施工组织设计下载简介

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千斤顶36（只）×26kg(每台)=936kg

胶油管、分油器、液压油300kg

低压变压器、配电箱150kg

2台150kg+2台×15kg=330.0kg

反斗车和工具等某市政园林绿化工程项目施工方案，及定位钢筋

2辆×80kg+100kg+250kg=510kg

钢模板与砼的摩擦力（取22.5kg/m3）

138m2×225kg=31050kg

N=1.2×(26159+17300)+1.4×(10234+31050)=103589kg≈1100(KN)

N=1100/30≈37只（千斤顶）

考虑到其它不可预见因素，结合以往施工经验，做到万无一失，因选定36只千斤顶.

故P=1100（KN）/46=23.91KN<[P顶]=30KN

因此布置36只千斤顶是以满足施工要求.

3.2.3施工精度控制系统

分初升、政党滑升和末升三个阶段,进入正常滑入后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形).

H—模板高度H=1.2m

混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05m

t—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05m

t—混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间t取2.4h

每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续浇筑，连续提升.

滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上.

在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不在粘结为止.

3.3.4支承杆空滑加固

当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理.用Φ18钢筋与库圆焊接在支承杆上,上下间距0.4m.然后钢梁每端处的支承钢管,左右用Φ20的螺纹钢2根,长约2m,作为支承钢筋,同支承钢管竖向成三角形,再用Φ18钢筋,长约0.25m,与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体每档高度0.35m,高度从混凝土上面1.6m.

水平筋斗>7m,竖向筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大于5m.

如设计未提出要求时,则同一载面内接头数量,绑扎时>钢筋总数的25%,焊接时>钢筋总数的50%.

按设计要求用”S”形钢筋和焊接骨架定位.

如有油污应及时清除干净,下端直垫小钢板.

3.5.2必须分层均匀对称交圈浇筑,每层在同一水平面上.

3.5.3每层浇筑高度为30cm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于达0.35KN/cm2）.当间隔时间超过初凝时间,对接茬处应按施工缝的要求处理。

3.5.4砼振捣时,振捣器不得直接触及支承杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中,不得振捣砼。

3.5.5砼出模时应及时修饰,表面不平时用方木拍实刮平,用抹子压光抹平.对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题,搓抹子人应在混凝土尚未凝固前及时修补。

3.5.6混凝土要进行养护，设水池,设高压水泵,中途设增压泵,用1寸软尼龙管接至操作平台下,库内外整个圆设软尼龙管,并各装4只水龙头,然后再用软管接出去养护，从出模0.5M以下均匀不间断进行养护，至库顶后不少于7天养护。

3.6顶留孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢固定牢靠.

施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法.

3.7.1施工允许偏差

半径的0.1%,且不得大于10mm

任意3m高上的相对转值>30mm且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm

高度的0.1%,不得大于30mm

3.7.2水平、垂直度控制与纠偏方法

采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为22cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致．

采用以下三种方法纠偏：

操作平台倾斜法：一次抬高量》2个千斤顶行程；

调整操作平台荷载纠偏法；

在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.

当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种。

在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜.

切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反身倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。

3.8.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审。

3.8.2统一组织有关施工一员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工.

3.8.3施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准.

3.8.4做好测量、定位、放线工作,并经甲方核查签证.

3.8.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作.

3.8.6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂,严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度.

3.8.7严格操作平台工作面管理,材料堆放均匀、整齐；保持整体平行、平稳.

3.8.8特殊工种和重要岗位必须持证上岗。

保证施工人员,加强劳动纪律,严格交接班制度,滑升过程中各工种人员不能脱岗,以确保工程质量安全和工期。

4.1.1必须做好“三通一平”。

1.1.2筒壁四周10m内应设警戒。

钢平台焊接可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。

塔吊在施工前应作安全检查,操作司机必须持证上岗,施工人员上下,应设置可靠行人上下楼梯,并设防护栏杆满挂安全网。

4.4.1应设置双回路或备用电源,电压380伏、220伏、36伏。

4.4.2设备紧急断电装置及明显标设。

4.4.3零线接地可靠。

4.4.4设置自动保护装置

上下间用对讲机联系,用电铃作信号指示,联络不清,信号不明,控制台及垂直运输司机不能启动。

4.6.1操作平台的最高点,安装临时接闪器,与接地体相连,接地电阻不得大于4欧姆。

4.6.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。

4.6.3雷雨时,所有高空作业人员应下到地面,人体不能接触防雷装置。

4.6.4操作平台上设置两只专用消防灭火器。

4.7.1开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。

4.7.2严禁超速滑升。

4.7.3经常检查:查钢筋埋件是否挂模板、查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下；每班抄平一次，各千斤顶的相对高度>40mm,相邻两个千斤顶的相对高度>20mm,用操作平台倾斜纠偏时,其倾斜应控制在1%以内。

4.7.4滑模装置的拆除

4.8.4采用全空滑拆除法拆除.严格执行施工作业安全技术规程,在库外10m处设警戒线,高空作业，操作(安、拆)人员必须戴安全帽，系好安全带；进入滑模工地的人员必须戴安全帽。

4.8.2作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。

4.8.3雷雨天、雾或风力》6级不得作业。

5、劳动组织及人员培训

5．1劳动组织（见下表）

每班12小时.每天2班，全天连续作业.

下表为班施工人员（平台）

总负责人（李兴福15882555767）

电工电焊工技工钢筋工混凝土工质检工抹面工

1人4人4人18人21人1人8人

其中：总负责人1人，土建57人，滑模10人

为使土建队与滑模队顺利配合,应将部分人员进行理论培训,并组织人员认真学习施工组织设计及施工图纸。

7.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检,质检员有一票否决权.

7.2.2砼试块:每一工作天不少于一组.

7.3.3每提升1.5m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径．

7.4.4在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落，拉裂和蜂窝，麻面等，发现问题应及时处理。

7.2.2按<混凝土结构工程施工及验收规范>(GBJ5020—2002)要求进行工程验收。

7.2.2偏差应符合规定。

8、村料、半成品、预埋件等供应计划

由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：

8.1钢筋的各项取样试验,砼试配。

8.2砂、石、水泥进入场地要达到总量的80%以上。

8.3钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。

金华教育学院综合楼脚手架专项施工方案8.4爬梯要全部制作好,编号摆放。

8.5洞口模盒及预埋件制作好。

其它：施工参数，每1.2M钢筋用量为18T，钢筋工分两班制，每班18人，16人绑扎钢筋，2人备料，3人专职配料；

每1.2M混凝土为72立方米，泥工分两班制，每班21人，浇筑时间控制，平均每小时浇筑9立方米，10分钟浇筑1.5立方米，估手推车32车，即每库8车，每库安排2个拉料，1个喂料，1个振捣，2个放料；

滑模两班制，每班10人，抹面工每库安排2人；

DB65／T 3932-2016 GNSS／MET站点建设和观测规范.pdf钢结构预埋件安装安排每班4人。