施工组织设计下载简介

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新增雷蒙机厂房工程施工组织设计

（1）、主体钢筋梁施工，主筋采用绑条焊方法连接，绑扎按图纸抗震设计的要求制作钢箍，并按要求绑扎。

（2）、梁先绑主梁钢筋再绑次梁钢筋。

（1）、经计算，主体混凝土梁底模用18mm厚木胶合板，40×60间距400mm，木方用Φ8拉筋牢固，竖楞采用60×90木方，满足混凝土的施工要求。

（1）、本工程的混凝土采用现场搅拌，搅拌时应按试验室给的试验配合比，对将搅拌的混凝土进行计量，混凝土搅拌好用塔吊将混凝土吊到要浇筑的位置，将混凝土倒到要浇筑的地方。

天然砂砾石底基层施工方案（2）、混凝土施工时应按规范规定施工。

（二）、施工项目资料编制、检验试验计划：

1、施工技术资料编制计划：

省建筑工程施工质量验收统一标准》规范规定。

（2）、按照《标准》规定，砼、砂浆施工时取样做试块每层不少于一次。

（1）、钢筋从Φ6～Φ12圆钢，Φ14～Φ25螺纹钢按不同厂家，不同炉号，不同进场批次均做抗拉，抗弯原材料化验。

（2）、砂、石每每个产地、每500立方进场量使用前化验一次。

（3）、水泥按不同厂家、不同等级、不同批号每进场一次化验一次，同厂家、同标号、同等级的袋装水泥不超过200吨抽样化验一次。

（4）、红砖每个厂家、每15万红砖做一次原材料化验。

（5）、砼试块每层、每种标号各做两组试块，即标准养护，同条件养护。

（6）、卷材防水材料在施工前送样到检测单位进行检验。

（7）、钢屋架在施工前送样到检测单位进行检验。

（1）、本工程需做C10、C20、C35、C30砼设计配合比试验。

（2）、应做M10.0水泥砂浆、M7.5混合砂浆，砂浆配比。

本工程施工定位测量依据规划部门给定的规划红线，会同建设、监理单位将建筑物的定位线标高复测到施工现场，经校核验收后，在想藏西侧的围墙上设立高程隐蔽控制点，测出与规划给定的控制标高的数据，记录在定位测量放线的资料中。工程施工时，从此点引出，控制整个工程水平标高。

2、设置轴线控制桩和龙门板：

本工程中线控制桩设在楼外边线2米处。为了保证轴线控制桩的精度，设置轴线控制桩与测设轴线同时进行。

在基础抽线外2米处，在横轴一侧的轴线处和纵轴的轴线处钉龙门板，龙门板上的控制点与基础轴线平行并在一个直线上。龙门板上的标高从场内新引进的标高上取点。在龙门板上按图纸轴线尺寸钉上轴之间的距离。

应从建筑物新引进的水准点引测，用水准仪测量高程。作法是：用水准仪围墙上水准点的高程传递到坑内的临时水准点上，在开挖地梁基槽时，用预制桩上的标高控制开挖深

（1）、根据龙门板上的轴线钉，采用顺小线悬挂锤球的方法将轴线引测至槽底，按轴线检查两侧挖方宽度是否符合槽底设计宽度予以修整。可在槽壁钉木桩，使桩顶对齐槽底应挖边线。然后再按桩顶进行修边清底土方。

（2）、垫层施工完后，用经纬仪将龙门板上的轴线投测到垫层上，根据已弹出的主轴线，按设计图纸上所标注的尺寸标定各内部轴线。

（3）、按照设计图纸上基础宽度，由轴线两侧按设计距离标定边界点，沿相应边界点弹墨线，基础放线时保证砼基础平面位置正确的关键工序，所弹的墨线是基础施工的基准线。因此，要严格检核，杜绝差错。对于偏中基础，应格外注意偏中的方向，谨防错位。

在条形基础上弹出轴线和墙边线后，便可砌筑基础。砌筑时通畅用基础皮数杆控制标高。基础皮数杆上画有每皮砖的厚度，以及防潮层的位置与需留洞口的标高位置等。立皮数杆时，先在立杆处打一木桩，按测设已知高程的方法用水准仪抄平，在桩的侧面抄出高于垫层某一数值的水平线。然后，将皮数杆固定的木桩上，作为砌墙时控制标高的依据。

首层的抄平放线，是在基础施工完成之后进行首层施工的抄平放线，方法与基础施工时类同，并且按设计尺寸严格复核。

1、在一层施工完成后，水准仪在外墙A轴上1轴和C轴上的19轴处测出高50厘米的水平线，并在墙上弹出墨线。作为整个楼的层高控制线。瓦工、木工依据这条层高控制线，控制各层楼层顶面标高，以保证楼板板面平整。

2、首层楼板砼施工前，在第二层（或其他层）测楼层标高时，先从1轴的正50厘米线向上量至楼板砼模板上表面（或第二层钢筋上），然后在第一层楼板上架水准仪抄平，与另一侧轴的第一层楼板标高相比较，看是否有误差，如果有误差应立刻找出原因予以消除，以上各层的标高控制按此办法进行。

3、楼层轴线测量方法是：应在轴线控制桩上安置经纬仪正镜，以基础墙立面上的轴线标志定向，按经纬仪视准轴方向在施工面上标定一点：倒镜再标定一点，若两个投影点不重合，则取中点作为轴线端的投影位置。按相同的方法标定轴线另一端的投影位置，两端投影点的连线即为定位轴线。当把轴线投测到楼板上之后，应用钢尺实量其间距，合格后方可在楼板上分弹其他轴线。

1、本工程施工在原建筑物旁，如有阻碍施工的地上及地下有管的管线（包括电力、通讯、供热等）要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘察，做好必要的加宽，加固工作。

1、本工程地梁土方施工用人工挖至设计标高时应用水准仪抄平，施工时要拉通线测标高，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。

2、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。

3、如果个别地方超挖时，应用炉渣填补。

经计算本工程的土方回填量虽不大，但也应在挖土方时将土方留足，方法是：将挖土的土方大部分留下以备回填。

1、本工程由于采用人工回填，砼基础施工完后应采用跟进方法。砖基础每天施工完后第二天上午应采用跟进方法用回填土将昨天施工的地段回填一段并夯到一层地面垫层以下。

2、回填土应采用环刀法取出土样，送试验室做土壤回填密实度试验，取样的方法和要求应符合规范要求。

1、混凝土拌制时应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子、水泥、砂子、水。严格控制加水量，搅拌要均匀。混凝土搅拌完后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

2、垫层施工前应将地基土平整至设计标高，个别地基应用木夯夯以便。垫层施工时先按标高打上饼，控制标高。施工时应用刮杠将砼刮平，再用木抹子将其抹平。垫层的四周应按设计尺寸支模。

本工程地梁基础钢筋施工纵向主筋采用搭接的方法连接，绑扎按图纸设计的要求绑扎，承台基础的底篦子钢筋，两侧的边缘的两行全绑，中间的可以按梅花式隔一个绑一个扣。

本工程地梁基础模板采用木胶合板模板，为能有效的防止砼模板涨模，可以将木方支到基槽的土方上，基础上口用木方在模板内支设。

1、砼施工前向混凝土搅拌站提交试验室下达各种砼强度等级配合比通知单。

2、地梁混凝土浇筑时要留垂直施工缝，浇筑时应沿着基础模板通过留槽向模板内灌砼，一次浇灌到标准高度，后面由混凝土工进行振捣。

3、混凝土振捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的0.75%倍。砼浇筑工程中，应有专人负责，注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况。

4、砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过砼初凝时间，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

5、砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应覆盖草袋子适当浇水养护，一般养护不少于2天。

⑴、砼所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和实验报告。

⑵、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范规定。

⑶、按《混凝土强度检验评定标准》中的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计

⑴、混凝土应振捣密实。

⑵、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。

⑶、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝，设计允许出裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固，不变形。

2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3、混凝土浇筑完后，待其强度达到50%以上，方可在其上进行下道工序施工。

4、基础中预留的暖卫、电气暗管，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮图纸变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边2米以上。

本工程的钢筋施工按工程具体情况和施工方案要求，梁、板水平钢筋搭接采用电渣压力焊。板钢筋采用冷扎扭钢筋，具体施工方法如下:

1、一般采取先砌外砖墙后绑构造柱柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到70%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，现将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根直径为6mm一边伸出混凝土柱1m的水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎

骨架时，将骨架按编号吊装就位进行组装，再进行搭接绑扎。

2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

3、圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固筋拐入长度均应符合设计要求。

4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋应放在构造柱内侧锚入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于40d；Ⅱ级钢筋不少于35d，搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

5、圈梁钢筋绑扎完后，应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

1、梁钢筋制作应根据施工图纸上梁的配筋，按钢筋规格、尺寸、梁的编号、用钢筋切断机下好料。为节省钢筋，下料时应选适当长度钢筋互相搭配。

2、梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距，放主梁、次梁

箍筋、穿主梁底层纵筋及弯起筋。

3、穿次梁底底层纵筋并与箍筋固定，穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。

4、穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎方法（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋间距在主、次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋。

5、穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎，穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。

6、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主、次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主、次梁同时配合进行。

（1）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋的直径等于或大于14时，宜采用焊接接头，小于14时，可采用绑扎接头搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的35倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1/3处，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（螺纹钢筋

可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任意区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

3、钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面的所述梁相同。

1、楼板的钢筋绑扎完毕后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋。

1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝

土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整主筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸进行计算。

3、梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋内段应弯成135度，平直部分长度为60mm。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑两个扣，绑扣不能用同方向的顺扣。

8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1、检查设备选择焊接参数，试焊做模拟试件送试确定焊接参数。

2、检查电源，焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和

焊接位置，选择适宜焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证

4、试焊、做模拟试焊试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接两个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（2）、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

（3）、运条：运条时的直径前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

（4）、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（5）、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。保证焊缝的高度和长度。

（6）、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（7）、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，

防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用

右焊法，焊条与工作表面成60度。

（8）、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60度角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

一、本工程梁模、楼板模板按以下尺寸支设：

1、混凝土梁底模用18mm厚木胶合板，40×60间距300方楞方，梁侧模用18mm厚木胶合板，横方用60×90木方，间距400mm，竖方用60×90放木，间距300mm，满足施工要求。

2、楼板模板采用18mm厚木胶合板，下面用60×90木方间距500mm，支撑用圆木支撑材，小径大于8mm，间距为900mm，拉板高度间距为1000mm，满足现浇楼板混凝土施工要求。

对现浇混凝土的施工，保证梁、板支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板值得准确牢固就能保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计要求。

1、由于木胶合板有表面光滑，厚度误差小，平面钢度好，周转次数多的优点，所以主体采用木胶合板作为主要材料制作模板。

2、在混凝土结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板，支梁底时以柱子上平为准，在根据500mm水平线校核一次，无误后方可进行施工。

3、施工时先支梁底模，支完底挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右，支好后，准备加固梁的模板。

4、加固前按要求起拱。加固时用木方与梁底的模板构成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔600～700mm设一道。钉紧钉牢。也可以用∮16的紧固定梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。

1、现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按500mm线量好板底的高度、并挂好线，按线支模。

2、若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口

3、抄平：板的模板支完后，应在上层柱子的主筋上抄出

板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整。

构造柱施工时先采用砌缩口灰的方法砌砖墙，砌筑时按抗震要求加放拉结钢筋，墙砌完后清理落在底下的砂浆，后再扣模板。

按照主体结构设计和建设单位要求，本工程主体混凝土采用现场搅拌混凝土进行施工，所以本工程混凝土施工要按下面方法施工。

一、使用地泵输送和混凝土浇筑构造柱时，采用塔吊料斗吊运混凝土。

1、按结构部位预留混凝土试块，专职质检员抽检混凝土塌落度。

2、认真做好混凝土施工计划供应工作，确保结构施工连续浇筑混凝土。

1、主体梁、板应同时浇筑，较高的梁应分层浇筑，每次浇筑的高度在300mm～500mm之间，振捣的方法与基础混凝土的浇筑方法一样，不能漏振。

2、梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着街提醒不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

3、和板连成整体高度大于800mm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子想抢推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。

5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土浇筑厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

三、圈梁、构造柱混凝土浇筑

（1）、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺100厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或小石子混凝土。

（2）、浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁漏斗300mm处，将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，或应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

（3）、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱子根部，使其振动再灌入混凝土，浇筑混凝土时应分层浇筑、振捣、每层厚度不超过300mm，边下料边振捣。一般浇筑高度不宜大于3m。

（4）、振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，角向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的0.75倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、位移；螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。

（5）、表面抹平：圈梁、板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

（1）、混凝土养护采用覆盖草袋子浇水养护的方法，应

在混凝土浇筑后12小时后进行，养护时间不少于7天，并暴查混凝土处于湿润状态。

（2）、柱混凝土表面采取薄膜布养护方法，但要保持薄膜内有凝结水。

（3）、在已浇筑板强度达到1.2N/㎜2以后，方可上人。

1、搭设脚手架必须严格遵守建筑安装安全技术规程及有关规规定。正确使用“三宝”用品和着装，不得违章作业或酒后作业。

2、搭设前应对材料认真检查，有裂纹或有死弯脚手杆及跳板不得使用。

3、基础要平整夯实，立杆下加垫板或垫木，并用排水措施。如地面表层坚硬，可在距离地面高度40cm处绑水平扫地杆。

4、为了保证脚手架的稳定，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。

5、立杆、大横杆、斜拉杆、的接长，采用对接卡扣，接杆时不宜三杆同时绑扎。

6、脚手架与墙体牢固连接，并设支头顶柱墙体，保证脚手架的垂直稳定。

7、脚手板应铺满锁牢，接头板端悬空部分必须按规定铺设。

8、搭设脚手架时应密切配合，脚手杆或跳板应用起重机具或绳索传递。使用工具和材料不得随意抛掷。

9、六级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业，雨雪后应有可靠的防滑措施。

10、脚手架搭设必须有施工方案，有针对性的安全技术措施。

1、凡不符合高处作业的人员一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。

2、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

3、强风、雪天、雨天、不准进行拆除工作。夜间拆除必须布置良好的照明设备。

4、拆除区域必须设置警戒范围，设立明显的警示标志，非操作人员或地面施工人员不得通行或施工，安全部门应配合现场监护。

5、拆除物件，应由垂直运输机械安全输送地面。垂直运

输机械不允许设在脚手架内。施工前应仔细检查各结点、传动、锁具等是否可靠，杆件必须二点捆扎吊运。

6、拆除时建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

8、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业。

9、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除DB41／T 1288-2016标准下载，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。

10、在拆除绑扎时，操作者站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时其弯势的回弹。

11、翻脚手板应注意站立位置并应自外向里翻起竖立，防止未清除的残留从高处坠下。

12、当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。

13、输送至地面的杆件，应及时按类堆放。整理保养。

1、塔吊在安装前应认真清点安装配件，并事先将各种转动部件上好黄甘油，保养完毕。塔吊安装人员必须是有安装资质的专业人员。

2、塔吊安装时先在地面将基础节安装上三节，然后用汽车吊将其吊起，将四角的支撑固定好后，应用经纬仪在两个方向测量基础节的垂直度JJF(新) 42-2019 逆反射标志测量仪校准规范.pdf，合格后开始安装套架、脑尖、后臂。

3、后臂安装完后应接电试车，看塔吊运转是否正常，正常后先在地面将前大臂安装完，将拉杆绑在大臂上，然后用汽车吊将大臂吊起。在起吊前应在大臂前绑一根大绳，起吊时用人工拽住大绳控制大臂的方向，安装塔吊正常升节时也用人控制大臂的方向。

按工程施工阶段投入劳动力情况