡8:1,顶×底×高=100×710×400mm。

拌和楼严格按试验室开具的配料单进行拌制，集料称量精度应满足规范要求。装载机给料斗装料时，及时对分离的特殊垫层料进行掺合均匀。

严格按照制定的质量要求，进行施工质量管理，施工队必须听从现场施工员的生产安排及质检员的质量监督。质检员按照有关技术要求进行施工质量检验验收，如有违规，质检员有权给予制止、停工及处罚，确保挤压边墙施工质量优良。

边墙砼利用自卸汽车运输，在运输过程中，防止砼分离。

边墙挤压施工前，测量检查垫层料碾压后与前一层边墙混凝土顶面是否在同一平面上，如果存在高差，则利用装载机和人工找平并碾压密实。并沿挤压机行走方向每隔10m进行精确放线，用铁钉定点拉线，施工时作为挤压机行走路线。每层挤压边墙设计高度为40cm，施工时及时进行高度校核，对挤压过程中出现的表面松散处，利用人工用木板子及时进行修整、补平、拍实。

挤压边墙两端头砼使用边墙砼同类拌和材料，用人工分层夯实，模板采合钢模或木模，分层厚度控制为10cm，并根据砼配合比喷洒速凝剂。1小时后拆模。

对施工过程中挤压边墙中出现的常见问题如错台、蜂窝、裂缝、垮塌在施工中及时分析原因，制定对策。使在施工过程中获得较好的挤压边墙外观质量。

①强度检测。边墙每挤压完成100m取样一组，离差系数Cv不大于0.2。

②弹模检测。边墙成型后，每400㎡取样一组、且每层不得少于一组。

③渗透检测。边墙成型后，每400㎡取样一组。

施工中严格按有关安全操作规程作业，挤压边墙每上升10～12m在已施工的边墙上设一道安全网。为防止人工卸料时，人员从挤压机上翻落，在挤压机机尾右侧用Ф16钢筋加工1.5米高防护栏杆。为夜间施工安全，在挤压机机头左侧装一5W电灯用以照明。

在施工过程中建筑装饰装修工程质量验收规范50210-2018 ，做好文明施工。对边墙挤压过程中洒落的骨料，人工及时清理干净。对边坡止残留的边墙料，每施工完一层，及时清扫，防止骨料滚落。

为确保挤压边墙施工安全有序地进行，自底部上升3m后必须挂设安全网（以后每上升12层即4.8m亦如此要求）。安全网挂设要求如下；

1）平行坝轴线方向每2m埋设带90°弯头的埋件1个。埋件在挤压边墙施工后及时打入，以确保埋设牢固而又不破坏墙体。埋件由Φ16螺纹钢加工而成，埋设要求见图1。

2）三角挂架由Φ22螺纹钢加工而成大厦的一般性弱电施工方案，具体尺寸见图2。每2m挂设一个。

3）用Φ50钢管作连系件，连系件分别固定在埋件和挂架上。

4）安全网必须新鲜结实，牢固地挂在连系件上。