施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一根立杆所承受的最大荷载为：N=11.4

=1500+2×79=1658
（高支撑系统为几何不可变体系，为增强支撑系统的整体稳定性，故采用此公式；外架采用
，外架支撑为几何可变体系）。

=1658/15.8=105查表得：
=0.551广西钦州某燃煤电厂一期2×600MW机组工程施工组织设计，A=489

=205×0.551×489=54
>
=11.4
，满足要求。

模板及支撑架自重标准值：（0.6+2.27×2）×0.4×1.1=2.26

新浇混凝土自重标准值：0.6×2.4×0.4×24+1.2×0.13×0.4×24=15.31

钢筋自重标准值：0.6×2.4×0.4×1.5=0.87

振捣荷载标准值：0.6×0.4×2=0.48

小楞受弯计算：梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如下图：

p=0.48×1.4+（2.26+15.31+0.87）×1.2=22.8kN

q=p÷0.6=38.0

则小楞跨中的最大弯距：（查《建筑施工手册第四版》荷载与结构静力计算表2—16，系数
根据
，n=400/450=0.9，查表，k=0.0625）

Mmax=kql2=0.0625×38×0.552=0.72kN.m

=Mmax/
=0.72×106÷（5.08×103）=90.55N/mm2

p=（2.26+15.31+0.87）×1.2=22.12KN

W小楞=
/（48EI）=22.12×4003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）

=1.17mm

边撑A、D处所受剪力明显比中间顶撑B、C处小，只对中间顶撑进行计算：

梁底部加设2根顶撑，顶撑所受的最大荷载为：

≈Q/2=22.8/2=11.4kN

一个扣件的抗滑承载力设计值为：8kN<11.4kN（2个扣件抗滑承载力设计值为13kN），需用2个扣件作为抗滑扣件满足要求。

梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用2P3015：P3015其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩WX=3.96cm3；净截面惯性矩IX=17.98cm4；弧形梁底模采用木模板，厚60mm，木材抗弯强度设计值fm=13N/mm2E木模=9.5×103N/mm2。计算简图如下所示。

q1=[0.48×1.4+（2.26+15.31+0.87）×1.2]÷0.4÷2=28.5kN/m

模板所受的最大弯矩按三跨连续梁计算：

Mmax=0.10×ql2=0.10×28.5×0.402=0.456kN.m

钢模
=Mmax/Wx=456000÷（2×3960）=57.8N/mm2

在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见上图。

q2=（2.26+15.31+0.87）×1.2÷0.40÷2=27.66kN/m

钢模：W梁底模=0.273×q2l4/（100EI）=0.273×27.66×4004÷（100×2.06×105×17.98×104）=0.052mm<[W]=1.5mm，满足要求。

2.5.2框架井字梁的模板及支撑系统复核设计计算：

对300×1500mm梁进行计算。

整个满堂支撑系统的立杆间距：梁600×1500mm，板1200×1000mm，梁的支撑搭设见下图：

模板及支撑架自重标准值：（1.2+1.2+1.37×2）×0.5×1.1=2.83kN

新浇混凝土自重标准值：

（1.2+1.2）×0.13×0.5+0.3×1.37×0.5×24=8.68kN

1.1×（1.2+1.2）×0.13×0.5+1.5×0.3×1.37×0.5=0.48kN

振捣荷载标准值：（1.2+1.2）×0.5×2=2.4kN

一根立杆所承受的最大荷载为：N=9.04kN

（
=205N/mm2）

=1500+2×79=1658mm

=1658/15.8=105查表得：
=0.551，A=489mm2

=205×0.551×489=55.2kN>N=9.04kN，满足要求

（4）小楞及梁模计算：

模板及支撑自重标准值：（1.38×2+0.3）×0.5×1.1=1.68kN

新浇混凝土自重标准值：0.3×1.5×0.5×24=5.4kN

钢筋自重标准值：0.3×1.5×0.5×1.5=0.34kN

振捣荷载标准值：0.3×0.5×2=0.3kN

梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如下图：

q=[0.3×1.4+（1.68+5.4+0.34）×1.2]÷0.15÷2=31.04kN/m

则小楞跨中的最大弯距：

Mmax=
（a+
/2q）=0.23×[0.45+0.23÷（2×31.04）]=0.10kN.m

=0.10×106÷（5.08×103）=20.54N/mm2

边立杆所承受的最大荷载为Q=－
=0.23kN

一个扣件的抗滑承载力设计值为：Rc=8.00kN>0.23kN，满足要求，需要一个扣件作为抗滑扣件。

梁底部加设一根顶撑，顶撑所承受的最大荷载为：

一个扣件的抗滑承载力设计值为：Rc=13.00kN>9.04kN，需要2个扣件作为抗滑扣件。

梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P3015；其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩
=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。按三跨连续梁计算，计算简图所示：

q1=[0.3×1.4+（1.68+5.4+0.3）×1.2]÷0.5=18.53kN/m

模板所受的最大弯距：
=0.10×ql2=0.10×18.53×0.52=0.46kN.m

σ=
/Wx=460000/3960=116.2
，满足要求。

在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合　　　　　　　　　　

恒荷载
=（1.68+5.4+0.3）×1.2÷0.5=17.69

W梁底模=0.677×
/（100EI）

=0.677×17.69×5004÷（100×2.06×105×17.98×
）

=0.2
<[W]=1.5
，满足要求。

2.5.3柱模板计算：

=0.22×24×[200/（15+15）]×1.2×1.15×1.61/2=65.67

=24×5.1=122.4

取两者中小值，
=65.67

（2）模板所受的设计荷载（不考虑设计值折减系数0.85）：

模板采用定型模板，截面特性：模板为每节长度1500
的定型钢模，W钢模=3960
，I钢模=179800
，计算简图如上图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：计算强度的荷载组合：

=（65.67×1.2+4×1.4）×0.2=16.88
；

计算挠度的荷载组合：
=65.67×1.2×0.2=15.7
，按三跨连续梁，模板受力的计算简图见下图：

模板所受的最大弯距：
=0.10q4l2=0.10×16.88×0.32=0.152kN.m

σ=
/W=0.15×106/（3.96×103）=40N/mm2

W=0.667q5l4/（100EI）

=0.667×15.7×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）

=0.336
<[W]=1.5
，满足要求。

荷载计算：横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600
，因此横向钢楞所受的荷载：计算强度的荷载组合：

=（65.67×1.2+4×1.4）×0.6=50.64
；

计算挠度的荷载组合：
=65.67×1.2×0.6=47.1
。

横向钢楞受力按三跨跨连续梁计算，受力简图见下图。

（1）模板所受的最大弯距
=0.10q1l2=0.10×50.64×0.62=1.82kN.m

σ=
/W=1.82×106/（2×5.08×103）

=179.43N/mm2<
=205N/mm2，满足要求。

W=0.677
/（100EI）

=0.677×47.1×6004÷（100×2×2.06×105×12.19×104）

=0.82

2.6支模架及模板主要施工方法及要求

2.6.1结构模板选择及设计

该工程柱、梁采用小块钢模散装散拆，板全部选用覆膜竹夹板和60mm
160mm木枋作为现浇砼模板，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。（在施工前，模板工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。）

2.6.2各类砼构件的模板施工方法

（1）本方案支撑系统（柱、梁、板）均采用
48
3.5mm的钢管和架子专用扣件搭设满堂架，各层分别搭设，待砼达到规范规定的拆模强度后，拆除钢管支架，周转使用。

（2）搭设钢管满堂架时，立柱间距应根据施工荷载的大小按规范要求计算确定，距柱距离一般在300mm左右为宜；水平钢管应双向搭设，间距一般在1500mm—1600mm之间为宜，第一道距离楼（地）面应在0.2mm左右为宜，架子应设置双向斜支撑，设置位置应考虑在架子稳定性相对薄弱的地方或承受水平荷载相对较大的地方，设置斜支撑的多少应根据具体情况而定，但100m2不得少于6道。

（3）钢管架立柱搭设时，纵横方向都要成直线，同一排钢管立柱中心线误差不得大于50mm，同一道水平钢管应在同一标高上，误差不得大于50mm；在建筑物底层施工前时，由于地面强度差，应先作地面砼垫层，待砼达到一定的强度后再搭设钢管架，要绝对保证地面能够承受上部的施工荷载，保证钢管支座不会下陷。

2.6.3模板施工准备

（1）模板的选择及组合

本工程模板均采用覆膜竹夹板和60mm×160mm木枋作模板，模板的接缝必须严密，柱、梁、板模板的组合接缝处（特别是新老砼的接头处）应加垫3mm的海绵泡沫，以防止砼浆的外漏；模板组合或吊装前必须清洁并刷脱模剂。

根据施工图上各砼构件的几何尺寸和工艺要求，先作出模板设计图，然后按模板设计图上的几何尺寸（特殊部位应先放大样确定），配制成满足质量要求又便于安装、拆除的大模板。

采用钢管夹具方法施工，夹具必须牢固可靠，决不允许有松动的现象发生

2.6.4操作工艺要求

工艺流程为：模板配制刷脱模剂中山装组合定位校正检查、复核后交给下一道工序每道工序必须进行交接检制度，严格按照施工规范要求和质量标准施工。

截面内部尺寸（柱、墙、梁）

表面平整度（2m长度上）

预埋管、预留孔中心线位置

（1）在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线，并引出，其长度不少于250mm。在距墙外边200mm处弹出检查线，并用红油漆作好标记。

（2）柱、墙模制作完成后，在相对于轴线或中心线与楼（地）面相对应的位置弹出墨线，并用红油漆作好标记，以便安装、校正及检查、复核。

（3）柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记相合，以此控制柱、墙的垂直度。

2.6.6水平标高控制及传递

（1）根据工程施工图纸的设计要求，计算确定楼层的绝对高程值。

（2）请规划、业主、监理以及设计等相关单位指定控制标高的原始点及绝对高程值，并作好固定的标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复查。

（4）各层施工时，架子搭好后，从控制点用钢尺和水平仪将水平标高点传递到架子上，作出各层的±1.00m标高点，以控制各层柱、墙的钢筋、模板及砼强度。

（5）柱、墙的模板拆除后，将架子上的±1.00m标高点传递到柱、墙面上弹好墨线，并用红油漆作好标记，在各轴线或有梁的位置用红油漆标明到梁底或板底的高度，以便控制各梁板的底标高。

（1）请规划、业主、监理以及设计等相关单位指定建筑物的座标点，根据图上的已知座标计算并测出各控制轴线的位置，并作好固定的标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复查。

（2）利用各控制轴线分别测出建筑物的各条轴线和柱、墙边线及检查线的位置，并在楼（地）面上弹出墨线，作好标记，以便模板安装、校正时使用，并作为检查、复核的依据。

（3）柱、墙模拆除后，分别将各轴线用钢尺和吊线锤把楼（地）面上的轴线转移到柱、墙面上弹好墨线，并用红油漆作好标记，，以此作为各梁的平面位置控制线。

2.6.8模板的安装及拆除

模板安装前应对上一道工序进行检查，对已浇砼表面进行处理，并将模板内的碴子清理干净；作好支模的准备，经检查合格、办理交接手续后方可安装模板，模板安装成后，必须经有关人员按标准检查验收合格后才能进入下一道工序，拆除前必须申报有关人员，批准后才能进行拆除。

（1）柱模的安装及拆除

方形柱模的安装：方形柱由事先按图上尺寸配制好的四块模板组成。安装时先将四块模板按楼（地）面上的墨线位置组合定位，再上钢管夹具，钢管夹具必须与满堂架紧密连接并靠紧模板，不得有任何松动GB／T 39975-2021标准下载，并能完全承受砼浇筑时对模板及夹具的侧压力，第一道和最后一道夹具距楼（地）面或砼顶面的距离不得大于300mm，夹具的间距不得大于600mm。

方形柱模的拆除：待砼达到规定的拆模强度后开始拆除，拆除的顺序应与安装的顺序相反，先拆除夹具，再拆除模板。拆除时应注意对砼表面和模板的保护，切忌野蛮施工。拆除后应立即对模板进行清理、修整，按型号、规格整齐堆码在指定的模板的堆场内。

梁底模的安装：满堂钢管架搭设好后，根据施工图上各梁的截面尺寸和设计标高，用十字扣在架子钢管上安好搁置梁底模的水平钢管，经检查无误后，将事先配制好的梁底模搁置在水平钢管上，按施工图上的平面位置校正，并固定在水平钢管上。

梁模的拆除：梁模的拆除要求与其它模板拆除要求相同，其顺序为：丝杆和夹具的拆除→侧模的拆除→底模拆除→清理、修整→堆码。

（3）板模的安装与拆除

板模的安装：在搭设好的满堂架上，每根立柱钢管装上一个顶托，以便调整架子的高度。按设计高度调整完成后，在每一全顶托上搁上60mm
160mm的木枋GB 50867-2013 养老设施建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，然后在木枋上铺上按模板施工图配制好的板底模板，并用圆钉固定。在板模安装时，应注意周边与梁侧模的平齐，接缝一定要严密，决不允许有漏浆的现象发生。

板模的拆除：板模的拆除要求应与其它模板的拆除要求相同，在梁侧模拆除后，钢管架拆除前，先松下顶托，取下顶托下的木枋，拆下模板，（特殊部位拆除时应编号）；在模板转移开拆除现场后，再拆除钢管架，转移到指定的堆场，按要求堆码。

附：支撑系统水平布置见下图：