施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

优良掘进半径0～+150mm。

合格不小于设计50mm；

优良不小于设计30mm。

裂缝修补施工工艺及其质量控制合格3000+50mm；

优良3000+30mm。

合格局部不小于设计50mm；

优良局部不小于设计30mm。

合格无明显裂隙，一平方米范围内蜂窝、空洞等不超过2处；

优良无裂隙、蜂窝、空洞、漏筋。

合格充填基本饱满密实，无明显空帮现象；

优良充填饱满密实，无空帮现象。

⑸接茬（限值）：不大于30mm。

⑹表面平整度（限值）：不大于10mm。

1、建立严格的质量检查验收制度，实行班日检，队旬检，处月检制。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量事故，要严格追究当事者的责任。

3、井筒净半径不大于设计50mm，不小于设计，砼表面质量符合“规范”要求。

4、井壁防水程度，建成后总淋水量不大于6m3/h。

5、砼强度达到设计要求，配比标号符合设计。

6、严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕率不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。

7、打眼前必须下中心，按中心定眼位，并使炮眼眼底落在同一水平上。

8、严把砌壁材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要求。

9、严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应准确计量。

10、浇灌砼要四周均匀对称，每次高度不超过300mm。

11、模板入井前先进行验收、刷油，严禁使用变形超过规定的模板。

12、模板稳好后，由技术员或验收员进行复核校对，确认无误后，方可浇筑砼。

13、钢筋使用前要除锈调直，生锈严重和带有油脂的钢筋不得使用。钢筋间距误差±50mm。

14、井筒质量控制严格按“质量控制程序框图”执行。

15、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。

16、施工过程中，应根据井壁粘结情况定期清理模板并刷油，确保井壁砼的表面质量。

17、脱模后应坚持洒水养护，以保证砼的质量。

事前、事中、事后的质量保证体系图

第六章安全管理体系及安全技术措施

1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关立井施工的安全知识，安全规定。

2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制。

3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。

4、井筒揭穿煤层时，先探明煤层赋存状况后，提前编制安全技术措施报批以便采取相应安全技术措施。

5、当井筒穿过含水层必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并编制专项措施，严格落实执行，确保施工安全。

6、对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辩识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。

7、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。

1、项目经理：是工程项目的第一负责人，对安全方针、安全目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。

2、成立安全检查组，负责本项目工程安全的监督检查，安检组设组长一名、安检员三名。

4、机电副经理：负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。

6、工长、班组长：全面负责本班组的安全工作。

7、操作人员：坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负具体操作责任。

第二节井筒施工安全技术措施

⒈表土施工应设置临时锁口，其结构应符合密封严密、作业安全的要求。

⒊应根据土质情况现场确定第一段的一次开挖深度及放坡角度，并采取必要的临时支护。

⒋表土开挖时间应避开雨天，并有相应的防洪措施及应急排水设备。

⒌在表土施工全过程中，应加强井口沉降观测，观测地表沉降的变形情况，当沉降严重，应采取应急措施。

⒍在正常施工时，开挖土的堆积和物料的存放应远离井口周围10m以外，防止滚入井内。

1、天轮台、二层台、井口锁口盘、保护盘、工作盘等，一要保持严密；二要保持干净无杂物；防止坠物伤人。

2、井口盘上的所有间隙及绳孔都要用风筒布和皮带封严实，以防坠物伤人。

3、每次翻矸前，两个井盖门必须处于关闭状态。翻矸后，井口把钩工都必须把掉在锁口盘、翻矸架附近的岩块清扫干净，以防坠物伤人。

4、每次放炮后，由工长负责，安检员监督清扫吊盘滑模、抓岩机上的浮矸，包括法兰盘上、风带上等，吊盘上应备有水管以便冲刷，或用压风吹浮矸碎块，还应备有长杆以便捣掉浮矸。

5、每段砼打完后，要及时清除模板及其它地方的石子及砼块。

6、出碴使用的吊桶，严防底盘粘结石子和碴块，每次下井前及提升前都应由把钩工认真清除，严防提升过程中坠入井下伤人。

7、出碴时，碴面距吊桶上沿应保持100mm～150mm，以防提升期间急刹车，碴块滚出吊桶坠落伤人。

8、工作人员在天轮台、二层台、井口盘、吊盘及井筒设施检修时井底严禁有人工作，且不准平行作业。

9、工作人员的工具都要上套，防止工作时脱手坠入井下伤人。

10、工作人员每次作业完毕，都要把现场遗留的螺丝等杂物清扫干净以防其坠入井下。

11、风带、信号电缆，都要设保险绳，以防坠落伤人。

12、提升设备时，绳扣安全系数不少于13倍，且不准有断丝现象。

13、入井棚的所有人员都要戴安全帽，防止坠物。

14、高空作业人员及井筒内安装、检修人员都要佩戴保险带，乘坐吊桶人员要系保险带，保险带挂在钩头专设绳扣上，乘罐人员只准在其内佩戴或脱掉，严禁在罐外佩戴或脱掉保险带，保险带必须合格，破损及时更换。

15、吊桶在吊盘以下下落时，由把钩工和信号工负责吹口哨通知落罐位置附近人员躲开。吊桶提升到地面时，当上下人员时，井盖门不得打开。

16、从吊盘向抓岩机操作室上下时，工作人员要系保险带，保险带的另一端固定在吊盘上，同时工作人员要手抓牢，脚踏稳，以防踏空坠入井下。

1、所有风带绑扎牢固，风嘴要拧紧上牢并打上回扣防止脱节伤人。

2、领钎人员，要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后要及时离开，防止断钎伤人，同时严禁将钻头扎在残眼、残药上。

3、打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后，再送全风推进，防止其没有扎稳摆动断钎伤人。

4、打眼时使用伞钻要严格按操作规程操作。

⑴伞钻下井前，必须使用动力制动配合绞车运行。

⑵入井前，维护人员应将各注油器加满油，并将油塞塞紧。

⑶开动风马达，让凿岩机上下滑动，看运转是否正常，链条松紧是否合适，液压系统是否灵敏，各风、水、油、管路是否畅通，发现问题及时处理。

⑷检查钻头，钎子和凿岩机的风路是否畅通，各种阀的手柄须置零位，以免通风后机构发生误操作，挤坏风油管路或其他部件。

⑸将伞钻移动夺钩位置时，挂钩前必须彻底检查钻架的提升连接装置是否安全可靠，发现异常及时处理，认为无误后方可下井，在夺钩时井盖门必须关闭。

⑴下井前应先通知绞车工，并和吊盘与工作面信号工取得联系，在上下盘各安排两人监护伞钻过盘，防止其到吊盘喇叭口处发生碰挂，在穿过喇叭口时，绞车必须慢速运行，V≤0.3m/s。

⑵下放伞钻到井底约300mm时，停止下放，放好底座，通过夺钩，将伞钻移至中央，坐于底座上，将伞钻吊正，随后接通风管和水管。

⑶联接风管时，应先把管子里的杂物吹干净，连好后，先开液压马达，支起支撑臂，将伞钻支撑臂顶紧井壁，再将调节器升高50mm左右，整体伞钻垂直固定后，稍松提升钢丝绳，以防钻眼时，因钢丝绳伸长和凿岩机强力使钻架上下发生移动，导致支撑臂变形。

⑷伞钻的支撑臂必须避开吊桶的通过位置，以免碰坏设备发生危险，伞钻固定好后，任何人不得随意搬动支撑臂的操作阀手柄。

⑸打眼时应先由掏槽眼逐渐向外延伸，打眼过程中，伞钻起重环不准摘钩，同时还必须减少吊桶的提升次数，以确保安全施工。

⑹当一个眼打完，钻臂移到其它眼位时，顶尖要顶紧地板，防止错位，给拔钎造成困难，钻臂在前后，左右移动时，应注意各种管路，以免损坏。

⑺打眼过程中伞钻司机应时刻注意伞钻的工作情况和岩层变化，根据钎子钻速、排粉和凿岩机上、下跳动等情况，判断该钻头是否工作正常，当钎子转速慢，排粉不通畅时可能有以下情况：①钻头脱落。②炮眼偏斜。③阻力过大、钎子被卡住。④钎尾断。⑤进入裂隙或泥岩层，调整之后仍不能改变凿岩机的工作状态要让维修工彻底检查处理。

⑴所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在规定的位置上卸下钎杆，将凿岩机下放到较低位置，确保收拢尺寸。

⑵操作支撑臂收缩缸使之收回最小位置落下支撑臂，同时，拆掉风、水管，用绳子捆好。

⑶吊盘上、下盘安排监护人员到位监护伞钻过吊盘。

⑷待以上工作完毕后向地面发出提升信号，先由夺钩稳车提升伞钻，再由主提升绞车夺钩，当钻架离开井底中心回到提升位置时立即停止。检查稳钻后认为无误时，方可慢速提到井上，关闭井盖门，挂上滑车钩头，松掉主钩头，伞钻滑道上的卡滑车吊住伞钻，由井口小绞车将其拉到维修位置进行检修。

⑸伞钻打眼过程中井底设专职信号工，由信号工密切注视罐的运行情况，以防在提升时罐下到井底碰坏伞钻或压伤人员。

⑹在打眼过程中，当罐运行到吊盘时，由吊盘信号打点将罐停在该位置，当井底信号再发出下罐信号时方可下罐，同时吊盘信号发出敲击吊盘的声音信号警示，井底人员注意罐已在下行，由井底把钩工注视罐的运行情况，不准人员进入吊桶下落的区域。

⑺打眼期间，当吊桶进入吊盘以下时，绞车司机要密切注视深度指示器，使其慢速运行，吊桶距井底10m时运行速度不超过0.2m/s，以防吊桶碰坏设备和压伤人员。

1、爆破材料库必须设专人管理，持证上岗，并建立台帐和有关领、销、退等严格的管理制度，做到“帐、卡、物”相符。

4、装药采用反向装药结构。

6、向井下运送火药前，须将井下的信号设备打到吊盘上，并通知绞车司机和井下信号。

7、运送火药的罐不准接触井筒底板，罐底距底板500mm高，装药联线期间严禁罐落地。

8、放炮母线与金属设备接触的地方，必须用胶管隔离分开，防止杂散和感应电流通过设备传到放炮母线上。

9、放炮母线线头不使用时，要扭结短路。

10、装药时放炮员至少有一人在现场，引药提前做好，脚线末端必须扭结，不准在工作面加工引药。每次装药联线后，必须清点数量，引药数与炮眼数要相符，否则不准放炮，严防多装，漏联或丢失。

11、每次装药由工长或班长在现场统一指挥，并指派有经验的人员协助放炮员进行，无关人员应全部升井（除信号工）。

12、为防止瞎炮，在装药联线过程中必须做到：

⑴一手拿脚线，另一手送药和炮泥，不准硬捣以防弄断脚线。

⑵脚线基线联结要紧，严禁漏联。

⑶分片装药，谁装药谁联线，以防漏联。

⑷参加装药人员要熟悉联线方式，以免挂断脚线。

⑸在吊桶附近装药时，禁止将脚线搭接在吊桶上。

13、装好药后，雷管脚线要扭结牢固，严禁两根脚线扭结在一根铁丝上造成短路。

14、装药前，要把抓岩机提到距井底板至少500mm高，装药联线后，装药人员乘坐在吊桶内（最后一罐人），抓岩机和吊桶分别提升，把抓头用保险绳和大抓支臂连结好，防止放炮时将其崩坏。

15、装好药后，要用粗砂将炮眼填实，然后用水灌实。

16、装药联线，要派有经验的工人协助放炮员工作。

17、吹炮眼时，人员要背向炮眼，以防吹出的小物块击伤。

18、装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉进岩块影响装药质量。

19、线联好后，放炮员要对其联线情况进行检查，无误后方可升井放炮。否则，继续清点处理，防止漏联现象发生。

20、装完药人员升井后，风机停止运转，二层台上人员撤到警戒线以外地方，井盖门打开，在井架四周30m外派专人设警戒，待井棚人员撤至警线外后，由工长清点人数无误发出放炮命令，放炮员吹口哨警示，合闸放炮，放完炮后，放炮员把两个开关断开，母线从闸刀上断开扭结成短路。

21、放炮员待扫完盘后，先上吊盘断开放炮电缆和放炮员要把放炮电缆扭结短路，然后到井底检查放炮情况，发现瞎炮，重新联线引爆。

22、炮响后，通风30分钟以上，第一罐允许4人检查，即班长或工长、安检员、放炮员、信号工。

23、接通电源后发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，锁上放炮箱等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。

24、清底时，要注意瞎炮和残炮，遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

1、抓斗装岩，必须配备专职抓岩司机，持证上岗，严格按操作规程进行操作。井底要设专人指挥抓斗运行线路，抓岩司机与指挥人员密切配合。

2、抓岩时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人找帮，并采取必要的临时支护，防止片帮伤人。

4、抓岩机工作期间，井底人员必须站在抓斗运行区间以外，抓斗运行要稳、投点准，并随时注意工作面所有人员的位置及状态，防止抓斗伤人。

1、落模前先检查井壁厚度是否达到设计要求，达不到应先处理以保证壁厚，防止岩块阻止模板下落.

2、立模前，测量人员应按规格尺寸检查模板，确保其符合设计要求.

3、收模前，要把模板上沿的碴块，砼块清理干净，把模板滑道上的砼清理干净，防止收模后砼、碴块沿间隙进入模板，造成模板不收缩或卡模事故。

4、收模前应打掉木撑，模板下严禁站人，所有人员要站在井筒中间，防止收模后，模板突然下沉挤压伤人。

5、打木撑、换油缸、油管，人员要手抓牢，脚蹬实并系保险带，同时油缸下方不准站人，防止人员跌下及工具掉下伤人。

6、落模时，人员应站在井筒中心安全地带，由技术员统一指挥均衡落模，地面由机电队长或技术人员负责指挥，以保证信号翻译正确，恰当、到位。地面稳车由机电工负责操作（或经过培训过的井工），其他人员不许操作。

7、落模时由于稳车群距井口较远，在井口至稳车之间，派一人传递口令，防止听不清信号或口令发生误操作，指挥口令的扬声器要事先检查，以保证其能正常使用。

8、落模前，机电人员要首先检查稳车，开始落模时，才打开大闸，防止过早打开或打不开，发生误操作。

9、在稳车群总开关处要派专人看管，防止稳车操作时，停不住电或发生误操*，*好*急处理工*。

10、地面指挥人员听清信号的口令，每次起落模板前都要询问稳车是否准备好，待证实后才能发生命令起落模。

11、每次模板落好后，将稳车的开关要打到零位并闭锁，并把闸刹死。

12、工*台人员上下要机敏、反*灵活，行走时*注意观察脚下，以防脚踏空或踩住一端，台板撬起使人员跌伤。

13、溜灰筒要用绳固定在模板上防止其突然摆动将工*人员甩下工*台跌伤。

14、凡井下使用的溜灰筒必须是完好的，表面砼积块处理干净，两挂钩及挂钩链无碰伤。

15、每次摘挂溜灰筒时，必须保证两人在吊桶里进行，信号工要时刻注意，即时发送信号。绞车司机要慢速起落。

16、挂好的溜灰筒要用绳扣缠绑，防止打灰时脱落伤人。

17、处理堵塞的溜灰筒时，井底工*面不许站人，由下边第一节往上逐节敲打。如果乘罐处理时，要事先通知绞车司机，密切配合。

18、地面放灰人员要控*放灰速度，并捡出大块石子，以防堵塞溜灰*，每次打完灰后。要冲刷溜灰*，并用木桩堵住溜灰*口。

19、定期检查溜灰*、缓冲器及附绳是否有损，并即时更换。

1、绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，合格后持证上岗。

2、所有岗位工种都要按规程操*。

3、信号系统必须设置声光信号，井底、吊盘、二层台设专职的把钩工和信号工。

4、提升钩头闭锁装置必须保持完好，发现问题及时处理。

5、提升稳绳距井口锁口盘不少于200mm，花架梁端距井口锁口盘不少于100mm，稳绳摆动距离不超过50mm，每次落盘后必须检查，若稳绳有松动及时处理。

6、摘掉保护伞运行时，保护伞要固定牢靠，运行速度限速在1m/s之内。

7、非正常提升如下大件，乘罐处理井筒内吊挂设备，放炮后第一罐下人，工*面积水下人排水等，必须事先由井口信号工通知绞车司机，明确停罐位置，同时井口信号工与乘罐人员要明确联系信号。

8、所有入井人员都要熟悉信号，但不准乱打点。

9、吊桶每次从井下起钩，都有专人稳罐，同时其他人员要站在安全地点。

10、井盖门不关严，吊桶不停稳，不经把钩工同意，人员不许上下吊桶。

11、绞车司机每班接班后，*对*动装置（工*闸、保险闸）及绞车的各种保护设施进行检查，如果*动装置不灵活、不可靠，不准开车。

12、绞车司机上岗无监护司机时不准开车，两个司机*该定时轮流开车，精力要高度集中。

13、主副提升绞车安全保护装置齐全，发现异常时及时停车检修，不得带病运转。深度指示器上要标清翻矸台、井口、吊盘、井底位置，有变化时，及时调正。

14、工*面停罐位置，在吊桶升降运行时不准站人，吊桶在吊盘以下运行时，抓岩机停止工*，井口信号工必须注意吊桶运行情况，一旦发现异常*立即向绞车房打停点，井口、吊盘、工*面等信号工在红灯亮时，吊桶运行当中，非异常情况严禁打点，要物或联系时必须等停罐红灯灭后，方可进行，吊桶在哪个位置，由哪个位置的信号工负责吊桶停、升降的传点工*。乘吊桶*业时，要事先通知吊盘、工*面的信号工。

15、绞车提升时，绞车司机要注意观察深度指示器，时刻掌握吊桶所在位置，要做到三慢：井口慢、过吊盘慢、工*面(台)慢，防止挂井口、吊盘、蹲罐等事故的发生。

16、每次落盘后都要认真对罐、调盘、调好盘对好罐后，要通知绞车工调整深度指示器标时盘所在位置，吊桶距喇叭口的四周间距符合规定。

17、下火药时要提前与绞车工联系，做到慢上慢下，速度不得超过1m/s。

18、乘吊桶人员，在罐内要面向井壁，不准坐在罐沿上，头、身子不准伸出罐外，不准打闹。

19、用吊桶下运物料时，不准超出罐沿四周，超过罐高度要用绳捆绑在钩头上，人和物料不得同乘一罐。

20、提升、吊挂、绞车各主要设备，必须派专人检查，每天一次并有记录，发现隐患*立即处理。吊挂检查时，严禁双层*业，井底不准有人。

21、各层吊盘周围要安设不少于四个可伸缩的固定插销，用于固定吊盘。

22、吊桶提到地面，人员必须从出车方进出，并只准在井盖门关闭，吊桶停稳后方可进出吊桶，吊桶乘载人数严格按规定，每人站有效面积0.18m2计算，2m3吊桶一次不超过6人，3m3吊桶不超过9人，4m3吊桶不超过11人，把钩工*认真把关。

23、乘吊桶升降人员，高空*业人员必须佩戴保险带。保险带*做定期检查，发现损坏，立即更换。

24、吊桶无稳绳段运行距离不得大于40m，吊盘距井底工*面不小于20m。

25、双绞车同时提升运行时，严禁一罐提人，一罐提物。

26、提升容器突出部分与井筒内的吊挂设备，盘孔等安全距离必须符合规定。

㈦揭过煤时防瓦斯事故安全措施

1、当井筒穿过断层或破碎带时，在距破碎带20m时，*加强对瓦斯的探测，并采取相*的预防瓦斯措施，避免过断层、破碎带沟通煤层发生瓦斯超限事故。

2、根据地质资料推测层位，当井筒掘进距煤层20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测瓦斯工*，以探明瓦斯资料。

3、过煤层时，井口棚及井下各种机电设备必须防爆。

5、爆破时，人员必须撤至井上安全地带，井口附近不得有明火，爆破后检查井口附近瓦斯含量。

6、过煤期间，工*面必须定时监测，当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。

7、过煤期间，不得随意停开风机，保证工*面不间断正常通风。

1、严格交接班*度，交接班时要交清井帮、工*面安全质量情况，并做好记录。

2、所有凿井人员都必须熟悉并会发送信号。

3、信号工必须与把钩工密切配合，准确无误地发送信号，不通过把钩工，信号工不得发送信号。绞车司机、稳车司机必须辩明信号后方可开车。

4、各悬吊设备之间及与吊盘孔口间隙*符合《煤矿安全规程》和《井巷工程验收规范》要求。

5、提升吊挂、绞车各主要设备，必须配有专人检查，每天一次，并有记录。每月由处组织进行检查，并有记录，发现问题*立即处理。

6、提升绞车要有防止过卷，深度指示，无压释放和过流保护等装置。

7、爆破材料运输、临时存放按规定审批，地面临时火药库设计符合《煤矿安全规程》要求。

8、地面临时火药库保卫工*由工程处安排民警24小时值班，防止火工品丢失和被盗，库房由**站安排人员值班，并负责**的导通、分组测试、编号及发放工*。

9、车房取暖、防火、防水措施：

⑴冬季车房取暖，**定防火措施，指定防火负责人；

⑵绞车液压系统防寒用电热毯或红外线电热板；

⑶车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。

10、井筒在夏季施工期间采取防洪措施，工业广场四周设防水沟，井筒锁口地坪高于四周地坪，确保安全。

11、局部通风机*电采用双回路，并安设风电闭锁，达到灵敏可靠。

12、本设计未尽事项按《煤矿安全规程》及《立井施工操*规程》执行。

1、施工组织设计的编*符合上级的有关规定；

2、井盖门必须严密牢固，使用安全可靠。各种*路设备升降孔口必须用胶皮、麻袋堵严，井盖门必须处于常闭状态。只有在吊桶提升或放炮时方可打开。井口把钩工*经常清扫锁口盘，保持其清洁，严防浮渣落井伤人。

3、井口棚内工具、材料、设备必须码放整齐，各稳车群、设备厂房必须保持清洁；

4、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内；

5、局部通风达到省级标准，风筒吊挂垂直，逢环必挂，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端距离工*面不大于10m，严禁无风、微风*业。

6、施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目；

7、吊盘上的各种设施必须稳定牢固。风、水带、电缆、声光信号、通讯等摆放整齐有序，严禁有浮矸和活动器械；

8、机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆；

9、支护到工*面的距离不得超过最大空帮距，并使用好临时支护，严禁空帮*业；

10、爆破材料运输、临时存放按规定审批；地面临时火药库设计符合《煤矿安全规程》要求。

11、放炮员持证上岗，引药**、火药、**存放、放炮警戒线符合*业规程规定。

12、所有岗位工必须持证上岗。

1、实现双风机*风，一台工*，一台备用。

2、局扇安设消音装置。

3、使用阻燃、抗静电风筒。

4、放炮时坚持“一炮三检*”和“三人联锁换牌放炮*”。

5、所有电器设备必须是矿用防爆型，不能失爆，电机安设综合保护装置。

1、实施科学*理、系统*理、目标*理等有条不紊的施工*理，主要抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和*业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

2、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操*方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。

3、在保证施工安全的前提下，组织项目工程平行*业、交叉*业、充分利用时间、空间，工序的划分*有利于组织均衡、连续、有节奏的施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路，从有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率的角度优化，加快施工进度。

4、抓好施工准备期，最大限度缩短进场的筹备时间。

5、正常施工期间，搞好正规循环*业，项目部*定一系列的促进生产的奖励措施，充分调动职工的主观能动性。

6、在工程施工总进度计划下，施工过程中坚持逐旬、逐月*定出具体的施工计划和工*安排。并严格落实执行。

建筑与绿色共生、发展与生态谐调。

1、保持环境*理体系有效运行，并为社会各界认可。

2、各类重大环境因素控*在标准规定范围内，并力求更好。

3、逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。

4、杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄露等污染事故。

1、采用经济可行的节电设备，用节能型对旋轴流式风机。

2、合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。

3、根据生产用电设备负荷参数，合理调整设备的运行时间，避开用电高峰期，做到削峰填谷。

4、在主要电器设施开关处醒目位置设置节电标语或警示语。

5、坚持每天巡查，杜绝长明灯和无许可征用电现象。

1、严格执行《施工固体废弃物*理程序》，在施工设置若干铁皮桶或水泥池，对固废物分类存放，减少对环境污染，充分利用资源。

2、生产的矸石排放到甲方指定的存矸地点。

3、对废玻璃器皿、废旧塑料、废旧金属分类堆放，以便回收再利用。

1、局部通风机、风钻安装消音罩，压风机增加消音设施，减少噪音污染。

Q／GDW 1596-201标准下载2、积极引进投入新型低噪音设备。

3、加强设备保养，杜绝因机械故障产生的噪音。

4、进入噪音区的工*人员必须佩戴耳塞。

1、集中或指定工具、工*服的清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂。

2、施工过程中，减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时沉淀池，排到建设方指定地点。

3、食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水*道。

4、澡堂废水排放到指定的排污*道。

给水工程设备购置及安装工程施工方案5、定期对食堂、公厕进行消毒。