施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（1）、线型控制的基本原理是分析每跨梁段的挠度变化，逐步完成该过程的挠曲线方程，依据求得梁体最终挠度变化值，设置施工预拱度，以此来确定箱梁底模不同部位施工时立摸标高。

（2）、连续箱梁施工线型控制是通过对挂篮（或支架）变形、张拉应力控制、混凝土收缩徐变等施工因素控制来实现的；通过现场观测统计和理论计算相结合手段达到控制线型目的。

（3）、根据施工过程中荷载及内力变化特征DB44／T 1797-2016 防雷装置检测服务通用要求.pdf，影响挠度的因素主要有以下几种：

3）、挂篮（或支架）弹性变形和塑性变形

4）、支架地基压缩下沉量

5）、预应力张拉时梁体上拱度

6）、混凝土收缩、徐变

7）、设计规定的预留上拱度

（4）、施工中综合考虑以上因素对梁体线型影响，利用SAP90空间分析程序结合自编程序便可计算出梁体任一截面线形控制所需标高调整值Δn，具体计算过程略去。梁体任一截面的立模标高Hn可利用下述公式求出。

式中：Hn——梁体任一截面的立模标高(m)；

hn——梁体任一截面的设计标高(m)；

Δn——梁体任一截面的标高调整值(m)；

Δn8——将要灌注梁段自重引起的挂篮弹性挠度值(m)；

（5）、测量方法及标高调整

1）、通过对连续箱梁的线型理论分析，施工中在梁段不同位置设置观测点，通过对这些观测点标高的精确控制，达到控制梁体线型的目的。

2）、测量控制：从箱梁2#节段端部开始，每个断面在顶板上设置三个观测点(中线、腹板两侧100厘米处)，用以观测各节段端部标高变化量，测量时间分别为(按施工顺序)：浇筑节段砼前；浇筑节段砼后；纵向预应力束前；张拉纵向预应力后；移动挂篮前(指即将进行下一节段作业前)。

3）、施工测量应选在每天清晨日出之前，避免在高温、强光和大风等情况下进行。要定人、定仪器、定时进行观测，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起测量数据的不准确。

在未加载情况下分别测出观察点的水平标高，预压加载过程中分压前、压25%、50%、75%、100%、120%五个阶段观测支架及支架基础变形情况，并作好标高记录，卸载按加载反序对各观测点记录标高，绘制加载和减载变形曲线，每隔12h观察一次，并及时计算沉降量和绘制沉降、时间曲线。

5）、预压分析及标高调整

在等载预压作用下，可以消除支架基础沉陷及支架塑性变形，并将观察弹性变形结果和理论计算值进行校正分析，用以指导施工。根据预压得出的弹性变形值，通过横梁方木下木楔、碗扣脚手架顶托等对箱梁底模标高进行调整，保证混凝土箱梁浇筑后有良好线性。

（6）、施工各阶段线型控制要点

1)、计算预拱度时，准确收集计算控制参数，特别是施工中临时荷载要进行准确估计。

2)、做到各项观测值准确、记录正确，对汇总检测数据和理论计算结果进行对比分析。

3)、经预压后调整的底模标高与设计计算值偏差应控制在±5mm以内，模板放样后要及时调整模板高度。

4)、梁体混凝土浇筑过程中随时进行沉降观测，并派专人检查支架及模板，发现异常立即处理。

5)、施工中严格按混凝土配合比拌制，在保证混凝土强度的前提下，试验测定混凝土弹性模量。

6)、预应力张拉必须按设计要求严格执行。混凝土强度达到张拉设计要求强度后方可进行张拉，按设计顺序进行张拉，张拉应力控制准确。

4.11、控制混凝土徐变措施

4.11.1、混凝土实行强度和弹性模量指标双控，严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比。

4.11.2、严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以及浇筑数量。

4.11.3、严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限。在施加预应力时，混凝土强度和弹性模量均要满足设计要求。

4.11.4、现场对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改预应力筋的张拉次序。

4.11.5、施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。

4.11.6、预应力张拉完毕后应及时压浆（24h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。

4.11.7、养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。

4.11.8混凝土实行强度和弹性模量指标双控

混凝土的弹性模量是影响梁体混凝土收缩、徐变及受力变形的关键因素。影响混凝土弹性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的弹性模量，采取的对策是：控制胶凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的弹性模量满足要求。

4.11.9、控制混凝土浇筑时间

宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板浇筑，初灌混凝土终凝之前完成顶板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附着式振捣器，其上层混凝土浇筑宜用插入式振捣器，以避免对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的浇筑时间。

4.12、主要技术控制要点

4.12.1、挂篮设计时充分考虑挂篮刚度和稳定性，保证挂篮刚度和稳定性，避免在浇筑过程中因挂篮变形挤压未达到承重强度的混凝土，致使梁体衔接处挤裂。

4.12.2、掌握好预应力筋的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂，在悬灌梁段施工过程进行纵向预应力筋张拉，按先腹板、后顶板，左右对称张拉。T构梁段合拢后，结构体系转换阶段的张拉严格按设计顺序进行。

4.12.3、严格按梁段合拢及体系转换设计步骤操作，保证梁体受力重新调整和合理分配，在边跨合拢后，即进行第一阶段体系转换终张拉，并测出待合拢梁端挠度变化值，再进行第二阶段合拢段预应力张拉和浇筑混凝土。每阶段体系转换，必须保持一端能自由伸缩，另一端固定，以防止纵向终张拉力损失。

4.12.4、梁段混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制，为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，为保证整体混凝土3天强度，达到设计强度的90%以上，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。

4.12.5、影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道成型质量，在浇筑混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点（间隔0.5m），波纹管伸出端临时加圆木塞，则能防止被挤变形，在浇筑混凝土过程中，在波纹管内插入带活塞的通孔器，抽拉通孔器两端的钢丝绳，活塞将漏入波纹管内的灰浆刮干净。实践结果表明，用通孔器刮净后，再用高压水冲洗孔道，效果更佳。

5.1、工程质量管理体系

质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。

我公司根据本标段的实际情况，结合我公司贯彻执行的ISO．9000族系列国际质量标准的实际情况，由公司总部成立本标段后方技术支持组，对施工过程中的技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。我们有义务、有信心、有能力确保工程质量全部达到优良以上。

使用材料合格率100％；分项工程合格率100％。

质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。

对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO．9000族系列国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等文件(包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序)，制订各分项、分部工程，单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。

提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中’’的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

5.3.1、组织保证措施

（1）、建立健全质量保证体系，贯彻执行质量管理大纲的规定，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。

（2）、项目管理以质量管理为重点，把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队，使所有员工都负担起质量责任。

（3）、重要工作岗位均由经验丰富的高级职称人员担任，并根据施工具体情况和业主、监理方的要求，配备质检、试验专职人员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

（4）、配备足够的较先进的试验、检查设备。

5.3.2、质量管理制度保证措施

（1）、提高认识，加强质量意识宣传、教育。要使参加施工的全体职工牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

（2）、严格把好原材料进场关，不合格材料不准进入工地，发现已进入的要坚决清除出工地。

（3）、拟定创优计划，确保工程总体验收达到优良标准，争创国优，并根据创优计划，认真组织落实各项措施。

（4）、严格执行“三检”制，按质量检查程序进行质量检查。

（5）、完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人利益挂钩，增强职工的质量意识。

（6）、实行“质量一票否决权”。

5.3.3、质量管理技术措施

（1）、认真学习，领会设计意图、技术标准、施工规范，选择最优化施工方案。根据优化的施工方案要求，确保上场先进施工设备。

（2）、搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按质量管理制度要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员必须进行书面技术交底。

（3）、严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度及变更设计批复制度。严禁违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。

（4）、对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，进行指导、督察，质检员旁站监督，使质量工作的每一环节落到实处。

（5）、加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查：

5.3.4、物资保障措施

（1）、除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须进行供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价。

（2）、做好材料进货的采购和标识工作。严格执行“检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料各项指标达到使用要求。

（3）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

5.3.5、设备保障措施

（1）、设备管理人员要选配技术素质好、事业心和责任感强的职工；

（2）、加强设备的检测、维修与保养。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明其能满足工程施工需要后，方可进行施工。

（3）、加强现场和工作面设备的调度调整工作，充分发挥设备性能；

（4）、根据工程进度，需购置新设备时，应超前考虑，超前定货，做到随用随上，不误时间。

从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：

（1）、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。

（2）、加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。

对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控白检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，白始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。

（3）、测量人员要采用多种手段对墩顶标高，平面位置进行测量和校核。确保实测桩位准确无误。

（4）、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合《技术规范》的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。

（5）、制定技术资料管理办法，严格按照相关部门下发的《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。

6.1、安全生产管理目标

·无重大设备、火灾、交通、桩墩撞损等事故；

·事故负伤频率控制在0.045％0以下。

6.2、安全生产组织机构

6.2.1、安全生产保证体系

“安全生产"是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主’’的方针，建立健全安全生产保证体系。

6.2.2、安全组织机构

建立健全安全组织机构，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。

6.3.1、建立健全安全组织保证体系。签订安全承包合同，使各队明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产。

6.3.2、搭设脚手架时，同时使用“双保险”，须严格执行相关的操作规程，非架子工不得从事高空架子搭设工作。

6.3.3、凡进入施工场地，须戴好安全帽，不得酗酒。

6.3.4、机械作业随时检查用电等的安全隐患，不得违章操作。

6.3.5、现场施工的各个工种，必须严格遵守本工种的安全操作规程，遵守上级的有关规定。确保安全生产。各个特殊工种（焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。

6.3.6、高空作业必须穿防滑鞋、戴防滑手套，悬空作业系安全带，凡穿戴不符合安全要求者，严禁上岗。

6.3.7、吊装机械使用之前，必须维修保养好，所有传动部位应设防护网，防止伤人，施工过程中经常检查机械状况，使其处于良好状态，确保施工安全。

6.3.8、经常检查钢丝绳、卡环发现问题及时更换。

6.3.9、施工现场一定要平整、坚实。

6.3.10、吊车司机一定要听从指挥，如信号不清或错误指挥，有权停止操作，确保安全。

6.3.11、设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。施工用电必须执行三相五线制。现场电线必须做到无破损，所有用电设备（电焊机、对焊机、切断机、配电箱等）必须做好防水防雨。

6.3.12、夜间施工照明必须充足。

6.3.13、严禁在施工场地戏耍打闹。

6.3.14、施焊过程中操作人员必须配带有效的防护措施，闲杂人员不允许进入施工区域。

6.3.15、张拉安全措施

（1）、张拉操作人员必须要懂得张拉操作技术，张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。

（2）、张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用。

（3）、张拉现场的周围应设有明显的警告标志，严禁与该工作无关的人员进入张拉现场，梁的两端设有安全护栏。张拉时千斤顶对面严禁站人，以防发生意外。

（4）、张拉操作人员由熟练本专业的人员参加，由专人指挥。操作时和张拉完成后，严禁踩或碰撞钢绞线或夹片。

（5）、工具锚和工作锚上用的夹片，使用时分别存放，不能混乱放在一起。

（6）、拆卸油管时，先松去油压，以防伤人。

（7）、千斤顶支撑必须与梁端垫板接触良好，位置正确对称，严禁加多层铁板,以防支撑不稳或受力不均倾斜伤人。

（8）、在张拉前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧，油压是否正常等，张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。

（9）、钢绞线张拉安全措施

1）、张拉时只允许施工作业人员在施工现场，杜绝其他人员观看，并提前对施工作业人员进行安全培训。

2）、施工作业人员必须配戴安全防护用具。

3）、在顺梁方向梁端外严禁有人员站立。

4）、张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。

5）、切割后钢绞线外露锚具至少3cm长。

6）、钢绞线切割不允许使用电焊操作，应用砂轮机切割。

6.4、悬浇挂篮施工防护和安全技术措施

6.1.1、挂篮拼装防护

主跨0#、1#块施工完开始挂篮拼装，拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证行车和施工安全。施工时间采取以下防护措施：

(1)、挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。

(2)、起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊用具确保满足6倍以上安全系数。

(3)、挂篮拼装采用封闭施工。在支架上满铺木板，并在挂篮四周用∠50角钢焊接成钢围栏，并设防护木板，避免物件从高处坠落。

6.1.2、挂篮施工防坠落措施

(1)、加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。

(2)、在挂篮刚性吊架上满铺木板，木板宽度为25cm，厚度为5cm，木板与型钢固定。在木板上钉1mm厚铁皮，铁皮与木板间刷防水胶，铁皮接缝处压3mm厚钢带，钢带宽度为5cm。这样，即可防止落物，又可防止施工用水流下。

(3)、另外在挂篮四周设置细眼安全网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，安全网超出混凝土梁顶1m。

6.1.3、挂篮施工安全作业

（1）、挂篮施工应严格按施工方案要求进行作业,施工人员应进行专门培训。经考核合格后,方可进行作业。

（2）、挂篮支点位置应设置在混凝土箱梁的肋上,如支点无法设置在肋上,应在支点下加设垫板等措施。

（3）、挂篮的组装、拆除必须按施工方案要求施工。挂篮组装、拆除应设专人指挥,上下协调一致;施工过程必须设置警戒区域,专人负责交通维护,无关人员禁止入内;夜间施工照明必须充足。

（4）、挂篮组装前必须做好0#、1#块件挂篮的预埋工作,还要根据现场实际情况搭设组装平台,以保证挂篮组装的顺利进行和组装质量。

（5）、挂篮组装时,应注意挂篮的安装顺序,在每个顺序中,应验算倾覆稳定性。

（6）、挂篮组装期间,应做好对各部件的固定,使之保持相对稳定,防止来自各方面的碰撞;挂篮在组装中严禁在上面堆放物件。

（7）、固定挂篮的锚固系各部件材质必须合格。施工中,应经常检查桥面锚固系预埋件,确保完好稳固。

（8）、挂篮应做好各种防护措施。

（9）、挂篮运行前,应进行加载试验，出厂前应对挂篮进行探伤试验检查,确保受力部件达到设计要求。

（10）、千斤顶提升钢吊带必须用钢销,并设置保险装置,提升或下降钢吊带应收、放一致。

（11）、挂篮移动应两端均匀受力,整体滑移。

（12）、挂篮移动的滑槽接头必须平整,不应有高差,接头连接钢板应焊接固定；滑槽内支撑点要有防滑措施。

（13）、挂篮施工混凝土浇筑前,应进行全面的检查,经施工技术、安全人员确认符合要求后,方可浇筑。

6.5、已浇梁段防护措施

为防止已浇梁段上物体掉落到桥下，影响行车及行人的安全，制定以下措施：

施工用材料或设备在已浇筑梁上摆放位置距梁边不小于2m；

不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；

加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；

挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。栏杆用∠75×75mm角钢焊接;

在主梁两侧检修道预埋钢板上，间距2m，栏杆高2.5m，横向采用钢筋点焊连接，栏杆外侧挂细眼安全网，安全网高设计为2.2m。

6.6、悬浇梁施工安全技术措施

6.6.1、挂篮底模、顶面、前上横梁处增设施工作业平台及作业人员上下行走梯。

6.6.2、挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆与安全网。

6.6.3、为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳。

6.6.4、挂篮每施工一节段，均仔细检查主构架联结螺栓的松紧情况，保证各螺丝均匀受力。

6.6.5、混凝土浇筑前，用千斤项均匀打紧前后吊带，使其均匀受力。

6.6.6、挂篮走行时，保证两端走行速度一致，限制挂篮速度在4cm/min之内。防止走行速度过快引起挂篮倾覆。

6.6.7、在挂篮前端、侧面和已浇梁段的侧面安装防护栏杆，悬挂密目安全网，形成全封闭作业，以保障施工人员的安全，防止高空坠物。

工程施工中，质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，并接受监理工程师的指导。同时积极配合当地环境保护部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。

7.1.1、施工前制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。

7.1.2、基坑开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。

7.1.3、混凝土拌和的废水经集中沉淀池充分沉淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。

7.2.1、做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。

7.3.1、在水泥、粉煤灰装卸运输过程中,保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。

7.3.2、机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

7.3.3、运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

7.3.4、采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。

7.3.5、不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

模板板面采用δ6㎜，横肋用[10间隔350㎜，竖肋采用∠63×63×8，最大间距为600；背楞桁架采用[10，背楞连接采用Φ25圆钢对拉。

混凝土的浇注速度为V=2m/h,塌落度约120，浇注温度为T=15°采用泵送,则初凝时间为t0=8h，不加缓凝剂，砼的密度rc=24.5KN/m3。

按F=0.22γct0β1β2V1/2

则F=0.22×24×8×1×1×21/2

β1—外加剂影响修正系数，不加时，β1=1，加缓凝外加剂时，β1=1.2。

β2—塌落度影响修正系数，塌落度0～60，β2=0.8；塌落度60～120，β2=1；塌落度120～200，β2=1.15

则F=24.5×5=122.5kN/m2（舍去）

模板实际最大侧压力为：P=59.7KKN/㎡

震动产生的侧压力：P振=4KN/㎡

用导管直接流出时倾倒产生的侧压力：P振=2KN/㎡

组合载荷：∑P=59.7×1.2+1.4(4+2)=80.04KN/㎡

取掉震动P=59.7+4=63.7KN/㎡

均布载荷∑q=80.04×1=80.04KN/m

q=63.7×1=63.7KN/m

8.1.2、面板的验算

将面板受力简化为两边支撑在小加劲肋上的多跨连续板来计算，截面计算宽度取单位宽度b=1000mm，面板厚度为6mm,小肋间距即为支点间距为l=350mm。

面板最大弯矩：Mmax=ql2/10=(63.7×0.35×0.35)/10=0.783(kN·m)

面板的截面系数：抗弯截面模量W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×62=6×103(mm3)

惯性矩I=bh3/12=1000×63/12=1.8×104(mm4)

应力：ó=Mmax/W=0.783×103/6=130.5(N/mm2)

模板挠度由式ω=ql4/128EI

因而模板挠度=0.783×103×3504/(128×210×105×1.8×104)

=0.243(mm)<[ω]=350/400mm=0.875mm

8.1.3、竖肋的校核

小肋和面板形成整体共同承受砼侧压力，受力简化为两边支撑在横带上的多跨连续梁来计算，组合截面受力宽度b为小肋间距350mm，横带间距为l=1m。

1)、小肋的强度验算：

最大弯矩：Mmax=ql2/10=(63.7×0.35×1)/10=2.23(kN•m)

采用L63×8，抗弯截面模量W=27.93x103(mm3)

惯性矩I=59.96×104(mm4)

应力：ó=Mmax/W=2.23×103/27.93=79.8(N/mm2)

2)、小肋的刚度验算：

模板挠度由式ω=q2l4/128EI

因而模板挠度=2.23×103×10004/(128×210×105×59.96×104)

=1.384(mm)<[ω]=1000/400mm=2.5mm

8.1.4、拉杆横带的验算

拉杆横带由1跟[10b组成，可简化为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于拉杆的间距，取其最大值L=750mm。

 横带上的荷载为：q4=Fl

因此q=Fl=63.7×1=63.7(kN/m)

最大弯矩：Mmax=ql2/10=(63.7×1)/10=6.37(kN•m)

 横带截面惯性矩：I=2×198.3×104(mm4)

 抗弯截面模量W=2×39.7×103(mm3)

应力：ó=Mmax/W=6.37×103/2×39.7=80.2(N/mm2)

2）、横带的挠度验算：

模板挠度由式ω=q2l4/128EI

=0.598(mm)<[ω]=1000/400mm=2.5mm

8.1.5、桁架的验算

根据梁体最长截段4m计算，有：

则，翼缘重量为：26×4.0×1.06875=111.15KN.

翼缘板混凝土重量通过外模板均匀的传递给外模支架，即外模支架受作用力为111.15KN，假定每一片外模支架所受载荷相等，则有：

每片外模支架所受荷载为：111.15KN/6=18.525KN;

根据设计，支架竖向由5根[10分担载荷,又S[10=12.74cm2则有：

每根竖直杆上的内力为：

所以外模支架满足要求TB／T 1122-2019 铁路信号符号，是安全的。

8.1.6、拉杆的验算

每个拉杆容许承受的最大荷载为：

拉杆间距横向最大为l1=1000mm，竖向最大间距为l2=1000mm

TCECS 712-2020 仿古建筑消防安全工程技术规程.pdf每个拉杆承受的最大荷载为P=q×l1×l2=63.7×1×1.0

=63.7KN

挂篮的设计及计算详见挂篮专业厂家提供的，《汉江二桥悬浇挂篮设计说明》、《汉江二桥悬浇挂篮设计图》、《汉江二桥挂篮校核计算说明书》。