施工组织设计下载简介

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某软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织设计

幕墙开启部位安装质量的检验：

与设计图纸核对时，观察检查。

城住宅标准做法--景观篇硬景.pdf用分度值为1mm的钢直尺测量。

检验指标应符合下列规定：

开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。

窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

窗扇与框搭接宽度不应小于6mm。

玻璃幕墙于周边密封质量的检验：

核对设计图纸，观察检查。

用分度值为1mm的钢直尺测量。

检验指标应符合下列规定：

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。

幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。

幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

玻璃幕墙外观质量检验：

在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。

对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

观察检查密封胶的外观质量。

检验指标应符合下列规定：

玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。

热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：

每平方米玻璃表面质量要求

0.1～0.3mm宽划痕

一个分格铝合金料表面质量要求

玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。

应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。

检验指标应符合下列规定：

防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。

防火、保温层与幕墙和主题结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。

幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.2mm。衬板就位后，应进行密封处理。

防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。

防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。

幕墙组件出厂质量合格证

防火材料合格证及材料耐火检验报告

有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。

无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。

幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。

幕墙与主体结构防雷装置连接检验：

用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。

查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。

幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。

连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

幕墙自身金属框架的连接检验：

用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。

铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。

导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。

查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。

班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；

值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；

值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；

班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；

制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；

协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；

如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任；

加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；

质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；

材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；

（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录，评定表等资料都应归档保存。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求：

（1）更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫展示会，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止下子璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、带工具带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。

（2）在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下，具体参照脚手架施工方案措施执行。

（3）幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。

（4）电焊钢角部位时，要设“接火斗”，将电焊火花接住，防止火灾。

（5）电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。

（6）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须加设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。

（7）坚持开好“班前会”，研究当日安全工要点，引起大定重视。

（9）六级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。

（10）职工进场必须考发安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。

（12）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂以免发生火灾。

施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。

一、干挂铝单板施工方案

测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、

钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面

向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

（3）钢结构施工与安装

钢结构手工电弧焊施工工艺

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

现场供电应符合焊接用电要求。

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊）→焊缝检查

（2）钢结构电弧焊接：

a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

b清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

c烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。

g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4㎜，碱性焊条一般为2～3㎜为宜。

h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。

j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

②立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。

b采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。

c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。

③横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

①在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

②钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3㎜气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1㎜。

注：t为连接处较薄的板厚。

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

本工艺标准应具备以下质量记录：

焊接质量检验报告、探伤报告。

A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，

水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（5）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆。

A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用毛刷清理板材周围缝内的灰尘；

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm）

项目 允许偏差（mm） 检查方法

幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于30米不大于60米 ≤15

幕墙高度大于60米不大于90米 ≤20

幕墙高度大于90米 ≤25

竖向板材直线度 ≤25 2M靠尺、塞尺

横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差 ≤25 钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度 不大于3M的层高 ≤25 水平仪

分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺

对角线长大于2000mm

DB12／T 598.9-2015标准下载首先进行安全“三级”教育。任何施工管理人员必须严格遵守《施工安全管理规定》、《安全生产责任制》的各项条款。

施工人员应文明施工,在施工中制止及防止不文明的行为的出现。

施工现场操作人员必须作好相关安全防范措施，戴安全帽，高空作业要系好安全带等；如现场须搭建脚手架，项目经理应及时提出并要求甲方、工程总包方解决。

施工现场除相关施工人员外，其他人员在施工期间未经相关人员批准或特许不得进入施工现场。

严格执行公司有关安全及文明生产的规定。质安科不定期进行抽查，发现任何违反安全及文明生产规定的行为应严厉惩罚。

威海四座桥梁加固工程二标段施工组织设计.doc其它按总包安全交底执行。

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