施工组织设计下载简介

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设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。

12.4.2.2施工工序

12.4.2.3施工工艺细节说明

直流电源设备布置在中控室层，设备由载重汽车运输到主厂房安装间，采用厂房桥机进行卸车，由安装间至直流电源室的设备运输，采用人工经副厂房楼梯搬运进行直流电源室。

蓄电池引出电缆用塑料色带标明正、负极性，正色为赭色纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺.doc，负极为蓝色。

电缆敷设与配线按相关要求进行。

对直流馈线电缆、直流电源电缆等线芯截面大于2.5mm2的软铜芯线，电缆连接时，均采用线鼻子压接后，对线芯挂锡后接线。

电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。

根据设计图纸，检查配线的准备性，检查蓄电池组的极性以及蓄

电池组与充电装置的连接极性正确与否。二次回路绝缘电阻不小于1MΩ。

按产品技术要求对蓄电池组进行充放电，充电过程中，按规定时间记录每个电池的电压，电池组的总电压和充电电流。

按产品技术要求进行充电装置的浮充试验、均充试验、逆变试验及充电装置模拟故障试验。

按规范及厂家规定进行直流电流电源装置的其它试验。

12.4.3计算机监控系统设备安装

12.4.3.1施工准备

⑴根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。

⑵准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。

⑶现场土建施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，安装施工照明设施，布置施工设备和试验设备。

⑷设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开臬后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。

12.4.3.3安装程序

12.4.3.4施工工艺细节说明

设备运至工地后，除机组LCU采用桥机吊装外，中控室层部位的设备采用机械及人力相结合安装。

盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础固定牢固。

柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。

设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供条件。不在盘柜

附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。

12.4.3.4施工工艺细节说明

设备运至工地后，除机组LCU采用桥机吊装外，中控室层部位的设备采用机械及人力相结合安装。

盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础规定牢固。

柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。

设备安装完后，及时清理现场，为调试运行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。

电缆敷设与二次配线按相关要求进行。

光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、

二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。

电缆施工完成后进行盘、柜孔洞防火封堵。

按照设计图纸检查配线的准确性。与现地设备连接电缆的接线正确，与主控级监控设备的以太网电缆/光缆连接符合设计要求、二次回路结缘电阻不低于1MΩ.

检查监控系统的电源设备、计算机设备、I/O远程接口。现地控制单元的设备接地已与主接地网可靠连接。

设备通电、系统起动运行检查及硬件自诊断程序检查；对系统任一设备均可使用请求在先诊断，及时发现自身故障，并切除故障，报警显示和记录正确。

调整现地监控测量设备及自动化元件，进行现地控制单元LCU数据采集功能的检查，包括数据库点对点校核，核对输入/输出端的电信号是否匹配。

进行机组现地控制单元与励磁、调速器、继电保护，以及机械制动等相关控制设备的信息传递及联合调整试验。

进行现地LCU与主控级计算机的信息传递、数据交换，网络设备运行正常。

按照开机/流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以及发电到空载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。

分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序检查，合适各监控程序的准确性，进行有关参数的整定。

在进行以上程序试验的同时检查信号模拟屏、显示器实时显示水轮发电机组及辅助设备的运行状态，主要设备的操作流程、事故和故障报警及有关参数和画面，并定期记录。

a完成对电站的模拟量、数字量的采集，接受调度信息，对采集的数据进行分析、计算、处理。

b按规定的控制方式和约束条件，完成电站设备的控制，包括机组开/停机的顺序控制，断路器、隔离开关的分/合控制。

c按电力系统及电站的运行要求，实现电站的自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC），并对机组进行有功、无功的闭环控制。

d电站主要设备运行时间及动作次数统计分析记录，运行日志及各种报表的生成打印；事故、故障合某些情况下的运行指导、设备检修、维护指导等。

e机组现地控制单元投运后的运行试验验证

12.4.4全厂公用计算机监控系统设备

12.4.4.1施工准备

⑴根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。

⑵准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。

⑶现场土建施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，安装施工照明设施，布置施工设备和试验设备。

⑷设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及定货合同要求。装箱文件齐全，并做好验收记录。

全厂公用计算机监控系统设备调试程序见框图12.4.4－1。

图12.4.4－1全厂公用计算机监控系统设备调试程序

12.4.4.3施工工艺细节说明

公用LCU屏布置在中控室层，设备运至工地后，采用桥机吊装卸车，设备的安装就位采用机械及人工相结合搬运。

盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础规定牢固。

柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完好后、调试之前安装，以防损坏。

设备安装好后，及时清理现场，为调试运行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。

电缆敷设与二次配线按相关要求进行。

光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接。

二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。

电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。

调试在厂家技术人员指导下进行，所有调试的项目必须按工程师批准的方案进行，并做好试验记录。

自动化元件按规程及厂家技术资料要求，进行整定、检验。开关量动作准确、可靠、模拟量精度满足要求。

检测外部连接线的正确性，根据设计图纸与厂家图纸进行盘内查线工作，盘内检查正确无误后，将电流、电压、直流回路用1000V摇表测量各回路对地、各回路间结缘电阻，其阻值大于1mΩ,各回路用交流1000V进行Imin的耐压试验。绝缘合格后上电，PLC的各模拟块均正常，装入PLC的程序，进行动态调试。

将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据设计定值，调整压力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、启动备用机的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停试验，根据压力的高低进行自动起、听试验，模拟各类报警信号，均能按设计自动起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。空压机试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，润滑压力不低于0.1Mpa，曲轴箱油温不超过60℃各级安全阀动作压力正确、动作灵敏。

将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据设计调整水位定值，确定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位，使水泵正常起停并且向公用PCU发送报警信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，轴承温度不超过允许值，检查水泵液位传感器的稳定性，水泵压力、流量符合设计规定。

按设计要求调整电接点压力表、温度计、流量计、压差变送器等元器件的定值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动及响声，各连接部分无松动及渗漏。电动机电流不超过额定值，滚动轴承温度不超过75℃，水泵压力、流量符合设计规定。各示流信号计、电动阀门、压力传感器、流量传感器动作的正确。同时模拟水位、压力等各类故障信号，装置可靠动作，与公用PCU核对各类故障报警信号、运行状态信号正确。

闸门控制系统、厂用电备自投装置、控制电源、公用油压系统等系统的调试按设计图纸及制造厂出厂文件的相关要求进行.

12.5.1劳动力配置

劳动力配置见表12.5.1。

表12.5.1电工二次设备安装劳动力配置表

12.5.2主要施工设备及工器具配置

施工主要设备配置见表12.5.2。

表12.5.2施工主要设备及工器具表

第十三章载波通信系统设备安装

本电站的主要通信设备除调度台布置在中控室调度席专用桌上、结合滤波器安装在开关站外，其他通信设备均集中布置在副厂房通信机中控室房内，设备运输就位采用机械与人力结合，设备在吊装、运输途中不得严重震动，开箱后的设备现场保管要采取防潮、防尘、防盗措施。

通信系统设备安装见程序图13.2

13.3.1劳动力配置

13.3.2主要施工设备及工器具配置:

施工主要设备配置见表13.3.2

表13.3.2通信系统设备安装主要施工机具

第十四章质量、安全、环保和文明施工

14.1.1建立健全质量责任制

要保证工程质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理(即全面质量管理)，其中心是全员认真履行各自的质量职能。

14.1.1.1总经理

●贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。

●负责对项目经理的选派与监督。

●定期检查项目的质量管理工作。

14.1.1.2项目经理

●贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。

●及时掌握工程质量动态，协调各部门、各作业队的质量管理工作。及时组织讨论和决定质量决策。

●对职工进行质量教育和培训。

●检查主任工程师和质检部长的工作。

14.1.1.3主任工程师

●主任工程师对质量保证负责具体指导、组织工作。

●对质量保证工作中的技术问题负全面责任。

●组织做好技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。

●组织质量工程会议，分析解决质量问题。

●有权制止任何影响质量的决定和实施，有权制止违章施工的继续，有权决定返工。

14.1.1.4质检组长

●质检组长对质量保证的具体工作负全面责任。

●执行业主和监理方关于质量方面的意志和决策。

●组织本项目质量保证活动。

●有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工。

●负责组织质量检查工作。

●定期提出质量奖惩意见。

●对工程不合格交工或因质量保证工作失误负责任。

14.1.1.5现场施工技术人员和班组长

●对所负责的单位项工程项目的质量负有直接责任。

●是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者。

●认真贯彻执行各项质量管理规定、技术操作规程。严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。

●组织质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交。

●为质检人员提供检查条件和技术质量数据。

14.1.1.6操作者

●操作者是直接将设计图付诸实现，在一定程度上，是对工程质量起决定作用的责任者，对工程质量负直接操作责任。

●坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡违反上述要求，造成质量事故的，均应负责。

●对本岗位、本道工序负责，做到三不：即不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序质量不合格不移交。

●虚心接受检查，主动提供真实情况。

14.1.1.7专职质量检查员

●是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的重要工作人员，对管辖范围内的质量监督检查工作负全面责任。

●严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关。

●发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原则，立即提出问题并纠正。

●收集整理施工过程中的检查记录，及时准确填报各种质量表格。

●申请监理终检，全方位配合监理检查，虚心听取监理的检查意见和其它各种意见。对监理提出的问题及时负责整改。

●坚持宣传贯彻“质量第一”的方针。

14.1.2认真切实抓好各环节质量控制

14.1.2.1进场施工人员的素质控制；

14.1.2.2进场设备的质量控制；

14.1.2.3施工准备的质量控制；

14.1.2.4施工技术工作质量控制；

14.1.2.5器材供应质量控制；

14.1.2.6施工组织质量控制；

14.1.2.7各工序质量控制；

14.1.2.8严把验收质量关。

14.1.3质量保证的技术措施

14.1.3.1贯彻执行国家、部（委）颁发的施工技术规范、标准以及业主有关质量管理方面的规定和要求。

14.1.3.2认真研究施工图纸和施工组织设计，补充制定保证施工质量的技术措施和实施细则。

14.1.3.3坚持图纸会审制度。经理部收到监理工程师图纸后，应组织有关施工技术人员仔细阅读、审查，每次图纸会审要有书面图纸会审记要。发现问题应及时通知监理工程师。

14.1.3.4制定工序质量标准，对下属质检工作进行技术指导，组织技术培训，提高质检人员素质。

14.1.3.5坚持技术交底制度。监理工程师下达施工图纸后，五天内要会同设计人员向乙方进行该图纸的设计技术交底。经理部下发给各施工对的施工图纸，总工或工程部应向施工技术人员进行技术交底。开工前技术人员应向主要作业人员交底。

14.1.3.7对用于工程的材料进行检验，提出检验单，经工程师审查后经监理工程师审批。

14.1.3.8定期组织召开工程质量检查会议，把一切质量事故消灭在萌芽状态，健全“质量卡”和事故报告制度。

14.1.3.9整理分析原始资料，进行单元或分项工程质量评定，按月上报质量报表。

14.1.3.10坚持档案管理制度。认真做好各种文件、资料的收集整理工作，作到准确、完整。

14.1.4质量保证的组织措施

14.1.4.1对全体职工进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想。

14.1.4.2采用我公司多年来创建优良工程的成功经验，做到“管理科学化，施工程序化，操作规范化，检验标准化，资料系统化”。

14.1.4.4坚持质量与工资挂钩的“质量奖惩制”。

14.1.4.5实行施工企业内部以初检、复检、终检为内容的“三检制”。

14.1.4.6建立“质量一票否决制”。

在施工中不断完善、健全上述各项规章制度，是保证工程质量的有效措施。

14.1.5质量控制措施

14.1.5.1施工计划

●施工计划工作必须按施工计划管理制度，根据业主要求的工期编写年度、月度施工计划均衡、合理施工。

●生产计划的实施必须做到“三落实”、“四提前”，即图纸落实材料落实、工艺文件落实；材料检验提前、人力设备平衡提前、准备提前、质量保证提前。

●安装用的原材料的订货、采购、验收、包管、发放应按材料管理制度执行；

●对必须交验的材料，如质量证明不全，对质量有怀疑或监理工程师要交验的材料，质检人员应采样并填定“理化试验委托单”送外检验。

●材料的标记移植，按“材料标记移植规定”执行。

●对质量证明不全的材料、不合格的材料，进行隔离，坚决拒用。

●在安装过程中，质检组应准确的控制好各工序停止点，停止点的检验完成后，应由质检责任人书面通知解除停止点，进行下一工序安装。

●工序检验包括下列内容：

检验卡；②操作者签字；③检验员签字

●最终检验结果，质检责任人应根据“安装质量检验汇总表”收集“原始检验卡”填写“最终检验表”及报告由总工组织工程部、质检部认证。

●仪器、仪表和计量器具按“计量器具管理制度”定期核定，核定资料由讲师员归档。

●核定合格的仪器、仪表和计量器具发给合格证并注明有效日期，核定不合格或逾期未检定者，严禁使用。

14.1.5.5技术档案

●图纸及技术资料的管理应按档案管理制度执行。

●技术档案存档范围至少应包括：

①质保手册、各项规章制度；

②产品设计图纸、竣工图纸、施工总结和自制设备、工具图纸；

③产品主要材质证明及检验证明；

14.2.1安全生产措施

为确保工程施工的安全和现场的文明整洁，成立专门机构，设专职人员负责安全生产管理和文明施工管理工作，并采取相应的措施。

14.2.1.1根据本工程特点编制安全生产规程和文明施工规定，建立相应的制度，并在施工前组织全体职工认真学习，以保障现场施工人员、材料、设施和设备的安全。

14.2.1.2加强职工自我保护意识，进入工地现场必须佩戴安全帽，高空作业还需带安全带等保护措施。

14.2..1.3将施工中有可能发生危险的地方设围栏隔开，并设置醒目的警示牌。

14.2.1.4各种道路地段施工，在遵守交通部门法规和条例条件下为保证交通安全，设置足够的交通指示标牌。

14.2.1.5为防火灾发生我们拟采取如下措施。除露天场地外，施工场地不得使用非灯光源；在沟道或导管内的裸露输电线采用防电火花型的；照明系统的电压采用安全电压。并且，照明系统线路与其它设备和装置用高压线路分开；在厂房内各层安放灭火器；对安装中所必须的易燃易爆品，在使用完后立即封闭。

14.2.1.6在设备吊装前，对起重设备及吊具进行仔细检查；在设备安装过程中严格按操作规程进行，确保设备安全。

14.2.1.7把搞好现场环境卫生和处理与当地的关系作为各部、队、班组考核的重要指标之一。

根据国家关于环境保护的规定，施工中坚决按照有关规定采取有效措施，对环境进行保护。拟采取响应的措施：

14.3.1对全体员工进行环保法规教育，以增强职工的环保意识。

14.3.3生活区设立整洁的户外卫生设施，定期冲洗、消毒，并有足以满足要求的化粪池和污水处理措施。

14.3.4对施工场地内的道路不定期洒水，避免灰尘飞溅，同样在雨水时节，及时清理路面积水。

14.3.5设备开箱后，包装材料尽量废物利用。

14.3.6安装过程中的弃料运至业主指定地点堆放。

14.3.7未经处理的污水、废水、清洗液不得直接排入江河中DB13(J)T 262-2018 钢丝网增强防护层外墙保温系统(KS)应用技术规程.pdf，以免对下游水源产生污染。

14.3.8在距居民生活区近的施工场内，注意合理安排噪音大的施工机械施工时间，避免噪音污染。

14.3.9使进场的材料、设备置放有序，防止任意堆放影响交通和环境容貌。

14.4.1保持施工场内整洁有序，对材料堆放、机具存放、工作面安排，做到整齐、固定、合理。

14.4.2每一工作面施工结束后均及时清理，摒弃废物、杂物，做到工完场清。

14.4.4现场设置独立、整洁的卫生设施，并修建足以满足要求的化粪池，定时消毒、清扫。

●在工场附近设文明施工牌、有关标语、横幅JTT825.5-2012 IC卡道路运输证件 第5部分：IC卡从业资格证数据格式，树立良好的外部形象。

●制定严格措施，对工作时间及非工作时间的施工人员作息实行严格管理制，不得四处游走，骚扰百姓。