施工组织设计下载简介

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B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接

B2.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）

B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。

国电宿迁热电有限责任公司2×135MW机组主体工程土建专业施工组织设计方案.docB5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

B6.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

B7.对接管道坡口型式及间隙

应随焊接空间位置不断变化

B9.焊缝加强面高度和宽度

盖过每边坡口约1～2mm

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

　C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。

　D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

　E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

　F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

　G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

　H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

3.2.5风机盘管的安装

3.2.5.1风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

3.2.5.2吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。

3.2.5.3卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

3.2.5.4凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管，用喉箍卡子拧紧。供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；

4.1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

4.1.2管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

4.1.3冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

4.1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。

4.1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

4.1.6冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

4.2.1水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

4.2.2管道系统试验前应具备以下条件：

　A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

　B.全部支、吊架安装完毕且合格。

　C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

　D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

　E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

　F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

　G.具有完善合理并经报批的试压方案。

4.2.3本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

4.2.4试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

4.2.5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

5.1.1所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。

　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

5.1.3所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。

5.1.4下列各项物品也须做油漆保护：

　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

　D.有关上述物品的油漆保护要求如下：

　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

　B.保温材料必须不含石棉物质；

5.2.2质量保证及资料呈送

　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从市消防局规定；

　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

5.2.3水管系统保温

　空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。

　大厦低区空调使用6~11°C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。

5.2.4阀门、过滤器和配件

　　所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。

5.2.5保温施工要求

A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。

A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。

A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。

A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。

B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。

B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。

　C.在管托支座上的保温

C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；

C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；

C3.把保温与支座齐口切平；

C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。

5.5.4固定支撑的保温

　　固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。

　D.管道在承托支架处的保温及保护

D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。

D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。

D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

六、质量保证体系、保证措施

2.1.1遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2.1.2自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。

2.1.3组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。

2.1.4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

2.1.5组织实施CI战略，充分展示企业形象和社会信誉。

2.1.6组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。

2.1.7按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

2.1.9坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。

2.1.11物资采购：按照物资供应计划，提供详细的物资（设备/材料）的原始数据、供应要求，组织、落实物资采购谈判工作。

2.1.12资金流动管理：组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。参与业主的谈判工作。

2.1.13组织落实项目部人员与业主、监理、总包的协调工作。

七、项目管理目标及管理原则

1.1根据土建的当前施工进度情况，正式进场后，首先办理已预留预埋的交接核查工作，然后进行下一步的结构预留孔洞的施工配合。待各层具备施工条件后，即开始通风空调管道的制作与安装，初期开始施工前应对地下各专业管线进行综合排列，消除水管路及风管路施工中相互交叉打架的问题，避免出现返工现象，同时划清合同范围内的施工部分，确定与地各交叉处部分管线的衔接，划清责任。由于施工现场场地有限，故施工过程中尽量加快材料的周转，以层或部位为单位，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地。地上标准层施工前，先进行样板层施工（样板层的确定与总包及业主商议后确定）。综上所述，施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖井，后地上；先样板，后标准层施工，由下至上层层展开。

1.2制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。

1.3本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作已有单位施工，因而必须配合该单位和土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。

1.4抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。

1.5正式大面积施工前，应进行通风空调专业的样板层施工，经业主、监理等各方验收后，作为各标准层的施工及验收标准。

1.6在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。

1.7以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。

2.机电各专业的施工部署

2.1通风空调设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：

2.2通风空调专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。

2.3制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。

2.4在周密的部署、均衡安排施工的基础上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，负责并确立通风空调与各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。

　服从及配合业主的管理，切实做好工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。

4.1工程质量目标整体工程达到合格

　本工程总承包工程现已开工。本次通风空调工程要求工期：在接到中标通知书后应开始施工准备并进入现场，按照标书约定工期。

　杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。

4.4项目管理总体安排

　项目部按照合同进行项目成本控制、质量控制、进度控制、安全管理，建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，建立科学系统的项目管理机制。项目部将充分发挥企业的整体优势，按照安装公司“创精品、重环境、保安康；讲诚信、守法规、求发展”的管理方针，以ISO9001标准建立完善的质量体系。建立完善各项管理、保证措施，项目管理形成计算机化管理，以优质、高效实现项目管理及对业主的承诺。另外，以项目合同为管理依据，将业主指定分包商、各类设备材料的分包方、自有分承包方全部按照合约关系纳入工程承包管理范畴。建立严格的现场管理制度，营造良好的机电工程环境秩序，确保管理目标的实现。

　对于本工程中需用的办公设备及技术人才，我部将根据现场施工进度的需要及时向公司打报告申请。

5.1认真执行市建委颁发的“市建筑安装工程资管理料规程”，认真做好记录。

5.2认真执行建筑工程质量验收统一标准GB50300－2001。

5.3施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。

5.4施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请业主检验，并与工程施工进度同步。

5.5建立和完善质量保证体系，并认真执行，有效地运行。

5.6精心施工，消除质量通病。

5.7施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术质量资料，并于工程竣工前交项目中技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。

5.8认真接受总公司、市质量监督站的检查审核，对工程中的不合格项目，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。

八、劳动力安排、施工机具、进度计划

主要施工机具及检测设备供应计划表

2.施工平面图（附件）

材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。

贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。

设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。

不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。

露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。

现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。

现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。

风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。

贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。

设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。

不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。

露天堆入的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。

现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。

现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。

设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。

1.加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。

2.现场变更的法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。

3.施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，避免出现返工，浪费人力。

4.合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。

十、安全生产管理体系及措施

2.1参加本工程施工人员，必须坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全岗位责任制，增加职工安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并监督施工班组认真执行。

2.2开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。

2.3现场临时用电，配置专业电工进行现场用电管理，二层设置配用电总箱，在间隔2个楼层中设立二级共3个配电箱，根据施工进度向上推进，临时施工用电应保证电缆的接地可靠性，对于一、二级配电箱应电器进行定期检查。对于施工人员进行电器作业教育，对于各想体间的电源线应及时检查，对于出现裸露等先想的电源线应该及时更换。电源线应该架空敷设，避免落地摩擦所产生的漏电等隐患，箱体内应按照施工现场临时用的规定布置，同时应遵守建设方及土建的施工现场用电规定，，定期检查，加强日常巡察管理。在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。

2.4特殊工种必须持有特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。

2.5施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。

2.6季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。认真落实冬季、雨季施工安全措施，保证冬季、雨季的施工安全。

2.7严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，电气焊操作完毕后，要认真检查消除隐患后方可离开。非生产不得使用电炉子和电加热器。

2.8安装期间对其它专业的成品进行爱护。安装后的设备及电焊机等施工机具要遮盖，防止砸伤损坏。

2.9现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。

2.10露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。

2.11严格执行环保措施，认真做好消烟、防尘及降噪工作。并注意施工现场四周绿地的保护。

十一、文明施工管理、环境保护措施

1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。

3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。

4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。

7.施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分贝，尽量减少夜间施工，以防干扰学生正常休息。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。

8.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。

9.强噪声机具应有降噪措施，晚22：00－早6：00不允许施工。必须施工时，应经过有关部门批准后方可施工，施工噪声不得超过55分贝。

　　本工程安装施工跨越雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难Q／GDW 13239.1～3-2018 35kV电力电缆采购标准 第1～3部分.pdf，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的雨季施工措施主要有以下方面:

结合雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；

结合各专业的特点、雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，提前制订出雨季施工技术措施；

严格贯彻执行上级有关雨季施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；

实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。

山西地标12S3.pdfXXX空调设备工程有限公司