施工组织设计下载简介

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喇叭口A型隧道拱架大样图

喇叭口B型隧道拱架大样图

双连拱及明洞隧道拱架大样图

喇叭口A型隧道模板配置大样图

T／ZZB 1276-2019 弹卡式连接预应力混凝土方桩
喇叭口B型隧道模板配置大样图

双连拱及明洞隧道模板配置大样图

二次衬砌模板采用3015、2015的小钢模拼装组成，喇叭口A、喇叭口B拱顶采用3015的小钢模，拱腰及拱底采用2015的小钢模；双连拱及明洞拱顶采用2015的小钢模，拱腰局部采用3015的小钢模，拱底采用2015的小钢模。

（1）模板安装前应先由测量班定出中线和该段衬砌前后标高。

（2）模板使用前，应先对模板面进行打磨，涂刷脱模剂。

（3）侧墙模板开洞每侧开洞为3个（共计6个），拱顶2个。

（4）拱顶、侧墙衬砌模板堵头板采用木模，木模上钻孔，穿设纵向连接钢筋，以便下循环相连接，木板间的缝隙采用橡胶条封堵。

（5）模板安装完成后，测量组对衬砌模板两侧标高及模板中心标高予以复检。

5.2.1喇叭口A、喇叭口B型隧道二衬施工

待喇叭口A、喇叭口B初期支护施工完毕后在在进行二衬砼施工。

施工顺序：喇叭口A、B型隧道二衬采用先仰拱，在侧墙，最后拱顶的顺序施工。

仰拱施工方法：先破除深入仰拱砼内中隔壁，采用I18的工字钢支腿+I18的工字钢横梁托换破除的中隔壁（横梁底面与仰拱二衬同标高并与中隔壁型钢焊接），待仰拱二衬施工完毕后，采用满堂脚手架恢复临时中隔壁支撑体系。仰拱局部模板支撑采用2015钢模板+10号槽钢背带(间距200mm布置)+脚手架支撑到中隔壁上（横向间距0.75m、纵向间距1.2m布置），由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。仰拱一次浇注长度不大于6米。深入二衬砼中隔壁分两次破除每次破除一半，根据监控量测数据观察钢格栅的变形量，如无异常再破除另一半。破除部位基面处理，铺设防水层，钢筋绑扎，模板安装，脚手架对模板进行支撑加固，浇筑二衬砼（在仰拱二衬砼内预埋φ22的地脚螺栓间距600mm，锚固深度不小于35d，伸出砼面600mm，端头扯丝长度200mm）。

拱墙施工方法：仰拱施工完毕之后，开始脚手架搭设（（0.6×0.6m布置，局部0.6×0.3m、每个洞室横向剪刀撑间距2m、水平剪刀撑设置上中下三层，斜撑纵向间距0.6m），待仰拱砼强达到设计强度的80%时在破除深入拱墙内的中隔板，拱墙一次浇注长度不大于6m。深入二衬砼中隔板分两次破除每次破除一半，根据监控量测数据观察钢格栅的变形量，如无异常再破除另一半。破除部位基面处理，铺设防水层，钢筋绑扎，模板、拱架安装（拱架地脚采用地锚螺栓加固，在拱架地脚处设一道双14号槽钢，地锚螺栓拉结槽钢），脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼。

拱顶施工方法：待仰拱墙砼强达到设计强度的80%时，破除深入二衬砼中隔壁分两次破除每次破除一半，根据监控量测数据观察钢格栅的变形量，如无异常再破除另一半。破除部位基面处理，铺设防水层，钢筋绑扎，模板、拱架安装，脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼，待砼强度达到设计强度的80%拆除，先拆除一部分支架，根据监控量测变化情况，在拆除模板支架、破除临时中隔壁、中隔板。

二衬砼模板支架：采用3015、2015小钢模+定型钢架、脚手架辅助施工。

砼浇注模板安装支撑体系图

施工工艺流程：详见《二衬施工工艺流程图》。

5.2.2双连拱及明洞二衬施工

待双连拱隧道初期支护施工完毕后在在进行二衬砼施工；待盾构机吊出之后，隧道内所有的工程完毕之后施工明洞二衬砼。

施工顺序：二衬采用先仰拱，在拱墙的顺序施工。

仰拱施工方法：仰拱局部模板支撑采用2015钢模板+10号槽钢背带(间距200mm布置)+脚手架对撑（横向间距0.75m、纵向间距1.2m布置），由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。仰拱一次浇注长度不大于6米，分两次浇筑完毕。操作步续：铺设防水层，钢筋绑扎，模板安装，脚手架对模板进行支撑加固，浇筑二衬砼（在仰拱二衬砼内预埋φ22的地脚螺栓间距600mm，锚固深度不小于35d，伸出砼面600mm，端头扯丝长度200mm）。

拱墙施工方法：仰拱施工完毕之后，开始脚手架搭设（0.6×0.6m布置，局部0.6×0.3m、每个洞室横向剪刀撑间距2m、水平剪刀撑设置上中下三层，斜撑纵向间距0.6m）。由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。砼一次浇注长度不大于6m，分两次浇筑完毕。操作步续：铺设防水层，钢筋绑扎，模板、拱架安装（拱架地脚采用地锚螺栓加固，在拱架地脚处设一道双14号槽钢，地锚螺栓拉结槽钢），脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼。明洞外模采用竹胶板、方木，拉杆（600×600布置）对其加固。

二衬砼模板支架：采用3015、2015小钢模+定型钢架、脚手架辅助施工。

砼浇注模板安装支撑体系图

施工工艺流程：详见《二衬施工工艺流程图》。

5.2.3中导洞内中隔墙施工

待中导洞初期支护施工完毕后在在进行中隔墙施工，中隔墙分两次浇注，第一次浇筑600mm，并预埋地锚钢筋，第二次浇注成型。

中隔墙下部施工方法：中隔墙模板支撑采用竹胶板+方木(间距200mm布置)+脚手架支撑（横向间距0.6m、纵向间距1.2m布置），由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。中隔墙下部一次浇注浇筑完毕。操作步续：钢筋绑扎，模板安装，脚手架对模板进行支撑加固，浇筑中隔墙砼（在中隔墙砼内预埋φ22的地脚螺栓间距600mm，锚固深度不小于35d，伸出砼面600mm，端头扯丝长度200mm）。

中隔墙上部施工方法：在中隔墙的左右侧搭设脚手架（左侧0.6×0.6m布置，右侧0.6×0.3m，斜撑纵向间距0.6m）。由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。砼一次浇注长度不大于6m，分两次浇筑完毕。操作步续：钢筋绑扎，模板、拱架安装（在拱架地脚处设一道双14号槽钢，地锚螺栓拉结槽钢），脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼。

中隔墙砼模板支架：采用6015、3015小钢模+定型钢架、脚手架辅助施工。

施工工艺流程：详见《中隔墙施工工艺流程图》。

5.3.1钢筋制作及安装

根据断面形式不同，二衬结构钢筋采用不同规格。

5.3.1.1钢筋的调直、除锈

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。

c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

5.3.1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

a.设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180o的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应有留不小于3d的直线段。

b.在Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90o时其最小转弯直径应符合下列要求：

（1）钢筋直径小于16mm时，最小转弯直径为5倍钢筋直径。

（2）钢筋直径大于16mm时，最小转弯直径为7倍钢筋直径。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋Ⅱ级钢筋）。

用圆钢筋制成的勾筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合技术交底要求。

5.3.1.3加工后钢筋的允许偏差不得超过表中规定的数值：

加工后钢筋的允许偏差表

受力钢筋全长净尺寸偏差

5.3.1.4、钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，技术人员及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。

由钢筋班负责此项工作，技术人员负责检查，试验室负责钢筋接头的试验工作。钢筋的接头采用电弧焊，钢筋的交叉连接采用绑扎连接。焊接钢筋的接头应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。为保证接头焊接质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时,均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据对试件接头外观质量检验和试验验证焊接参数，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接，当对焊接质量有怀疑时，应根据实际情况抽样试验。全部焊接接头均应进行外观检查，钢筋表面无裂缝和明显烧伤，接头弯折角度不得大于4o，接头轴线偏心不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接电弧焊时，应符合下列要求：

a.焊接接头采用单面焊，其焊缝长度不小于300mm。

b.搭接焊接头的钢筋轴线应位于同一轴线上。

c.对于搭接焊，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于8mm。钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为钢筋直径的0.35倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.5倍，且不小于6mm。

d.电弧焊接接头外观检查应符合下列要求：

（1）焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；

（2）用小锤敲击接头时，应发出清脆声；

（3）钢筋焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：

搭接焊接头的允许偏差及缺陷表

注：d为被焊钢筋的直径（mm）。

电弧焊接所用的焊条，焊接Q235和HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件进行试验，试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

5.3.3钢筋机械连接

5.3.3.1钢筋连接端头螺纹制造工艺要求

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

5.3.3.2钢筋丝头尺寸要求

钢筋丝头尺寸、中径、牙型角应满足设计和规范要求；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；钢筋丝头有效螺纹中径的圆度不得超过0.2mm。

5.3.3.3施工要求

5.3.3.4钢筋丝头施工现场检验

外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长；螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

5.3.3.5运输与储存

套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；钢筋丝头检验合格后应套上保护帽，按规格分类堆放整齐；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋丝头运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

由钢筋班负责施工，技术人员负责检查验收，并填写检查记录；质检工程师负责隐蔽检查。

钢筋安装时，先由技术人员在预铺的防水卷材上放出二衬钢筋标高控制线，然后根据标高控制线进行二衬环向绑扎钢筋的绑扎及固定工作。内、外侧环向钢筋内侧采用尺笔标明纵向钢筋的安装位置，绑扎纵向钢筋时，按照预先画好的绑扎位置进行纵向钢筋与环向钢筋的绑扎固定。隧道内施工缝、一般变形缝、特殊变形缝等位置采用全站仪准确定位，钢筋安装高程利用水准仪进行定位。

仰拱钢筋按照施放的标高控制线按照先环向，再纵向，最后安装箍筋的顺序进行钢筋安装作业，拱部钢筋洞内采用机械连接及搭接焊方式与仰拱预留钢筋连接，纵向钢筋采用机械连接形式连接。

钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表中的规定。

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

同一排受力钢筋间距的局部偏差

钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

a.焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。

b.绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%。

c.焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

当钢筋采取绑扎连接方式时，接头搭接长度≥35d，搭接长度的末端距钢筋弯折处>10d，且接头不宜位于构件最大弯距处。（d为钢筋直径）

为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。

安装后的钢筋应牢固，并应有足够的刚性和稳定性。

钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。

5.3.5杂散电流施工参数

（1）杂散电流只针对二衬墙远离防水层的结构钢筋提出焊接要求。

（2）沿隧道纵向每隔5m，选取一圈横向钢筋和所有纵向结构钢筋焊接，仰拱上层结构钢筋中，选取二根钢筋（垂直轨道下方）与结构段内所有底板上层横向钢筋焊接，此纵向钢筋成排流条。

（3）区间结构内的变形缝和车站接口处的变形缝应通过填充材料使缝两侧钢筋实现绝缘。在每处变形缝的侧墙共设4个测量端子，连接端子采用50×5扁铜并与侧墙内两根纵向钢筋焊接，扁铜墙外部分打直径14mm的孔，并在打孔处安装螺栓、螺母、垫圈，用95mm2钢绞线将变形缝两侧连接端子连接。钢绞线长度为两连接端子距离加80mm。

（4）测量端子的设置位置：在距离车站测量端子250mm的区间隧道外侧墙上设置测量端子，上下行各设一个。

（5）连接端子与测量端子的引出方法相同，隧道的左右两侧均须引出连接端子。此连接端子和车站的连接端子采用钢绞线连接，使全线的排流网电气连接。

（6）连接端子只在行车方向外侧隧道壁上引出。

二次衬砌采用C40·P8自防水砼，混凝土在搅拌站进行开盘鉴定，进场后现场取样测定坍落度，并按取样标准制作试块。

5.4.1、混凝土的供应与运输

混凝土厂家的选择将根据其质量和距离工地的远近来进行考虑，尽可能挑选混凝土质量稳定，离工地较近、交通便利的厂家。

为保证混凝土到达工地的质量和在浇注过程中不出现质量问题，我们对混凝土厂家制定了以下要求：

（1）混凝土浇筑时，现场必须驻有厂家联络员，保持通讯畅通，前后两辆砼运输车应保持连续不间断，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕时间不宜超过2小时，若混凝土到达工地产生离析，必须进行二次搅拌均匀，达到符合规定的坍落度后，方可入模。

（2）混凝土坍落度到达工地宜控制在16±2cm，并具有良好的和易性、保水性，不允许出现离析现象。

（3）混凝土运输过程中应保持连续搅拌，泵送前应进行快速搅拌。

5.4.2、混凝土浇注和振捣成型

混凝土浇注前应对输送泵进行检查保养，确保处于最佳工作状态，并准备好小型机具设备和材料，以应对随时发生的堵管现象。

混凝土拌合物在振捣动力作用下，破坏了水泥浆的絮凝结构，降低了颗粒间的摩阻力及粘结力，提高了混凝土的流动性。粗骨料在本身重力作用下相互滑动，其空隙被水泥砂浆填满，拌合物中的空气和部分游离水被排挤出来，拌合物充满模板的各个角落，从而获得较高密实度的混凝土。砼浇注和振捣过程应注意如下要求：

（1）浇筑底板混凝土，每次浇筑厚度为400mm，浇筑顺续从内向外。浇筑底板时根据图纸要求侧墙先浇一个200mm高的收台层。

（2）在二衬混凝土浇筑之前预埋Φ32注浆钢管，每环3根，纵距2.5米。注浆采用M20水泥浆，注浆压力0.3～0.5Mpa。

（3）浇筑侧墙拱顶混凝土，侧墙混凝土浇筑时应对称分层浇筑，等直墙混凝土浇筑完成之后休息1小时再浇拱部混凝土。

(4）混凝土浇筑时采用插入式振动器；振捣时要“快插慢拔”。振动器插点要均匀排列，防止漏振，间距为50～60cm。插入点距离模板为20cm。

（5）每一插点的振捣连续时间，肉眼观察，振捣合格应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为20～30s。

（6）严格控制混凝土的入模温度，混凝土的内外温差值应不大于25度。严禁混凝土在运输和浇注过程中加水。

（7）混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于５cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。

（7）振捣器应避免碰撞钢筋、模板等。

（8）混凝土浇筑应连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。

（9）由于拱顶混凝土灌注往往会产生拱顶混凝土不密实、灌不满等现象。故灌注混凝土时先从新旧混凝土接触面处均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行挤压泵送灌注。待混凝土自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看混凝土是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满。

5.4.3、混凝土拆模

二次衬砌拆模时间根据《地下铁道工程施工及验收规范》及混凝土强度达到设计强度时方可拆模。

5.4.4、混凝土养护

混凝土拌合物浇筑成型后应及时进行养护。养护的目的是为混凝土的正常硬化创造必要的温度、湿度条件，防止收缩开裂，保证混凝土达到设计要求的强度。

地下隧道因温度较高，一般采用自然养护；自然养护是指在日平均气温高于5oC的自然条件下对混凝土采取的覆盖、浇水、挡风、保温等的养护措施，自然养护主要措施是覆盖浇水，注意事项如下：

应在混凝土浇筑后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水。

（2）混凝土浇水养护时间不得低于14天。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

5.4.5、混凝土的缺陷及修整

混凝土的缺陷主要有以下几种：

麻面是混凝土结构表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。产生的原因是由于模板表面粗糙不干净，粘有干硬水泥浆，接缝不严，振捣时漏浆或振捣不密实、气泡未排出等所致。

漏筋暴露在混凝土外面。产生原因主要是混凝土保护层的垫块位移或漏放，使钢筋紧贴模板，或是混凝土振捣不密实，石子粒径偏大等。

混凝土结构中局部疏松、砂浆少、石子多，石子间出现空隙。产生原因是由于混凝土配合比不准确，浆少、石子多，搅拌不均匀造成砂浆与石子分离，或模板漏浆等。

混凝土结构内存在空隙，局部无混凝土。产生原因是由于混凝土捣空、漏振，砂浆分离，石子成堆，或混凝土受冻，泥块、夹杂物掺入等。

有外力引起裂缝、温度裂缝和干缩裂缝。产生原因是由于水泥凝结硬化过程中养护不良，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外不均匀收缩引起混凝土表面开裂；构件由于水泥水化热，混凝土内部和表面温度相差较大而引起裂缝。

混凝土表面缺陷的修整，应按下列规定进行:

（1）面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、漏石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，抹浆初凝后要加强养护。

（2）较大面积的蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原来混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混凝土初凝后，洒水养护。

5.4.6、混凝土浇注注意事项及要求

（1）采用泵送混凝土，标号C40·P8，坍落度应为：160±20mm；灌注时应注意两侧对称，每次浇注厚度0.5～0.6m。

（2）为防止砼灌注时发生离析现象,砼的落差最大为2.0m。

（3）浇注振捣时，看模人和泵送司机有可行的信号联系，以避免混凝土过满超压，损坏模板支撑体系。

（4）砼浇注过程中使用插入式振捣棒进行振捣。对相邻混凝土接茬处必须加强振捣，不得遗漏，注意振捣棒插入深度，以免破坏防水层。

（5）因混凝土采用商品混凝土，在现场严格对混凝土的检验，其各项指标都必须满足要求。

加强施工人员安全意识教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。所有施工人员必须接受岗前安全教育，熟知本工种岗位安全操作规程。所有施工人员必须持证上岗。严禁违章指挥，严禁违章蛮干，严禁酒后作业，施工场地禁止嬉笑打闹。定期对安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进行检查，不合格的劳保用品坚决不得使用。

6.3机械设备安全措施

（1）建立施工现场机械设备安全管理及安装验收制度。在施工机械、机具和电气设备投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好后，方可投入使用；所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

（2）所有施工机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。定期组织进行机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，按“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（4）在吊装作业时，信号工必须到位，予以指挥吊装作业，在吊装作业时，对警戒区范围内重点防护，不得有任何车辆及行人通过警戒范围，并设安全员在警戒范围四周巡视检查，以确保吊装安全施工。

（5）起重机吊装安全防护措施：

①.必须熟悉行走线路的地形地理条件，通过的探坑探槽必须回填坚实，不得恣意冒进，作业时必须确定吊装区域，设立警戒标志，并派人防护。

②.严禁将不同种类及不同索具连在一起使用。

③.信号工选择正确指挥位置，不准站在吊物易碰难躲及无防护措施的危险部位。

④.作业中必须带好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

⑤.作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

⑥.严格执行“十不吊”作业。

⑦.起吊作业的所有人员必须服从信号工统一指挥。

⑧.起吊作业必须严格执行穿绳、挂绳、试吊、摘绳、抽绳的作业工序施工，不得猛起猛吊，严格执行安全操作规程。

6.4临时用电安全措施

（1）作业地段应有良好的照明，严禁使用裸线，严禁将电线缠绕在钢管、台架等金属物品上。进洞电线路坚持“三相五线制”，坚持低压进洞的原则，每一电器设备均设置一漏电保护器。进洞电线路架设不低于2.5米，要求排线整齐、美观。在已衬砌地段每隔10米设一照明灯。坚持“一机一闸、一箱一漏、一箱一锁”的制度，专职电工负责管理。

（2）电工进行作业时，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具，严禁带电作业；严禁私自乱拉乱接电线、电气设备。清理维修机械设备时，必须切断电源或停止运转，禁止带电作业，并在醒目位置悬挂“有人作业，严禁合闸”标志。禁止在机械设备运转时进行清理维修作业。使用振动棒应穿胶鞋，戴防护手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6.5高处作业安全措施

（1）严禁患有“高血压、心脏病、癫痫病”等不宜登高的人员进行高处作业。坚持“三安制度”，用于高处作业的台架按规定设安全栏，挂安全网，安全栏高度不小于1.2米，作业人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。

（2）搭设作业平台时，必须满铺竹架板或厚度大于5厘米的硬木板，竹架板、硬木板必须用铁丝绑扎牢固，严禁搭设探头板。不得在作业平台上乱堆乱放器物，散落在作业平台上的土块、砼块必须及时清理干净，防止落物伤人。

（4）搭设脚手架时，扣件螺栓必须上紧，钢管外观应良好，管壁无严重锈蚀现象。拆除脚手架时，应从上到下顺序进行，不得上下同时作业，并应设专人防护。

作业人员在台架上下传递器物时，必须用绳索系上放下，严禁上下抛掷器物。

（5）当作业台架上下均有人员作业时，应设专人在旁防护。拆除的脚手架钢管、扣件、架板等材料应用绳索吊下，堆放整齐。

（1）模板板缝、模板与上一次混凝土面接缝处间隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过1.0mm时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。

（2）混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。

（3）模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分浇水湿润。

（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

10.1、遵守国家及地方有关环境保护措施。

10.2、防止和减轻水污染﹑大气污染。

（1）在施工现场和驻地分别建造沉淀池,施工及生活用水经沉淀池沉淀净化后在排放。

（2）加强沥青﹑水泥﹑油料﹑化学品的贮存管理,料库建立在远离水源的地方。

（3）机械设备采用符合标准的燃料以减少对大气污染。

（4）生活燃料采用无烟煤和液化气,以减少废气和粉尘污染环境。

（6）清洗机械排出的污水应使流入沉淀池，不得随地流淌。

(1)认真执行ISO9002过程控制，分工明确，责任到人。严格按设计标准和施工规范施工。

(2)开展施工现场文明竞赛活动，规范现场管理。

(3)施工前主动与交通主管部门、建设单位等联系，共同制订在施工期间保护交通设施、维护交通畅通的协议，接受地方政府部门的监督，积极推动两个文明建设。

(4)施工人员驻地实行公寓化管理，统一配备生活用品、卫生设施，认真开展爱国卫生运动被服厂危旧房改住房改造项目 梁板柱整体浇筑安全专项施工方案（2020）.doc，接受地方卫生部门检查。

(5)加强施工生产环境保护工作。根据地区特点，针对性采取措施，以最大限度的减少对环境的破环。

(6)施工现场设置五牌一图。

(7)临时生产生活设施的布置，须方便生产和生活，并符合消防安全和工地卫生的规定。生活区和施工区明确划分。

(8)临时道路硬化强度﹑厚度满足施工和行车需要。场地和道路要平坦﹑畅通﹑设置安全标志和设施，周边设排水沟。

(9)排水系统的设置要连续畅通，合理布置排水。

(10)现场材料堆码整齐，成品﹑半成品有明确标识某市某歌舞大厅中央空调安装工程施工组织设计，有保护措施，施工机械停放整齐。

(11)施工人员要自觉建设文明工地，消除各类污染。