施工组织设计下载简介

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4.7.1在雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件吊装设备的安全防护加固等。4.7.2在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火灾，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和维修电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。4.7.3现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。

文明施工与环境保护措施

5.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容安置住宅小区工程CFG桩施工方案，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施，也是确保双标化文明

施工工地的关键。所以，必须贯穿于本工程的全过程。5.2做好施工总图的设计与管理，各分包单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，由公司统一平衡，并报业主或监理同意后实行。5.3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：5.3.1严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工。

5.3.2做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续。

5.3.3多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。

5.4因施工需要，在清除障阻物、开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。

5.5施工现场要做到场地平整，道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料清场地净。5.5.1材料、设备堆放和存放，要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。

5.5.2施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。

5.5.3每年雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。

5.5.4施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。

5.5.6单位工程完工后，场地范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。

5.6做好环境保护工作，采取措施防范噪声、弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：

5.6.1提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作在集中加工棚和在杭加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理，如对施工期进行合理安排，避开周围居民、政府机关休息的时间等。

5.6.2对电焊弧光的防范。除扩大工厂预制化程度之外，施工地点的焊接采用围护结构阻档弧光，以减少对环境和人身的伤害范围或程度。

5.7对建筑产品采取保护措施

5.7.1对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。

5.7.2采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。

5.7.3易碎、易损产品，尽量按计划进场、准时安装，以确保产品完好及良好的施工环境。

5.7.4对易碎、易损产品安装后采用加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。

5.7.5对进口设备在运输过程中要增强安全保护意识，对包装简单的设备要采取加固措施；并在储备过程中做好防火防盗等的工作，办理有关保险；在进入现场安装前、安装后要加强巡视和保护。

5.8在施工过程中作业队有专人负责文明施工工作，各专业负责人负责本施工范围之内的文明施工，服从项目经理部、文明施工日常管理工作，听从指挥，施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。

设备材料管理及供应计划

工程质量的好坏与原材料及半成品等工程使用材料的质量有直接关系，本工程功能齐全，使用材料、设备先进，我们在材料和设备供应上应严格制度，以确保工程质量目标和工期目标的实现。

6.1设备和材料的供应及采购。

6.1.1由施工单位自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受建设单位委托属于主要材料的采购，所选择的生产厂家需要先经建设或监理单位认可。

6.1.2建设单位供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材质证明书。

6.1.3施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。

6.2材料、设备的交付、搬运、储存、包装和防护。

6.2.1施工单位自行采用的材料和器材，由施工单位负责验收、运输、保管、包装和防护；建设单位供应的材料、设备到场后一经承包方检验合格后，则由承包方负责储存和保管。6.2.2材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损伤和污染

6.2.3材料和设备的储存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全，账物相符、台账清楚、产品质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。

6.2.4产品入库后要摆放整齐，井然有序、明码挂牌；要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。

6.2.5材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。

6.2.6物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、储存、发放全过程的包装完好无损，以保证产品质量。

6.2.7材料和设备的搬运、储存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。

6.2.8材料和设备从采购开始到安装过程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。

1按设备、材料的类别编制计划供应时段，在这个时段中，按月度供应计划分批供应，既满足施工需要又减轻现场仓储压力；

2设备、材料计划供应的时段，可按施工条件的变化，及时做出调整和补充；

3.在工程用设备、材料全部计划提出后，将编制详细的分品种、规格、数量的供应计划，以强化设备、材料的管理，保证施工顺利进行。

第七章本工程所执行的施工及验收规范和标准

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）

建设部实施工程建设强制性标准监督规定

建筑工地施工现场供用电安全规范

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

建筑电气安装工程施工质量验收规范

建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

(80)建工劳字42号

建筑安装工人安全技术操作规范

杭州市建筑工地文明施工管理规范

浙江省提高建筑安装工程质量的若干规定

建筑给水硬聚氯丙烯管道工程技术规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

第八章各专业工种施工方案

1.1设备安装施工程序

1.2.1设备安装工程的准备工作：

a、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

b、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。

c、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。

d、设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。

1.2.2设备安装就位

项目部在施工准备阶段应详细了解设计预留吊运设备的孔洞情况(必要时要求适当位置预留)、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。对设备布置比较集中的区域、室外设备等可选用汽车吊吊装就位或借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位，由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。

a、吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。

b、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。

c、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

d、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。

1.2.3找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

1.2.4设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方或监理及有关专家指导下方可进行。

1.2.5单机试运转：

设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：

a、由部件到组件，最后到主机；

d、上道不合格，下道不试车；

2、主要设备安装工艺及技术要求

2.1.1安装技术要求：

(1)检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音；

(2)设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；

(3)泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1‰，横向不水平度不超过0.2‰；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；

(4)泵类的连轴器不同轴度，符合设备技术文件和规范的规定；

(5)几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；

(6)有减震要求时，泵类基座装设减震器。

（7）进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力时口。

3、施工安全技术措施：

安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。

3.1参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方规定的有关安全法规和规定。

3.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。

3.3设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木或钢板。

3.4设备在装卸前，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。

3.5设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对、无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。

3.6设备吊装离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。

3.7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。

3.8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。

3.9雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。

3.10在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。

3.11吊装预留口处，做好标记，并做好防护。

3.12引进设备（除有特殊声明外）只进行找平、找正安装，不许拆卸。而国内设备按有关规定和随机技术说明规定解体、清洗、试验、试压。

3.13设备内施工应用12V安全灯。

3.14氧气瓶和乙炔瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。

3.115脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。

3.16本工程交叉施工部位多，应注意防止高空坠落、物体打击等事故的生，故要求采取相应安全防护措施。

1.1管道穿越水工构筑物及屋顶时，按S312／8－4.8Ⅱ.Ⅳ做刚性防水套管。

1.2排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面0.4m，高出上人屋面2m。

1.3丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2～3牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN40以上消防喷淋管道不可采用活接头。

1.4法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。

1.5水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。

1.6所有管道按设计规定做好防腐、绝热。

2.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。

2.1.2阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。

2.1.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。

3.1卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。

3.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

3.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。

3.4找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。

3.4洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。

3.6有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面4mm。

3.7洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。

3.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。

4.1本工程室内排水管采用UPVC芯层发泡管，粘连连接；为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始会完全干。

4.2切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或锉刀锉成14°～30°坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无沾染物及水迹。

5.1成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。

5.2地下隐蔽管道试压

5.2.1排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。

5.2.2压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。

5.3.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。

5.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。

5.3.3干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。

5.3.4准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。

5.3.5试压使用清洁自来水。

5.3.6试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。

5.3.7排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。

5.3.8给水、消防、喷淋先试总管，后干管，再支管。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。

5.3.9雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。

5.3.10分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。

5.3.11卫生器具做盛水检查

5.3.12冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环。循环期间连带进行管道冲洗。

5.3.13试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.04MPa为试压合格。

5.3.14试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。

5.3.14试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。

6.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。

6.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。

6.3已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。

6.4对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。

6.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。

6.6不准踩踏管道的丝接部位。

6.7不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。

6.8塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。

6.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。

1.施工范围与施工程序

1.1施工范围与施工程序

（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作，可以由总承包单位先行预留预埋，以防止工期紧而遗漏。

（2）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。

（3）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。

(1)施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。(2)施工阶段1)配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。2)接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固.3)安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。4）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。

(3)收尾阶段主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总

体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。

(4)施工程序图(见下页)

注：原则上按此程序施工，若土建施工有变化或有特殊情况，项目部相应进行调整。

(1)屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。(2)室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

(3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。

3.1.2开箱检查(1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。(2）包装及密封应良好、规格、型号是否与设计相符，附件、备件有无出厂图纸及技术文件。(3）柜（盘）本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。(4）填写“设备开箱检查记录”由参加的甲乙方代表签证存档。

3.1.3基础型钢制作安装：

(1）安装位置按施工图所示位置准确、牢固。(2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于4mm(3）填写“设备基础验收记录”。

3.1.4柜（盘）的组立：

(1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。(2）柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.4mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于4mm，并应排列整齐。(3）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。(4）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。

3.1.4柜（盘）接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。

3.1.5柜内母线安装：

(1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。

(2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。

(3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为赭色；负极为蓝色。

(4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。(4）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。3.1.7二次回路检查，送电及功能测试：(1）按原理图、元件：(1）按原理图、元件回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到4兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。

(2）分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。

3.2.2预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于14mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。3.2.3配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。3.2.4厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.4~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。3.2.4如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。3.2.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.2.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。3.2.8穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。3.2.9不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。3.2.10由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。

3.2.11管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。

3.2.12在钢屋架上配管时，固定不能用焊接，应利用卡子或报箍的方式固定支架或管子。3.2.13配管的接地连接：(1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。(2）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。

3.3.1电缆桥架安装

(1)安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。(2)电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10～M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。(3)根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.4m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(4)电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。(4)电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。(5）电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。3.3.2电缆的敷设(1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。(2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在4MΩ以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。(3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于40％，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。(4）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于34mm，并不应小于电缆外径。

(5)相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。3.3.3电缆终端及中间接头(1)应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。(2)制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：1)相位正确。2)所用绝缘材料应符合要求3)电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。(3)电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。(4)制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。(5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。(6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。3.4电机的电气检查和接线。3.4.1开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。3.4.2安装时检查(1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全.(2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。1）电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。2）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。3）电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。3.4.3电机试运行(1）电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。(2）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.4MΩ。(3）电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。(4）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。3.4电气照明器具及配电箱（盘）安装

3.4.1应急照明：在重要场所、各类设备用房、主要通道均为双电源供电外，且设置应急照明灯；并在通道、及出入口设有应急疏散指示灯。

3.4.2在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。(1）根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。(2）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

(3)嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。3.4.3应急照明安装(1）疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。(2）楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。(3）安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。3.4.4其它灯具及开关插座的安装

(1）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。

(2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

(3)需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。(4)器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。(5）照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。

(6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于4mm。

(7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

(8）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

(9）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

3.4.6插座的安装(1）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。

(2）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。(3）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。

(4）插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应

用工作零线兼做保护接地（或接零）线。

(5）在潮湿场所高层综合楼屋面施工方案.doc，应采用密封良好的防水放溅插座。

(1）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地1.4m安装。

(2）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。

(3）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。3.4.8配电箱（板）安装

(1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

(2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

(3）照明配电箱（板）内Q／GDW 11758-2017 ±1100kV特高压直流换流站用金具技术规范.pdf，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

(4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

(5)箱、盘、板垂直度，体高40mm以下，允许偏差1.4mm，体高40mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差4mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.4mm；同一现场高差小于4mm，板面垂直度不大于0.4mm。(6)照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB40249－96执行。