施工组织设计下载简介

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FK0 136.76与225、 圆管涵洞实施性施工组织设计

C20片石混凝土隔水墙及洞口铺砌

涵洞主要工程数量见《FK0+260涵洞主要工程数量表》：

FK0+260涵洞主要工程数量表

2020一建《管理》电子版习题集-任务一.pdfC20片石混凝土隔水墙及洞口铺砌

（1）项目部组织所有参建职工进行岗前教育，通过环保、质量、安全等各项教育使每个职工都牢固树立“环保、质量、安全至上”的意识。

（2）通过学习环保、质量、安全各项管理制度和措施，让人人懂环保，个个抓质量。

（3）组织工人学习各种传染病的预防措施，搞好医疗保障工作。

（4）通过培训使工人掌握各项施工技术和操作技能，并能持证上岗。

⑴审查涵洞设计文件，了解设计意图

根据涵洞设计说明，掌握其设计依据，组成、长度、坡度、线路平面形状及涵址所处的水文、地质情况，基础类型等。

⑵施工现场核对设计文件

依据设计院对我单位交接的桩位，对涵洞位置进行现场核对，查看涵位设置是否合适，与室内审查时有无出入，核对涵洞里程、标高、坡度与该涵洞所在区段的线路设计文件能否相符。

确定涵洞的施工方案，并根据季节、气候、水量等因素科学安排涵洞的施工次序。

⑷为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行环保、质量、安全技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、质量、安全等各项要求，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

4.1.3.设备物资准备

⑴所有机械设备及小型机具进入施工现场，并检修完毕使之正常运转。

⑵计量、检测设备标定完毕。

⑶振捣器和发电设备要有备用。

⑷雨季防雨用的五彩布蓬加工完毕。

由于涵洞二队不负责混凝土的搅拌、运输以及钢筋混凝土圆管的预制，故进场如下设备《见施工机械及设备表》：

⑴对原始地貌拍摄照片进行存档。

⑵引排地表水，使之排水通畅。

⑶修筑到达现场的施工便道，平整堆放材料的场地。

⑷将场地用栅栏进行围护，在此范围内进行施工以保护周围环境。围护范围为涵身两侧各30米，出入口以铺砌边缘为界，栅栏内搭设临时帐篷1顶。

⑸现场设置有工程简介牌，并指明施工、质检、安全、环保责任人。

⑴水泥、模板、钢筋混凝土圆管、外加剂、河砂、碎石等材料要进场并满足施工数量的要求。

⑵现场堆放的材料要求符合《物资材料管理办法》，并有产品标识指明产地、规格、使用部位。

⑶原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用，其抽检频率为：同一批号水泥200吨；同一种类外加剂20吨；同一规格碎石为400立方米，同一规格砂为400立方米。

其施工工艺流程见《钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程图》。

钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程图

（1）项目部测量班对涵洞的十字轴线桩和水准基点进行精密测设，交给施工队，施工队测量人员对涵洞进行放样，由项目部测量班来校核。

（2）施工队要把各桩位用混凝土固好并做好标志，以免被破坏。

（3）施工队根据涵洞的轮廓尺寸、地质条件、开挖深度、规范要求定出开挖边界并撒好白灰线。

采用机械开挖，人工配合清底。挖至接近基底标高时，保留10～20cm，在基础施工前挖除，并整平夯实。当地基承载力和密实度符合设计要求，并经监理工程师检查签认后方可进行下道工序施工，否则按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。开挖时根据地质条件采取放坡处理。基础开挖前做好地表的防排水措施。基础开挖完毕立即请监理工程师现场检查基坑签证，确认合格后拍摄工程照片，并及时进行基础混凝土施工，避免晾槽时间过长，破坏土壤的承载力。

基坑开挖好经监理检查签证以后，及时进行基座混凝土施工。基座为C20素混凝土基座。

在施工基座前先按设计要求夯填厚30cm的砂砾垫层，经监理工程师检验合格后进行管基混凝土施工。管基混凝土可分两次浇注，第一次先浇注管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节做浆混凝土2~3cm，待安装管节后再浇注管底以上部分。基座混凝土由构件预制场的拌合站集中拌制，混凝土输送罐车运送，人工摊铺，插入式振捣器振捣，用常规施工方法进行灌筑。

在浇筑基础混凝土的施工中，企口部位的施工及沉降缝的设置，按照设计图纸的要求设置，并保证质量。

钢筋混凝土圆管用吊车自下游端向上游端逐节吊装，底部用砂浆找平，注意保证管涵各节的平顺和坡度的准确。

圆管安装完成后，对管节节头采用沥青麻丝填塞。填塞时确保油麻丝在四周填嵌密实，严防向外渗水，还要在内口用水泥砂浆封嵌，以免沥青在夏季溶化流入管内。

每隔4~6m设置一道沉降缝，沉降缝处填塞沥青麻絮，外用D=2cm的麻绳缠裹，外层再用四层沥青浸制麻布包裹，用粗铅丝绑扎。

防水层采用热涂沥青两道。

4.2.5.1模板安装

（1）模板在使用之前要先进行打磨、整修、去除油污，使模板光洁平整。

（2）基底处理完成后，按设计图放出基础尺寸线，组装模板。模板采用组合钢模，U型扣件联接，再用φ50的脚手钢管或5×8cm的方木背杠四道，用8号铁线与钢模拧紧，再用5×8cm的方木做边支撑，模板之间用Φ12拉筋加固，保证模板在浇筑混凝土的过程中不移位、不变形。

（3）模板缝用双面胶条封闭，确保不漏浆。

（4）模板在浇筑混凝土前要再次清理并涂脱模剂。

（5）边墙模板在基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度后支设，模板支设完毕经监理工程师检验合格后进入下一道工序。

（6）所有油污、废料要集中处理，不得随意丢弃。

4.2.5.2混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前要对地基基础面凿毛处理，采取防排水措施，并填写检查记录。

（2）混凝土浇筑前要对模板内的杂物、钢筋上的油污清理干净，并将板缝再检查一次，不得漏浆。

（3）浇筑混凝土分层进行，其厚度不得超过30cm，以25cm为宜。

（4）混凝土的振捣采用插入式，插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度控制在5～10cm。振捣时不得碰撞模板，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆状为度，耐久混凝土不可过振。

（5）当发生意外浇筑停止时，要留置施工缝，并作好记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入适量的接茬片石、钢筋，并使其体积露出一半。

（6）在混凝土施工缝处，接续浇筑新混凝土时，前层混凝土强度不得小于1.2Mpa，施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约30cm的素混凝土，其粗骨料比新浇混凝土减少10%，然后再接续浇筑新混凝土。

（7）当混凝土泌水时，要予以消除，不得扰动已浇好的混凝土，并做好记录。

（8）每次浇筑要做含气量、泌水率、坍落度等试验，15×15×15cm混凝土试件各分项工程每100m3取1组，不足100m3取1组，每台班取1组。

（9）作业完毕要工完场清。

4.2.5.3混凝土的养护

(1)混凝土浇筑后要立即覆盖，进行保湿养护。

(2)当新浇筑混凝土与水接触时，要有防护措施，直到强度达到50%以上。

(3)混凝土的养护要派专人负责，使混凝土一直保持湿润。

(4)混凝土的养护采用补水养护，首先在混凝土结构物表面包裹一层蓄水物（利用黑心棉）。养护期不得少于14天，确保早期水化质量。

4.2.5.4混凝土的拆模

（1）当混凝土强度符合设计要求后，方可拆模。

（2）拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

（3）拆下的模板不得抛扔，要轻放，并及时处理干净，涂刷脱模剂，以备再用。

（4）完工后的管涵必须达到优良标准：预制构件无蜂窝麻面，混凝土及砌体表面平整，洞身顺直，排水流畅，帽石及端翼墙棱角分明，墙体平直。涵底铺砌紧密、平整，进出口与上下游连接平顺。

4.2.6管涵质量标准

（1）各部尺寸允许偏差见管涵允许偏差表；

（2）管身顺直，进出水口平整，无阻水现象。

（3）帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

4.3施工过程中质量问题注意事项

（1）墩身身砼体积较大，施工时分层施工，每层30cm，避免砼出现温度裂缝则采用掺入降低水化热的外加剂及浇筑砼时预埋冷却水管，降温散热，以保证砼的质量。

（2）严格保证墩身砼质量，砼外露部分尽可能采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，桥墩模板采用大块整体模板并保证表面光滑平整无错缝，并保证墩身外轮廓符合设计要求，砼振捣

（3）墩身砼连续灌注，当有分段浇筑时，其间隔时间不宜超过3天，其接触面严格按施工接缝处理，并加强对接缝处震捣。

（4）墩身混凝土施工的耐久性要求：

①混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定全过程的质量控制与质量保证措施。墩身混凝土开工前应进行试浇筑，验证和完善混凝土的施工工艺。

②冬期搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。

③在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

④新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土或岩土介质之间的温差不得大于15℃。

⑤混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。混凝土养护期间内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃，混凝土表面必须覆盖保温。

⑥混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃，在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。

⑦混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土7日之内不受流动水直接冲刷。

⑧混凝土拆模后应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。

⑨钢筋施工：雨天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（1）雨季施工注意事项

沿线属东亚季风气候区，气候炎热多雨。施工期间跨越四个雨季，各种混凝土工程均存在雨季施工的问题。雨季施工需注意以下问题：

雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。

雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。

雨季施工时，工作面应搭设防雨棚，保证正常生产。

如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。

（2）高温季节施工注意事项

桥位地区夏季6～9月是持续高温期。炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水分蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。

①调整配合比，设计炎热季节专用配比

项目经理部测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。

尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。

砼养护采用连续养护的方法，定做专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水，保证砼养护湿度；并对重要结构采用遮阳棚等方面防晒。

采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防署药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。

为实现涵洞工程的质量目标，施工中将认真执行质量管理体系的标准，采用先进技术、工艺、设备、制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。

（1）坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。

（2）建立测量计算资料换手复核制度。测量资料成果交总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线，水准点及有关标志进行定期复测检验。

（3）建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟踪”、“复检”和“抽检”三种方式进行，决不放过任何质量隐患。

（4）建立原材料采购、进场检验、存放管理等制度。

（5）建立仪器设备的检定制度。对测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。

（6）认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写内容齐全，双方签字确认后，方可隐蔽。

（7）加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，进场后立即进行复试试验。

（8）严把模板质量关。模板设计合理，加工质量保证精度要求。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保混凝土表面的镜面感。

涵洞基坑开挖，根据土质和开挖深度进行放坡。基坑深度大于5m时，基坑方坡应适当放缓或加设平台。涵洞基础施工时，机具材料堆放在距基坑坡顶缘5.0m以外。防水材料贮存，远离热源、火源。熬制和涂刷沥青时，防止沥青飞溅烫伤施工人员。

6.1施工用电安全注意事项

（1）施工用电设应有专门的电工管理，并经培训合格持证上岗。

（2）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，并经常检查。

（3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

（4）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。

（5）现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

（6）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。

6.2混凝土振捣器使用安全要求

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

6.3起重作业安全制度

(1)起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(2)操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。

(3)驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(4)起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。

(5)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(6)起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。

(7)定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，并制定防范措施，防止机械事故的发生。

(8)六级以上大风，禁止进行起重作业。

(9)使用的钢丝绳，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

（1）施工便道经常洒水，保证施工现场湿润。

（2）对施工现场的帐篷、仓库等临时生产房屋经常打扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除，进行退耕、绿化。

（3）及早施作防护工程、排水工程，防止水土流失。

（4）对施项目部域外的树木、植被采取隔离措施，防止损害。

（5）临时用地范围内的耕地在工程结束后复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。

（7）机械车辆途经居民居住场所减速慢行，禁止鸣叫喇叭。

（8）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工少安排噪音大机械作业。

（1）靠近生活水源施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

（2）施工废水、生活污水，利用临时排水系统排至污水坑，经处理达到标准后排放。

（3）施工机械的废油，采用隔油池加以处理，净化后指定排放，避免造成河流污染。

（4）临时设在河道、沟渠的措施GBT 23248-2020 海水循环冷却水处理设计规范.pdf，工程完工后进行彻底清理，恢复其原貌确保畅通。

（5）施项目部通过农田、河道时，要对既有的排灌系统、河道加以保护，必要时修建临时的水渠。

（1）施工现场树立工程标识牌。

（2）基坑开挖后，较深基坑四周设围挡。

（2）进入施工现场，所有人员佩戴安全帽。

（3）机械车辆途经居住场所减速慢行，禁止鸣叫喇叭。

（4）施工场地悬挂质量安全警示标语，强化全员质量安全意识。

（5）进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。

DL／T 5285-2018标准下载涵洞单位主体工程的施工进度安排见《FK0+136.76涵洞单位主体工程施工进度横道图》；《FK0+225涵洞单位主体工程施工进度横道图》；《FK0+260涵洞单位主体工程施工进度横道图》。